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1、目錄第一章 工程概況 . 2 第二章 鋼筋進場和檢驗驗收. 2 第三章 鋼筋的加工制作. 3 第四章 鋼筋綁扎施工操作工藝. 4 第五章 鋼筋焊接施工操作工藝. 9 第六章 質量標準 .11 第七章 成品保護 .11 第八章 安全措施 . 12 第九章 施工注意事項 . 12第一章工程概況一、 總述工程名稱：佛山*新城小區(D5D6B5B6B7 座南區地下室(一) 建設地點：佛山市朝安路與同濟東路交叉口邊 建設單位：佛山市廣東*實業投資發展有限公司設計單位： 監理單位：由佛山市廣東*實業投資發展有限公司開發建設，D5D6B5B6B7 座南區地 下室(一)為 5 棟 17-22 層住宅和一地下室2、(地下一層半地下一層)，建筑性質為商住樓，1-3 層為商鋪，本次施工建筑面積約 6.6 萬平方米，建筑耐久年限 50 年，結構類型為框架， 建筑類別一類，抗震設防烈度 7 度，建筑耐火等級一級,地下室防水二級，外墻防水標準 一類。二、工程概況本項目為施工總承包項目，總建筑面積約為 660,000 平方米，建筑高度為 65-76 米，結構層高為 7.5 米、6.5 米、4.0 米、3.8 米，標準層高為 3.0 米，結構均為框架結 構形式，基礎的形式為樁基。本項目結構復雜，層高高，鋼筋工程量大，規格型號有 6-25 ，特別是地下室底 板鋼筋規格大且型號品種多，設計要求復雜，分區鋼筋規格間距不一，3、施工難度較高，為 保證鋼筋工程施工質量，編制此專項方案用以指導施工。三、編制依據1） 佛山市廣東*實業投資發展有限公司提供的*新城小區工程設計圖 紙。2） 佛山市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。3） 中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標 準。第二章鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據工程進度有計劃地運進施工現場，由專業工長根據項目計劃進度 和實際情況，將材料規格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現 場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的 鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤4、）鋼筋必須有標牌，進場時按次（批）及 直徑分批驗收，每批重量不超過 60 噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在有見 證情況下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用， 鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。鋼筋的進場驗收和存放1、進場鋼筋必須具有出廠合格證、并經抽樣檢驗，其材質符合原材的力學性能要求后方可使用。2、鋼筋抽樣檢驗方法采用現場見證取樣法。3、鋼筋在場內應按不同規格分別堆放、堆放時下墊枕木或磚砌地垅墻，枕木或磚砌 地垅墻距地面高度不少于 150 ，間距不大于 2M。第三章鋼筋的加工制作一、鋼筋調直、切斷和成型 進場的盤圓鋼筋需進行冷5、拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在 4%-6%之間，1、主要是對盤圓鋼筋進行調直，利用卷揚機調直設備拉直鋼筋，其調直冷拉率控制 在 4%以內。2、鋼筋切斷 同規格鋼筋應長短搭配，統籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短鋼筋頭，降低鋼筋損耗。鋼筋切斷機應安裝平穩，斷料尺寸應在工作臺上用粉筆清晰地標識。在切斷過程中 如發現鋼筋斷口有劈裂縮頭、斷口呈馬蹄形等現象時應修整段口。在切斷時如發現鋼筋硬 度與鋼種有較大出入時，要對鋼筋原材的材質進行了復查。鋼筋切斷長度的允許偏差為10 。3鋼筋彎曲成型 鋼筋由彎曲機彎曲成型。在鋼筋彎曲前，應根6、據料表尺寸用白粉筆將彎曲點位置在鋼筋上標出，彎曲時操作工應控制彎曲力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲鋼筋。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10 ，起彎點位移20 ，彎起高度箍筋邊長5 。 二、鋼筋的制作1鋼筋加工制作時，要核對鋼筋加工下料表與設計圖紙復核，檢查下料表是否有誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道工序檢查后，再按下料表放 出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚。2施工中如需要代換鋼筋時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現 行鋼筋混凝土設計、施工規范的各種規定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設計單位同意， 并有書面通知方可代換。3鋼筋表面應潔凈7、，粘著油污、泥土、浮銹的，使用前必須清理干凈，可結合冷拉工 藝進行除銹。4鋼筋調直可用機械或人工調直，經調節器直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波 浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面積減少 5%。5鋼筋切斷應根據鋼筋型號直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡 量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。6鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲 180 度）、直彎鉤（90 度）、斜彎鉤（135 度），彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于 下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直直徑 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長 度的理論計算值：對半賀8、彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為 4.9d。彎起鋼筋中間單位彎曲起直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的未端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲誤事值兩項之差或和，根據箍筋最外包尺寸或內皮尺寸而定。 鋼筋的下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加值 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。7對地下室各分區內底板鋼筋布筋不同的按下列原則下料： a）底、面鋼筋能直通的考慮直通； 9、b）不同鋼筋直徑的按直徑大的考慮搭接（或焊接）長度； c）間距不同的按小間距考慮搭接（或焊接）；8后澆帶位置鋼筋下料:梁鋼筋在后澆帶位置不斷開；板后澆帶鋼筋按設計要求全部斷開，下料時考慮全部 焊接要求。剪力墻后澆帶鋼筋按連通考慮下料。9剪力墻豎向鋼筋接樓層來考慮下料；柱筋地下部分和首層柱筋應在大于 1/3Hn 位置 設置接駁位置，二層及以上可按規范要求設在 1/6Hn 范圍以外。第四章鋼筋綁扎施工操作工藝一、鋼筋的綁扎、驗收程序1）、檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻柱鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗收2）、鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規格、尺寸和數量是否與料單、料牌 相符10、，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數量， 對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁 扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。二、鋼筋的連接方式1）、墻柱豎向鋼筋接長采用搭接和電渣壓力焊連接，部分小直徑小于 16 的墻柱筋 的接長擬采用綁扎搭接。直徑 d25 的鋼筋連接可考慮采用機械連接。2）、梁內受力鋼筋接長采用閃光對焊或單面搭接焊連接，部分小直徑的鋼筋均采用綁 扎搭接接頭。三、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求 凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合鋼筋焊接及驗收規程的要求，其取11、樣實驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和 機械性能實驗取樣方法中的有關規定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及混 凝土結構工程施工及驗收規范的要求。四、鋼筋的綁扎方法及要求1）、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻 的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。2）、為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設12 鋼筋支架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置“”形拉接筋。3）鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位12、，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列， 與柱相交處，柱箍筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋 加密，滿足抗震要求。4）鋼筋綁扎時，14 以上鋼筋用 20#鐵絲綁扎，14 以下用 22#鐵絲綁扎并嚴格按 照結構設計及有關施工驗收規范進行施工。5）鋼筋接頭應按規定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總 面積的 50%，搭接接頭為 25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內水平分布筋沿高度每 隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面 積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過 50%、在受拉區不得超過 25%，13、梁的上部通長 筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于 4 根時，可搭接一 次，多于 4 根時，分兩次搭接，每邊多于 8 根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度 按設計要求留置。6）鋼筋綁扎網和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位:mm)。項目允許偏差網的長 寬10網眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的長10箍筋間距20受 力 鋼 筋間距10排距57）鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中 1/32/3 區段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應在柱高 1/32/3 范圍內進行，鋼筋的搭接長度為 1.2（1.4、1.6）L14、a，且不小于 300 ；鋼筋的錨 固長度見下表。鋼筋錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40級鋼筋（HPB235）31d27 d24 d22 d20 d級鋼筋（HRB335）39 d33 d30 d27 d25 d注：1）當 HRB335 級鋼筋直徑大于 25 時，其錨固長度按上表數值乘以 1.12) 當混凝土在凝固過程中易受擾動時,其錨固長度按上表數值乘以 1.13)HPB235 級鋼筋,其末商端做成 1800 彎鉤,彎后平直段長度大于 3d8)鋼筋的保護層厚度環境類別模墻側壁梁柱基礎備注C20C25C45=C50C20C25C45=C50C20C25C45=C501.保護層的厚15、度不小于鋼筋直徑.2.板墻側壁的頒布筋保護層厚度 為10.3.梁樁中箍筋和構造柱筋的保護 層為15.4.基礎按有墊層考慮.一20151530252530303040二a-2020-3030-303040注:地下防水砼結構迎水面,如地下室底板、梁、壁板及柱的迎水面保護層厚度為50五、各分項工程鋼筋綁扎（一）地下室鋼筋施工的順序如下:承臺底筋地梁鋼筋底板底層鋼筋焊接鋼筋馬凳承臺上部鋼筋底板上層鋼筋地下室墻柱插筋地下室墻柱鋼筋地下室梁板鋼筋 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為： 承臺底筋綁扎地梁底筋綁扎面筋支架焊接承臺面筋綁扎地梁面筋綁扎柱插筋隱蔽驗收。承臺采16、用 25 的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩定， 以防止面筋下沉。如基礎梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎梁受力鋼筋主筋 同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。地下室底板鋼筋上下層鋼筋用 12 鋼筋支撐。綁扎完成后,應根據柱墻平面位置予留 插筋,插筋的規格、數量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋,要求插筋的下部 埋置長度以插入承臺底部以上 70mm100mm 左右為準,并滿足 40d,且彎立鉤100mm。核 心筒部份墻柱插筋必須插入承臺的長度滿足 Lae,當 d25 時 Lae 為 40d,當 d25 時 Lae 為 35d,且彎立鉤250。框架柱縱向鋼筋17、總根數 n8 根時,可一次接頭,n8 根時,應分二 次接頭。柱子插筋在砼面上用25 鋼筋,焊成井字型夾住鋼筋,框架柱插筋詳見圖所示,為 了確保外墻鋼筋綁扎質量,沿地下室周圍搭設鋼管腳手架,在樓板下拉線找平,搭設水平鋼 管固定外墻立筋。為保證柱插筋不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將 柱墻插筋置于控制框內，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，具體防偏措施示意圖。柱插筋加固鋼筋固定角鋼框點焊 點焊地梁鋼筋地梁墊層混凝土墊塊承臺（二）底板鋼筋綁扎柱筋防偏措施示意圖底板鋼筋工程量大，規格、型號繁多（多至數百至上千種型號），布筋密集，上下 排高差大，安裝十分復雜。1作業條件（18、 1）按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木， 按施工安裝順序分類堆放鋼筋。（2）核對運到現場的成品鋼筋的鋼號、規格尺寸、形狀、數量與施工圖紙、配料單是否 一致，如有問題應及時解決。（ 3）搭設必要的進入基坑的腳手通道。（ 4）清理好地下室墊層，復核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門 窗洞口等邊線。（ 5）支好地下室外側墻模板，做好周圍排水，保持邊坡穩定。（ 6）如地下水位較高，應做好四側降排水措施，使施工期間地下水位始終低于基底50以上。（ 7）確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。2鋼筋綁扎（ 1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設有基19、礎梁時，多采取分段綁扎成型， 然后安放梁鋼筋骨架就位。（ 2）綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁 扎，但應保證受力鋼筋不發生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。（ 4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方 向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。（5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均 應符合設計和施工規范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。（6）當地下室長度較大，20、在中部設置后澆縫帶時，底板和基礎梁主鋼筋仍按原設計連續 安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土時綁扎。（ 7）墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢 固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。（ 8）鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。（三）墻鋼筋綁扎（ 1）地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴 重的，應進行加固處理。墻?？煞侄伍g隔進行，以利鋼筋綁扎。（2）一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋， 在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再21、后綁其余橫筋。（3）墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和 施工規范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。（4）雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。在鋼筋的外側綁扎砂漿墊 塊，以控制保護層的厚度。（ 5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上 下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。（6）墻轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。（7）墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼 筋應加綁附加鋼筋補強。（ 8）模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一22、道臨時定位橫筋，在 混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。(四）柱子鋼筋綁扎（1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子 主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度.，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度 角。（ 2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，（ 3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將23、已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍 筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅 花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地 區，柱箍筋端頭應彎成135度角，平直部分長度不小于10D（D)為箍筋直徑）。如箍筋采 用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5D。(柱上下兩端箍筋應加密，加 密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。)柱筋保護層厚度應符合規范要求， 主筋外皮為25，墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上） 以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應24、在板內彎折，彎后的尺寸要符 合設計要求。(五）梁鋼筋綁扎（ 1）工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼 筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿 次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好25、箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立 筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同 時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要 求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10D， 如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5D。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其 間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力26、筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排 時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22時， 可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ 2級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開， 當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。（六）板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模27、板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋（ 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（ 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時 配合安裝。（ 3）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（ 4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計 要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15，鋼筋搭接28、長度與搭接位置的要求與前 面所述梁相同。第五章鋼筋焊接施工操作工藝在本工程中用到的鋼筋焊接工藝有三種：閃光焊、電弧焊和電渣壓力焊。 一、閃光對焊大于18 的水平鋼筋連接優先采用閃光對焊。1、對焊工藝： 對焊工藝包括連續閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩 端面保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光達到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將 近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、鋼筋閃光焊對焊參數a、對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱 參數（29、即小電流和長時間）兩種，采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但 易產生淬硬。b、閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。對焊參數包括： 調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采 用好預熱閃光對焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。3、對焊操作要求：本工程主要是涉及級鋼筋。級鋼筋可焊性好，焊接參數的適應 性較寬，只要保證焊縫質量，在彎時斷裂在熱影響區內的機會就少，因而其操作關 鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高： 二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力。4、對焊注意事項：a、對焊前應30、清除鋼筋端頭的約 150 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良 引起“打火”。b、鋼筋端頭有彎曲應予以調直及切除；c、當調換焊工可更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不少于 2 個）進行冷彎試驗，合格后方能成批焊接； d、焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正； e、焊接完成應保護接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲； f、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 培； g、焊接場地應有防風、防雨、防火措施；二、 電弧焊 電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式，在本工程中用到的有兩種：幫條焊和搭接焊31、；1、幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級別、 同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：a、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20 ，主筋間隙留 25 ； b、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，；并抽幫條一側拉出滅?。?c、當施水平焊且需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈；d、當需要立焊時，焊接電流應比平焊時減少 1015%。2、搭接焊：搭接焊適用于、級鋼筋，在工程實際中，應先將鋼筋頂彎，使 兩條鋼筋的軸線位于同一條直線上，用兩點定位固定。施焊要求同綁條焊。三、 電渣壓力焊 電渣壓力焊焊接工藝過程:包括引弧、電電32、渣和頂壓等。 焊接參數：渣池、電壓、焊接電流、焊接通電時間、頂壓力、鋼筋熔化量、鋼筋壓縮量等，渣池電壓一般取 25-40V，當鋼筋由 14-40mm 時，焊接電流為 200-800A， 焊接通電時間為 15-60s，頂壓力為 。程序：安裝焊接鋼筋裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓35-45，“電渣”工作電壓 1822造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1、 操作要點：a、焊接前，應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應在 250烘烤 2h。b、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一 致。33、c、采用手工電渣壓力焊宜用直接引弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3 ，繼續提升數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降， 此時電弧熄滅，轉化為電渣過程。d、裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。e、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上 提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在 4050之間，造渣通電時間約 占整個焊接過程用電時間的 3/4；f、電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。電渣過程工作電壓控制在2025之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的 1/4 g、頂壓要迅速用適當壓力迅速頂壓使之34、擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1-3分鐘后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。h、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切 除重焊。第六章質量標準（一）保證項目（ 1）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關 標準的規定。（ 2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼 筋表面應保持清潔。（ 3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工 規范的規定。（4）鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專 門規定。（二）基本項目（ 1）鋼筋網片和骨架的綁35、扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎 扣數的10%,，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%， 且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度的檢驗結果， 每個搭接長度不少于規定值。（3）用1級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計 和施工規范的規定。（ 4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處 鋼筋軸線的偏移不大于0.1D，且不大于2；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤， 接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見鋼36、筋 焊接及驗收規程。第七章成品保護（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及廢料清理干凈。（2）接地及預埋等施工需要與鋼筋焊接的要防止燒傷主筋。（3）木工支模及安裝預埋、預埋、混凝土澆筑時，嚴格控制鋼筋位置，做到不彎曲、拆 除鋼筋。（4）基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續工種、施工作業人員不能任意踩踏或重 物堆置，防止鋼筋彎曲變形。（5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染及時清除干凈。（6）水平運輸車道按混凝土施工方案鋪設，不得直接擱置在鋼筋面上。 (7)柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。(8) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋 工專門負責修理，保證負37、彎矩筋位置的正確性。(9)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。(10) 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。第八章安全措施（1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作 規程后，才能上崗。（ 2）鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設 漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。（ 3）鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。（ 4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進 入安全位置后，方可38、進行冷拉。（ 5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時， 要有防止鋼筋彈出的措施。（6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋 擺動。（ 7）在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。（8）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和 上下方向的電線。（9）安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。（ 10）現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應 在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過39、,。（11）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的 場所，雷雨時不準操作和站人。（12）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現 場操作人員均應戴安全帽。第九章施工注意事項（ 1）墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊 固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。（ 2）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經對焊加工的鋼筋；在現 場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500以內不應有對焊接頭。再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接40、長度是否符合設 計和施工規范的要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。（ 3）底板鋼筋綁好后，應嚴禁利用上層鋼筋網或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道， 以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。（ 4）底板、墻、柱鋼筋每隔1M左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土 澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯 位等情況的發生。（ 5）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（ 6）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。（ 7）梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。（8）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10D。（ 9）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。（10）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（ 11）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。（ 12）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超 過4M時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（13）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內 混入對焊接頭。