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1、乘風地區(qū)配套工程(東湖路供熱干線、1-6地塊供熱干線管線接口保溫施工方案)編制人：田志國審核人：解風民大慶油田建設集團工程公司九處2011年9月12日專項施工技術措施審批表部門審批意見公司業(yè)務主管公司技術部門（章）審查人： 日期： 年 月 日公司安全部門（章）審查人： 日期： 年 月 日審批意見監(jiān)理單位監(jiān)理單位（章） 審查人： 日期： 年 月 日審批意見建設單位建設單位部門（章）審查人： 日期： 年 月 日審批意見審查單位（章）審查人： 日期： 年 月 日注：1.無監(jiān)理監(jiān)督工程，監(jiān)理審批欄目可空項。2.當工程需要其它上級部門審批時，在最后欄目中填寫意見。1、工程概況：乘風地區(qū)配套工程由大慶市規(guī)2、劃建筑設計研究院設計，建設單位為大慶油田房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司，施工單位為大慶油田建設集團工程公司第九工程處。本工程共有新建預制直埋保溫管線10.58km：DN900、3.48km；DN500、1.166km；DN400、2.496km；DN300、1.819km；DN250、1.623km進行接頭防腐保溫。直埋式預制保溫管現(xiàn)場接口保溫質量，直接關系到整個供熱管網(wǎng)的使用壽命，由于大慶地區(qū)的地下水位較高，地下水的浸入會使整個管道形成破壞性的影響。因此，對現(xiàn)場接口的保溫質量要求提出了更高的要求，為使現(xiàn)場接口工程達到預期的效果，特制定本方案。接口保溫的一道關鍵程序是使接口兩端緊密連接，進而使整條管道3、緊密連接，地下水不能從此處滲入管邊，本方案按照設計圖紙要求規(guī)定保溫接頭的外護管與套袖連接采用熱熔焊及熱收縮帶雙重做法。2、編制依據(jù)：2.1 施工合同。2.2 施工圖紙。2.3 有關施工標準及驗收規(guī)范：2.3.1 CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制保溫管。2.3.2 預制直埋保溫管現(xiàn)場接口技術要求。2.3.3 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。3、施工部署：3.1 施工項目組織機構（見附圖1）項目部全面行使對工程的施工質量、工期、成本、安全、生產(chǎn)等控制和管理職能，負責與建設單位，設計單位和監(jiān)理單位等的對外工作聯(lián)絡與協(xié)調，各施工單位應服從項目部總體進度4、安排和施工質量，安全生產(chǎn)等工作的要求。3.2 施工任務安排。3.3 施工人員計劃（見附表1）3.4 主要施工機具計劃（見附表2）4、施工方案4.1 施工準備4.1.1 材料進廠應具備產(chǎn)品合格證（注明生產(chǎn)日期）4.1.2 每批材料進廠后在管理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣進行二次檢驗，檢測項目及結果必須符合圖紙要求。如抽樣檢查結果不符合要求的和超過儲存期的涂料不得使用到本工程上。4.1.3 用于施工的機器設備的各項性能指標必須合格。4.2 直埋預制保溫管現(xiàn)場接口保溫結構，如下圖：4.3 直埋預制保溫管現(xiàn)場接口保溫工藝流程：St3挖操作坑機械除銹安裝鋼支架套袖安裝電熱熔焊機焊接套袖 電熱熔焊機焊接塞蓋包熱收縮5、帶、固定片灌注機注料空氣機縮機試壓4.4 施工方法4.4 電熱熔接頭保溫4.4.1接口前先清理出施工操作坑，視管溝環(huán)境和管徑尺寸定操作坑大小，管溝沒有積水的情況下，管徑大于DN500時操作坑尺寸為長1.5米、寬2米、深0.3米。管徑小于DN500時操作坑尺寸為長1.5米、寬1.5米，深0.3米。若管溝有積水泥濘的情況下，管徑大于DN500時操作坑尺寸為長3米、寬2米、深0.3米。管徑小于DN500時，操作坑尺寸為長2米，寬2米，深0.3米，以使工人操作。4.4.2 用角向磨光機清除管道接頭表面油漆及鐵銹，除銹等級達到St3級，保證接口鋼管表面沒有水分、油污、雜質，除銹后用抹布擦去表面鐵銹，涂刷6、環(huán)氧防腐涂料，涂層厚為150m，用眼睛檢查，表面光潔無鐵銹等其他附著物為合格。4.4.3 套袖與管材搭接處表面用角向磨光機打磨，等搭接處表面均打出麻面，沒有原表層光面為合格，合格后安裝鋼支架和套袖，用專用夾夾緊，使套袖與原保溫管緊密連在一起。4.4.4 接通電熱熔套管電源啟動控制箱按鈕，將熱熔套管的電阻絲與保溫管的管皮進行充分加熱，待兩體充分熔為一體時為止。4.4.5 將電熔機電源關閉，待熱熔好的熱熔套管冷卻，恢復原固體形狀即可，冷卻時間為20min-30min。4.4.6 冷卻后察看外觀熱熔表面是否全部熔為一體，如有局部明顯的凹陷，用氣焊槍聚乙烯焊條進行補焊，直到表面光滑肉眼看不到縫隙為止。7、4.4.7 外表合格后拆下夾緊裝置，開始打孔進行氣密性試驗，鉆孔用P25鉆頭，鉆孔與放氣孔的間距為15cm-20cm之間，用空氣壓縮機打壓到0.02MPa，保持10秒鐘以上不掉壓為合格。4.4.8 進行機器注料，注料時精確計算發(fā)泡打料時間，保證密實度且不浪費，泡沫密度應大于50kg/m3，接口發(fā)泡時的環(huán)境溫度應不低于10，由于施工處于冬季，泡沫塑料的原材料用注料機器內(nèi)加電熱管，加熱到10以上，接口處采用搭設活動暖棚的施工方法施工，暖棚采用腳手架搭設，外用棉被全封閉，暖棚共4個，棚內(nèi)加溫采用爐子 用焦碳加熱，共搭設爐子4個。聚乙烯塞蓋用熱熔機熔化后塞入孔中封實，振搗到不漏氣為止，當管道有坡度時，8、排氣孔應設在最高處。4.4.9 檢查電熱熔接頭施工質量，檢查合格后方可進行熱收縮帶接頭保溫施工。4.4.10 將熱收縮帶始端的膠面用噴槍加熱至軟化狀態(tài)后，以套袖邊端為中心將其壓粘在補口處并粘牢，將熱縮帶末端用同樣的方法加熱后環(huán)向搭接在始端，使熱縮帶呈環(huán)狀，然后在末端加熱履蓋固定片，熱縮帶的厚度大于2.2mm，管徑大于或等于DN500的管線，寬度300mm，管徑小于DN500的管線，寬度150mm，施工可用CANUSA-CPS熱收縮帶。4.4.11用噴槍均勻地由熱縮帶中部開始沿圓周方向加熱到至一端，中端與加熱端環(huán)向收縮，然后再從中部另一端用同樣的方法加熱，使熱縮帶兩端圓周均有膠溢出為止。4.4.9、12 待熱縮帶全部冷卻后，檢查施工質量，無開膠、翹曲、褶皺為合格。4.4.13 清理現(xiàn)場及各種廢料，保持干凈整潔的工作環(huán)境，剩余材料及各種施工工具全部到下一接口處。5、質量控制措施：為確保工程質量，優(yōu)質完成任務，特訂如下保證措施：5.1 施工人員應經(jīng)培訓合格后，持證上崗，進場材料不合格不準使用。5.2 實行自檢、互檢、專檢相結合的三檢制，確保工程質量。5.3 做到不合格工序堅決返修，合格后方可進行下一道工序施工。5.4 電熱熔套袖施工完畢后，保證焊接處外觀無明顯的凹陷或過度熔化現(xiàn)象，否則重新焊接施工。5.5 注料孔處塞蓋密封嚴密，蓋帽不應高于管皮。5.6 雨雪天、風砂天施工時要采取相應的措施，10、以確保施工質量。5.7 套袖要遠離熱源獨立存放，露天存放要加蓋氈布遮蓋，防止老化。5.8 熱縮帶施工完畢后，外觀不應出現(xiàn)氣泡或邊角上翹，不應有烤焦現(xiàn)場，否則即視為不合格，應重新施工。熱縮帶四周均應有膠溢出，否則應重新加熱，使膠溢出為合格。5.9 熱縮帶與聚乙烯的剝離強度不小于60N/cm。5.10 在熱縮帶表面溫度不大于70的情況下，不能有膠劑流滴現(xiàn)象。6、安全措施6.1 防腐保溫施工前對防腐保溫人員進行安全教育，做好安全技術交底。6.2 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿好工作服，施工現(xiàn)場配備滅火器，以防火災。6.3 施工前應對發(fā)電機及供電線路和用電設備進行檢查，防止因供電線路裸漏造成短路，出11、現(xiàn)觸電事故。6.4 熱網(wǎng)管溝深，工作人員上溝要借助扶梯上下。6.5 熱網(wǎng)保溫管線外護皮是聚乙烯塑料 ，遇到雨雪天氣較滑，教育工作人員注意安全。7、健康、安全、環(huán)境（HSE）管理措施7.1 本工程項目施工HSE方針：遵守法紀，綠色施工，保護自然環(huán)境；以人為本，持續(xù)改進，增強員工健康。7.2 本工程施工HSE目標：安全無事故，環(huán)境零污染，健康有保障。具體目標：防腐保溫施工過程中不發(fā)生任何安全事故，不發(fā)生一例職業(yè)中毒或職業(yè)病，廢渣料按規(guī)定檔準排放。附表一：施工計劃人員表序號工種人數(shù)備注1防腐工122電工23機械工1附表二：施工用設備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1發(fā)電機新達華311臺22熔焊機臺43氣車箱貨臺24角向磨光機臺45腳手架48米1506棉被5m5mm21007壓縮機0.5m3/min臺3附圖一項目管理組織機構項目經(jīng)理：劉松柏項目副經(jīng)理：張宏波技術負責人：解風民保溫管線接口施工：田玉良核 算 員：王淑秋安 全 員： 高 爽預 算：孫大鵬技 術 員：田志國保 管 員：李宏偉物 資 供 應： 李鐵剛計 劃 統(tǒng) 計： 韓立軍質 量 檢 查 員：汪文祥H S E 監(jiān) 督：張 慶