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1、防腐絕熱施工技術(shù)方案防腐絕熱施工技術(shù)方案1.1.工程概況工程概況陜西神木甲醇項(xiàng)目中，空分裝置選用一套制氧能力為 2.8 萬(wàn) m3/h 的空氣分離裝置。設(shè)備、管道較多，根據(jù)招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)定的要求，部分設(shè)備及管道需要進(jìn)行防腐及保溫（冷）施工，主要分布在冷箱內(nèi)外。1.1 防腐要求（根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)）1.1.1 冷箱鋼結(jié)構(gòu)通常采用雙面噴砂除銹，內(nèi)表面刷二遍普通底漆，外表面刷二遍環(huán)氧富鋅底漆，再刷二遍環(huán)氧云母中間漆，然后刷二遍聚氨脂面漆。1.1.2 其他鋼結(jié)構(gòu)采用普通防腐：采用人工手工除銹，刷二遍紅丹防銹，再刷二遍酚醛調(diào)合漆。1.1.3 保溫管道保溫施工步驟：人工除銹、刷二遍紅丹防銹漆然后進(jìn)行保溫施工2、。1.2 保溫、保冷要求。1.2.1 設(shè)備及管道保溫材料采用巖棉或硅酸鋁制品、保護(hù)層采用鋁皮。1.2.2 設(shè)備及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮層采用瑪蹄脂加玻璃布加瑪蹄脂,保護(hù)層采用鋁皮。1.2.3 冷箱采用充填珠光砂和玻璃棉保冷。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ8293-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程Q/HSG27.01-2002現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)Q/H3、SS02.01-2002職業(yè)安全健康管理手冊(cè)Q/HSS02.2-2002環(huán)境管理手冊(cè)3 3施工工藝程序施工工藝程序3.1 防腐施工工藝程序管道、設(shè)備安裝完畢檢驗(yàn)合格(鋼結(jié)構(gòu)及管道可在安裝前)辦理專業(yè)交接噴砂或砂輪機(jī)除銹底漆玻璃絲布面3.2 絕熱施工工藝程序3.2.1 保溫設(shè)備及管道安裝完畢檢驗(yàn)合格辦理專業(yè)交接支承件除銹防銹漆保溫層安裝鋁皮安裝檢查修補(bǔ)交工3.2.2 保冷設(shè)備及管道安裝完畢檢查合格辦理專業(yè)交接支承件安裝除銹聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃安裝瑪蹄脂涂抹纏玻璃布3.2.3 冷箱充填保冷冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備安裝完畢檢驗(yàn)合格辦理專業(yè)交接吊裝設(shè)施安裝填充珠光砂檢查補(bǔ)充交工4 4施工方法及技術(shù)措施施工4、方法及技術(shù)措施4.1 對(duì)上道工序要求4.11 防腐施工應(yīng)在設(shè)備及管道全部檢查并辦理專業(yè)交接后,方可進(jìn)行防腐施工。4.12 噴砂除銹或人工除銹應(yīng)經(jīng)檢查合格后,方可涂刷底漆。4.13 絕熱施工應(yīng)在設(shè)備及管道檢驗(yàn)合格并辦理專業(yè)交接后方可進(jìn)行絕熱施工。4.14 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的支承件鉤釘焊接完畢,除銹及底漆施工完成后方可進(jìn)行絕熱施工。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 防腐涂料的使用應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定和說(shuō)明書進(jìn)行試涂,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的涂料.必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,使用前應(yīng)檢查涂料的出廠合格證及出廠時(shí)間超過儲(chǔ)存戎的防腐涂料不得使用。4.2.2 防腐施工前必須將涂料攪拌均勻,并按要求進(jìn)行配制,開桶后必須密封保5、存。4.2.3 防腐絕熱施工前,必須進(jìn)行技術(shù)交底下達(dá)自檢記錄,施工圖紙及技術(shù)資料必須齊全。4.2.4 施工機(jī)具計(jì)量器具配備應(yīng)齊全,電源接至現(xiàn)場(chǎng)并能滿足施工需要。4.2.5 施工材料應(yīng)放置在防雨防潮的地方,受潮的末經(jīng)干燥的絕熱材料不應(yīng)使用。4.3 防腐施工方法及技術(shù)措施：4.3.1 所有防腐涂層應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書進(jìn)行,采用刷漆或滾涂方法施工。4.3.2 涂刷前必須保持鋼材表面的清潔可用刷子和破布清理干凈.每層漆膜干燥后,需經(jīng)同樣方法處理后方可涂刷下一層。4.3.3 施工溫度 5-30相對(duì)濕度小于 80%的條件下施工,最好在晴好天氣下施工,在有風(fēng)沙雨霧雪天氣條件下,嚴(yán)禁室外施工。4.3.4 6、無(wú)論噴砂除銹或人工除銹都應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹級(jí)別,經(jīng)檢后必須及進(jìn)涂刷底漆一般不超過 3 小時(shí)。4.3.5 防腐施工中應(yīng)對(duì)周邊不需涂料的設(shè)備及管道采用塑料膜覆蓋保護(hù)萬(wàn)一污染必須及時(shí)清理。4.3.6 不同廠家不同品種的防腐涂料不應(yīng)摻和使用。4.3.7 防腐涂料的品種選用和涂層厚度,涂層顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.8 涂料的配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得任意混用,涂刷時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,涂層應(yīng)均勻一致,不得漏刷,誤刷。4.3.9 防腐施工過程中,應(yīng)檢查防腐施工完畢,應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收,在吊裝運(yùn)輸過程中不得碰撞及損傷。4.3.10 涂層附著應(yīng)牢固,外觀檢查應(yīng)平整,顏色均勻一致,無(wú)漏刷及脫皮7、,返銹等缺陷,涂層厚度應(yīng)符合要求。4.411 未經(jīng)試壓的管道防腐時(shí),應(yīng)留出焊縫,試壓結(jié)束后再進(jìn)行除銹防腐。4.4 絕熱施工方法及技術(shù)措施:4.4.1 絕熱層施工方法及技術(shù)措施。4.4.1.1 設(shè)備及管道應(yīng)作防腐處理后方可施工,絕熱層、防潮層保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4.1.2 支承件及鉤釘?shù)暮附討?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,支承件的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度 100mm,最小不得小于 20mm。4.4.1.3.絕熱層厚度大于 100mm,保冷層厚度大于 80mm,應(yīng)分二層捆扎施工,每塊制品上的捆扎間距不得大于 400mm。4.4.1.4 絕熱層施工采用巖棉制品,接縫不應(yīng)大于 5mm,保冷層施工采用聚氨脂泡8、沫塑料或泡沫玻璃,接縫不應(yīng)大于 2mm.,同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫，捆扎應(yīng)牢固。4.4.1.5 管子端部或有盲板的部位,必須敷設(shè)絕熱層并應(yīng)密封。4.4.1.6 設(shè)備不允許焊接時(shí),應(yīng)采用箍型支件。4.4.1.7 施工后的絕熱層,不得復(fù)覆設(shè)備銘牌。4.4.2 防潮層的施工方法及技術(shù)措施4.4.2.1 保冷的設(shè)備及管道在保冷層上涂抹瑪蹄脂后纏玻璃布一層,再涂抹瑪蹄脂,防潮層厚度不小于 5mm。4.4.3 保護(hù)層的施工方法及技術(shù)措施:4.4.3.1 保護(hù)層可采用鍍鋅鐵皮。4.4.3.2 保護(hù)層的鋁皮下料時(shí)誤差不應(yīng)大于 2mm,搭接尺寸留 30-50mm 壓縫高度5-6mm單咬口寬度5mm,聯(lián)合角咬口89、mm角度咬口方向應(yīng)一致平整光滑無(wú)脹縫無(wú)含半咬口及松動(dòng)現(xiàn)象,彎頭制作的曲率半徑應(yīng)符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。4.4.3.3 設(shè)備及管道絕熱工程的斷連處均需密封端部的封盒尺寸外徑 2mm,設(shè)備及管道外徑大于 1000mm 以上的盒內(nèi)徑充許誤差10mm。4.4.3.4 設(shè)備.管道.法蘭.閥門盒為園柱體.多面體,盒的大小應(yīng)保證絕熱層厚度以保證維修拆裝方便,并防止逆水。4.4.3.5 設(shè)備保護(hù)層的安裝搭接量為 30-50mm,遇到人孔平臺(tái)支架等障礙物,其開孔部位必須尺寸準(zhǔn)確,不應(yīng)隨意開孔,開孔后應(yīng)扳邊。4.4.3.6 設(shè)備封頭的保護(hù)層安裝應(yīng)大與大面積的鍍鋅鐵皮緊固程度相同,接口應(yīng)規(guī)整,搭接應(yīng)一致,壓線高10、度 6-15mm。4.4.3.7 管道保護(hù)層安裝橫順搭接量均為 30-50mm,接口不歪曲,搭接應(yīng)嚴(yán)密,順向接口應(yīng)偏向管道的側(cè)面。4.4.3.8 管道金屬盒的安裝應(yīng)垂直安裝于管體上,水平安裝卡于鍍鋅鐵皮外部安裝安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,接觸應(yīng)嚴(yán)密,卷邊應(yīng)園滑.拆線平整。4.4.3.9 保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層安裝時(shí),不得損壞防潮層。4.4.4 冷箱充填保冷的施工方法及技術(shù)措施:4.4.4.1 冷箱充填珠光砂保冷施工,一般采用吊裝方法(設(shè)計(jì)另有要求除外)施工前地面設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī),冷箱頂部設(shè)有固定裝置,安裝完畢必須經(jīng)安全部門檢查方可吊裝,袋裝珠光砂放于安全網(wǎng)內(nèi),吊裝至冷箱頂部,連續(xù)充填,填滿為止。4.4.4.311、 冷箱頂部充填予留孔,應(yīng)根據(jù)予留孔尺寸用元鋼制成 200*200 的鋼筋網(wǎng),放置在予留孔上部,以確保充填施工人員的安全,防止發(fā)生意外安全事故。4.5 貯罐絕熱的施工方法4.5.1 外罐組裝、檢驗(yàn)合格后，內(nèi)、外表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá) Sa2.5 級(jí)。4.5.2 外罐除銹后，內(nèi)、外表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷底漆和面漆。4.5.3 平臺(tái)梯子噴砂除銹后，進(jìn)行防腐處理。4.5.4 所有容器及配管組裝完成并檢驗(yàn)合格后，貯槽群座內(nèi)的所有空隙均應(yīng)填滿珠光砂。4.5.5 內(nèi)罐底部需作絕熱基礎(chǔ)，其形式如下：內(nèi)罐內(nèi)徑外罐內(nèi)徑混 凝 土 分錨帶套管泡沫玻璃磚不銹鋼板4.5.6 該絕熱基礎(chǔ)要求底部基礎(chǔ)水平、光滑，在圓周任意 9012、00mm 弧長(zhǎng)范圍內(nèi)，水平度偏差不大于3mm，底部基礎(chǔ)標(biāo)高偏差6mm。4.5.7 該絕熱基礎(chǔ)施工前內(nèi)罐錨帶套管要先安裝好，并在澆注混凝土板之前，套管上端敞口應(yīng)用楔形木塊封口。須清除內(nèi)罐錨帶套內(nèi)的一切雜物，最終用珠光砂填實(shí)。4.5.8 混凝土板耐壓強(qiáng)度大于 206bar。為縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在混凝土中加入早強(qiáng)劑。4.5.9 泡沫玻璃磚應(yīng)交錯(cuò)鋪砌，任意邊緣最小交錯(cuò)量為 100mm。每塊泡沫玻璃磚用泡沫玻璃磚專用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)。泡沫玻璃磚開孔和切口現(xiàn)場(chǎng)鋪砌時(shí)用鋸切出。鋪砌完成后，在頂層劃線，并切割成理論直徑。4.5.10 頂層泡沫玻璃磚鋪砌完成后，應(yīng)檢查其水平度，保證在圓周任意 9000mm弧長(zhǎng)范13、圍內(nèi)水平度偏差不大于 3mm，在整個(gè)圓周范圍內(nèi)，水平度偏差不大于6mm。本基礎(chǔ)其余的形狀公差不大于12mm。4.5.11 泡沫玻璃磚始終要嚴(yán)格防潮。4.5.12 在澆注混凝土板之前，應(yīng)將底部所有接管安裝好，接管安裝需嚴(yán)格按相應(yīng)接管圖要求進(jìn)行，并在槽隙內(nèi)填實(shí)珠光砂，槽口用蓋板蓋好，并裝好泡沫玻璃磚環(huán)。泡沫玻璃磚應(yīng)采取防水措施。4.5.13 兩層泡沫玻璃磚之間及泡沫玻璃磚與混凝土之間需鋪一層玻璃紡織釬維布。4.5.14 不銹鋼板為整張的不銹鋼板，并應(yīng)緊抱此絕熱層。5 5 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃:服從項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào),防腐時(shí)間可與安裝交叉施工。6.6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置14、:6.1 著想用戶-交滿意工程；服從第一-讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，建立質(zhì)保體系，消除質(zhì)量通病，一次交驗(yàn)合格率達(dá) 100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。6.1.2 施工前下達(dá)工程技術(shù)交卡及自檢記錄,認(rèn)真實(shí)施防腐、絕熱、的工序質(zhì)量檢查，實(shí)施 A、B、C 三級(jí)管理，上道工序不合格，不得交給下道工序施工。6.1.3 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，自查、互查、專業(yè)檢查相結(jié)合，根據(jù)工序質(zhì)量控制要求及時(shí)報(bào)驗(yàn)，作好質(zhì)量評(píng)定工作。6.1.4 檢查防腐材料的合格證，檢驗(yàn)報(bào)告及出廠時(shí)間，檢查絕熱材料的外型尺寸及厚度。6.1.5 質(zhì)量檢查人員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng),實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督和工序質(zhì)量控制,施工前下達(dá)質(zhì)量責(zé)任跟蹤表。6.1.6 必須按規(guī)程規(guī)范和圖紙要15、求施工.6.1.7 加強(qiáng)與業(yè)主及工程監(jiān)理的溝通與聯(lián)系,虛心接受檢查和監(jiān)督并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。6.1.8 所用計(jì)量器具,應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)使用。6.2 控制點(diǎn)設(shè)置(見圖表)序號(hào)1階段準(zhǔn)備2階段控制點(diǎn)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審材料檢查控制內(nèi)容設(shè)計(jì)特殊要求，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題檢查合格證，理化實(shí)驗(yàn)報(bào)告，抽檢記錄，材料規(guī)格性能符合設(shè)計(jì)要求序號(hào)3階段控制點(diǎn)施工方案檢查上道工序檢查控制內(nèi)容施工進(jìn)度，施工技術(shù)措施，勞動(dòng)力安排，質(zhì)量保證措施，施工機(jī)具安全措施試壓符合要求隱蔽工程記錄，支、托架完善45除銹底漆除銹方法和除銹等級(jí)，底漆種類、層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)要求油漆種類、層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)要求隔熱層材料厚度，16、接縫間隙，伸縮縫填充符合設(shè)計(jì)要求，捆扎牢固，表面平整防潮層材質(zhì)符合要求，按規(guī)范施工材料規(guī)格符合要求，搭接長(zhǎng)度，表面平整度符合要求6789施工階段防腐層隔熱層防潮層保護(hù)層1交 工交 工 技 術(shù) 文交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料0階段件、竣工圖完善，竣工圖反映真實(shí)，質(zhì)量目標(biāo)合格6.2.1 檢查方法分外觀檢查與實(shí)測(cè)實(shí)量?jī)刹糠?.2.2 防腐層涂層厚度用漆膜測(cè)厚儀檢查,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色均勻一致,不得有誤涂,刷痕,針孔,氣泡等缺陷.6.2.3 絕熱檢查A絕熱層-檢查拼縫寬度不得 5mm,保冷層拼縫不得 2mm.厚度允許誤差 10%-5%,同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,檢查方法用量尺和鋼17、針。B防潮層表面應(yīng)平整,無(wú)氣泡,脫層露白等缺陷,平整度誤差 5mm。C保護(hù)層安裝不得有松脫,翻邊,豁口,翹縫和明顯凹坑,接縫方向應(yīng)與設(shè)備管道的坡度方向一致，橢圓度不得10mm，搭接應(yīng)壓邊起線.搭接尺寸要求設(shè)備及管道不得20mm，膨脹縫部位不得70mm，其平整度允許誤差4mm，檢查方法用量尺或塞尺。7.7.季節(jié)性施工技術(shù)措施季節(jié)性施工技術(shù)措施7.1 統(tǒng)籌安排作業(yè)計(jì)劃遵循先高后低,先室外，后室外的原則,盡量減少雨季施工面.7.2 施工道應(yīng)暢通無(wú)阻,排水良好.雨季施工路滑地段應(yīng)有防雨措施.7.3 對(duì)已受潮濕的絕熱材料,經(jīng)干燥后,仍達(dá)不到原材料性能的不應(yīng)使用.7.4 室外防腐絕熱施工,嚴(yán)禁雨天進(jìn)行施工18、,必須施工時(shí),應(yīng)搭設(shè)防雨棚,方可施工.8.8.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理職業(yè)安全健康與環(huán)境管理8.1 認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，及職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育，并由技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時(shí)整改。8.2 進(jìn)入廠方區(qū)域，應(yīng)遵守廠方的規(guī)章制度和安全禁令，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。8.3 高空作業(yè)要系安全帶，安全帶必須系掛在安全可靠的地方，安全帶應(yīng)高掛底用。并不得從高空向下扔任何物品。8.4 腳手搭設(shè)必須牢固，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。跳板應(yīng)用8#鐵絲兩頭加固，不得出現(xiàn)探頭扳。8.5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用足夠的19、照明，施工用電必須經(jīng)檢查后方可使用，電源線應(yīng)實(shí)施“三項(xiàng)五線制”并設(shè)有漏電保護(hù)裝置，配電箱下班前應(yīng)加瑣，現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，電工應(yīng)持證上崗。8.6 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞必須用厚木扳或鐵扳蓋嚴(yán)，加強(qiáng)五邊圍護(hù)，易燃物應(yīng)及時(shí)清理。現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙和動(dòng)火，必須動(dòng)火時(shí)，事先，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材。8.7 在緊固鐵絲時(shí)，不得用力過猛，并將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)不得在絕熱材料上進(jìn)行操作或行走。8.8 絕熱防腐工程的操作人員必須帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)熟練掌握安全操作技能。8.9 電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器，在使用中，不得進(jìn)行調(diào)整或修理，工作間斷或操作人員離開時(shí)，應(yīng)切斷電源。8.10 安全工作必須抓不懈每周安20、全會(huì)都必須堅(jiān)持召開，班組安全會(huì)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并作好安全記錄工作。8.11 施工中，應(yīng)注意環(huán)竟保護(hù)和文明施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)的零星絕熱材料和邊角料，每天應(yīng)及時(shí)清理，回收到指定地點(diǎn)存放。8.12 各類涂料和其他易燃.有毒材料應(yīng)放置在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，并配備消防器材。8.13 噴砂除銹時(shí)，噴嘴連接必須牢固，噴砂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉管理。作業(yè)時(shí)，不得對(duì)人操作，噴砂嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)，待壓力消除后，方可進(jìn)行修理。8.14 調(diào)配涂料時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用具,嚴(yán)禁吸煙,沾染油漆的棉紗、油桶等廢物應(yīng)及時(shí)回收處理。8.15 末盡事宜按“石油化工安全技術(shù)規(guī)程”實(shí)施。9.9.推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步,降低施工成21、本措施降低施工成本措施9.1 噴砂時(shí),應(yīng)將石英砂反復(fù)使用,涂料施工時(shí),油刷不宜沾太多油,油桶應(yīng)拿穩(wěn)放牢,防止涂料拋灑。9.2 絕熱材料應(yīng)盡量節(jié)約使用,保護(hù)層下料時(shí)不應(yīng)大材小用,防止浪費(fèi),節(jié)約成本。9.3 積極配合安裝交叉施工盡量縮短工期。9.4 利用廠方的舊車間,減少臨時(shí)暫設(shè)費(fèi)用支出。9.5 實(shí)施技術(shù)工人一工多藝節(jié)約人工開支,選用新機(jī)具,采用新工藝降低施工成本。9.6 實(shí)行限額領(lǐng)料制度,所有材料按實(shí)際用量發(fā)放到施工班組。10.10.文明施工措施文明施工措施:10.1 臨時(shí)設(shè)施應(yīng)按總圖指定地點(diǎn)搭設(shè),噴砂場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),噴砂蓬四周應(yīng)加圍護(hù),防止砂砂塵擴(kuò)散,施工道路暢通無(wú)阻。10.2 噴砂設(shè)備及材料應(yīng)指定地點(diǎn)放置,并掛牌標(biāo)識(shí)。10.3 絕熱施工中碎巖棉及邊角廢料,每天施工完畢,應(yīng)及時(shí)清理并放置到指定地點(diǎn)。10.4 施工結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具、剩余材料、電源等應(yīng)及時(shí)撤出施工現(xiàn)場(chǎng)，并將場(chǎng)地清理干凈。10.5 生產(chǎn)區(qū)和施工區(qū)或?qū)嵭懈綦x措施,防腐及絕熱施工完畢應(yīng)注意成果保護(hù),嚴(yán)禁碰撞和踐踏,不要防腐的設(shè)備及管道采取保護(hù)措施,萬(wàn)一沾染涂料,必須清理干凈。10.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持文明整潔,各種施工機(jī)械,材料應(yīng)堆放有序壞得任意堆放。