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1、目 錄1、編制依據(jù)- 1 -2、工程概況- 1 -2.1 工程位置- 1 -2.2 設(shè)計概況- 1 -3、總體施工方案- 2 -3.1施工總體部署- 2 -3.2 施工工藝流程- 3 -3.3 工程工期- 3 -4、冠梁施工方法- 3 -4.1 導墻破除及土方開挖- 4 -4.2 墻頂砼鑿除- 4 -4.3 冠梁分段施工- 4 -4.4 測量放線、校核標高- 4 -4.5 鋼筋制安- 4 -4.6 模板安裝- 5 -4.7 混凝土工程- 6 -4.8 拆模、養(yǎng)護- 6 -4.9混凝土施工縫處理- 6 -4.10 混凝土缺陷處理- 6 -5、資源配置計劃- 7 -5.1 人員配置計劃- 7 -52、.2 機械設(shè)備配置計劃- 7 -6、質(zhì)量保證措施- 8 -7、安全保證措施- 9 -7.1 工程安全管理組織機構(gòu)圖- 9 -7.2 臨時用電安全措施- 9 -7.3 安全生產(chǎn)、文明施工- 10 -大中華CEPA廣場項目基坑支護工程地下連續(xù)墻冠梁施工方案1、編制依據(jù) 業(yè)主提供大中華CEPA廣場項目基坑支護工程（逆作法地下連續(xù)墻工程）施工圖（版次：N2.0）； 業(yè)主提供該項目地質(zhì)勘察報告； 我公司與業(yè)主簽訂的施工承包合同； 現(xiàn)場實際條件； 我公司類似工程施工經(jīng)驗； 國家、廣東省及深圳市現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（3、JGJ33-2012）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范（SJG04-96） 深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范(SJG05-2011)2、工程概況2.1 工程位置大中華國際廣場位于深圳市羅湖火車站附近、人民南路東側(cè)，場地東邊為多棟7層民房，南邊為一高層砼建筑，西邊為地鐵站和地鐵隧道，北邊為京湖時尚酒店和多棟7層民房。2.2 設(shè)計概況連續(xù)墻頂設(shè)冠梁，冠梁頂標高4.4m，設(shè)計截面尺寸800mm4、800mm。冠梁頂標高以上采用240磚墻，高出冠梁500mm。冠梁保護層厚70mm，縱向主筋采用HRB400級直徑為20mm和16mm的鋼筋兩種，直徑20mm通長鋼筋上下兩層均勻分布6根共12根；直徑16mm鋼筋內(nèi)外兩側(cè)均勻分布4根共8根。箍筋采用HPB300級直徑為8mm的鋼筋，間距為200mm。拉筋采用采用HPB300級直徑為8mm的鋼筋，間距為200mm。圖2-1 冠梁配筋圖冠梁內(nèi)預埋一組水平鋼筋與轉(zhuǎn)換梁連接，預埋筋采用一組5排HRB400級直徑25mm的鋼筋，沿地連墻周長每2m布置一組，預埋鋼筋一端埋入地連墻700mm，彎起長度100mm；一端90彎起，彎起長度500mm。冠梁總長度約5、401m。3、總體施工方案3.1施工總體部署冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。冠梁施工前，周邊基坑支護北側(cè)剩余3幅地連墻，南側(cè)剩余2幅地連墻正在施工，其余地下連續(xù)墻的混凝土強度已達到冠梁施工條件。根據(jù)總的施工進度，先施工東側(cè)和西側(cè)具備條件的冠梁，剩余5幅地連墻施工同時進行，最后施工西南端冠梁。因本工程后續(xù)地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計尚未確定，考慮結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁預埋筋的埋設(shè)及后期鑿出，根據(jù)與監(jiān)理、業(yè)主單位溝通，確定先進行墻頂浮漿鑿除及冠梁鋼筋加工制作，待地下室結(jié)構(gòu)圖紙確定后，再進行冠梁鋼筋、預埋件轉(zhuǎn)換梁筋綁扎，立模澆筑冠梁砼。3.2 施工工藝流程破除導墻開挖土方墻頂整平及鑿毛開啟風壓清洗調(diào)直6、墻頂鋼筋測 量 放 線綁扎冠梁鋼筋立 模灌 注 混 凝 土拆 模養(yǎng) 護鋼筋制作商品混凝土運輸鋼筋檢測 圖3-1 冠梁施工工藝流程圖3.3 工程工期 根據(jù)現(xiàn)場施工進度，東側(cè)、西側(cè)冠梁具備先施工條件。按冠梁每20m一段，每段工序為5天，共需18天。本工程分三個工作面施工，第一工作面為C2C44，約157m，計劃工期為2014年2月20日至2014年3月3日，第二工作面為C7C43，約220m，計劃工期為2014年2月23日至2014年3月9日，第三工作面為C3C6，約24m，計劃工期為2014年3月2日至2014年3月6日。本工程暫定工期至2014年3月10日完工。 工期控制措施 合理組織現(xiàn)場流水7、施工路線，保證破樁頭、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合，穿插施工。 做好工程施工準備工作：在冠梁工程施工前，應(yīng)做好技術(shù)、材料、人力、機械等準備工作，保證現(xiàn)場施工有序展開。4、冠梁施工方法4.1 導墻破除及土方開挖保留基坑外側(cè)導墻，基坑內(nèi)側(cè)導墻采用PC200挖機液壓錘破除。土方開挖時，沿內(nèi)側(cè)導墻外加放坡范圍內(nèi)開挖（1.0m2.0m），開挖深度至冠梁底高程3.6m位置，嚴禁超挖。導墻廢棄鋼筋應(yīng)注意回收。4.2 墻頂砼鑿除土方開挖開挖完成后，人工清除墻頂雜土及浮渣，使用風鎬破除冠梁底面標高以上的浮漿及地連墻混凝土，露出新鮮混凝土，將冠梁與圍護結(jié)構(gòu)接觸面清理干凈。出露鋼筋應(yīng)調(diào)直并清理干凈，8、并保證設(shè)計要求的出露長度35d，然后立模、綁扎鋼筋。地連墻頂部砼鑿除時要注意預埋測斜管及超聲波檢測管的保護，不得將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時采用用膠帶或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁泥土落入管中。4.3 冠梁分段施工按土方開挖路線施工，按圖紙分區(qū)段，冠梁每20m作為一施工段。4.4 測量放線、校核標高采用用全站儀進行測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙將冠梁軸線、邊線放樣并標記于明顯地方，并采用水準儀測放冠梁頂、底高程點。同時應(yīng)做好鋼筋綁扎和立模邊線的標記，焊接架立筋。4.5 鋼筋制安4.5.1 鋼筋加工冠梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)9、計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。 4.5.2 鋼筋安裝冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎。 鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計文件和施工圖進行； 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直； 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象； 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50； 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎； 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合10、處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； 每段冠梁鋼筋為下段施工預留出搭接長度，并錯開不小于1m。冠梁鋼筋接頭應(yīng)避開施工縫位置。 鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。 鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距54.5.3 鋼筋保護層冠梁保護層為7cm，選用5*5*7cm砼預制塊制作。每2m布置一道，每道4塊。4.6 模板安裝4.6.1 模板施工側(cè)模板采用木模，冠梁開挖到設(shè)計高程且鋼筋綁扎完成后開始立模。立模前模板表面需清潔光滑，且涂刷脫模劑。模板表面符合設(shè)11、計要求后，開始安裝模板。沿冠梁設(shè)計邊線順序拼裝模板。模板拼縫處采用2mm厚雙面膠密封堵漏。每20m作為一段澆筑，端頭處采用18mm膠合板作為堵頭模，冠梁主筋穿過部位需開孔，以便鋼筋穿過。開孔尺寸不能太大也不能過小，防止漏漿。4.6.2模板支撐外側(cè)利用既有導墻支撐，內(nèi)側(cè)采用木模，表面必須光滑、平整、堅固。模板接縫嚴密。支撐體系內(nèi)楞采用100mm100mm方木，間距為300mm，外楞采用48雙層鋼管，間距1m。采用對拉螺栓將木模與地連墻主筋焊接，形成一個完整的支撐體系。模板在安裝前涂刷脫模劑。表4-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸+4，-5表面平整度54.12、7 混凝土工程澆注墻頂冠梁砼前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水。采用商品混凝土澆灌，同一施工段的混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑，由一端向另一端進行，用趕漿法成階梯狀向前推進，與另一段合攏。插入式振搗器振搗，砼振搗時，要使振搗棒垂直插入混凝土中，并插到下層尚未初凝層中50100mm，以促使上下層相互結(jié)合，各插點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，在使用時，要做到“快插慢拔”的振搗要點，各插點振搗時間宜為2030S，并以混凝土面開始泛漿和不冒氣泡為準，保證混凝土振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。4.8 拆模、養(yǎng)護 混凝土強度達到2.5Mpa且棱角不破壞時方可進行模板拆除，拆除模板時，需13、按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋，砼支撐拉接頭需要割除。拆模過程中，嚴禁機械、設(shè)備撞擊砼。 混凝土澆筑收倉后618小時，開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護采用表面覆蓋麻袋或土工布并灑水的方法養(yǎng)護。4.9混凝土施工縫處理冠梁標準段每20m作為一段澆筑，接頭處鋼筋必須過縫，且外漏長度不小于50cm。在澆筑下一倉時，接頭處砼面要進行鑿毛處理。4.10 混凝土缺陷處理、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。處理方法：鑿除不密實區(qū)域，用環(huán)氧砂漿抹平、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板14、底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。處理方法：用環(huán)氧膠泥填補。、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。處理方法：麻布砂漿抹平。、錯臺：模板拼接處模板發(fā)生錯位，平整度不縫合設(shè)計要求。處理方法：角磨機打磨5、資源配置計劃5.1 人員配置計劃具體人員需求計劃見下表。表5-1 項目分工種勞動力投入計劃表序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1管理人員現(xiàn)場管理22模板工模板支撐體系43鋼筋工鋼筋制安44電 工施工用電接線15電焊工鋼筋焊接26挖機司機導墻破除、土方開挖17普工砼澆筑、破墻頂砼68合計205.2 機械設(shè)備配置計劃表5-2主要機械設(shè)備配備情況表序號設(shè)備名稱規(guī)格型15、號單位數(shù)量用途1挖掘機（帶破碎錘）PC120臺1破除導墻，土體開挖2自卸車臺1渣土轉(zhuǎn)運3振搗棒臺3砼澆筑4電焊機臺1鋼筋加工5鋼筋切斷機臺1鋼筋加工6鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋加工8空壓機3m臺4地連墻頂砼破除9風鎬把6地連墻頂砼破除6、質(zhì)量保證措施 制定質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴格實施。 嚴格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施組織施工。 土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁位置標高準確；土方開挖時，應(yīng)在場地周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排放。 地連墻破除混凝土時，應(yīng)嚴格控制機械破除的高度，16、在接近底面15cm時，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗。 為保證新舊砼連接性能，在舊砼上部應(yīng)涂刷純純水泥漿23遍，保證冠梁與地連墻連接牢固。 鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工。 模板的安裝：接縫應(yīng)嚴密，避免漏漿影響砼質(zhì)量；斜撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸。 嚴格控制混凝土入倉強度，做好混凝土強度及坍落度檢測。 混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩麻面等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段砼交界面應(yīng)按砼流17、淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。 過程嚴把“四關(guān)”：一是嚴把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進行認真復核，了解設(shè)計意圖，并層層組織技術(shù)交底。二是嚴把測量關(guān)，施工放線由專業(yè)測量工實施，校模資料要求報監(jiān)理工程師審批。三是嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，對每批進入施工現(xiàn)場的商品混凝土及鋼材等按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴把工序質(zhì)量關(guān)，實行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得進行下道工序施工，使各工序的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。7、安全保證措施7.1 工程安全管理組織機構(gòu)圖7.2 臨時用電安全措施(1) 建立對現(xiàn)場臨時用電線18、路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔。(2) 臨時配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。(3) 配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝時內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。(4) 獨立的配電系統(tǒng)必須嚴格按標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。(5) 手持電動工具，符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭和插座要完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣要完好19、無損，維護和保管由專人負責。(6) 電源照明采用220V，在電源一側(cè)加裝漏電保護器，特殊場所要按規(guī)定使用安全電壓照明器。其電源電壓不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。7.3 安全生產(chǎn)、文明施工 嚴格依據(jù)施工組織措施進行作業(yè)。 遵守安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)章制度。 加強對施工中有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理，防止管理不善所帶來的環(huán)境事故。 施工中產(chǎn)生的廢水抽排至系統(tǒng)排水管網(wǎng)內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后統(tǒng)一排放，避免現(xiàn)場附近污水溢流現(xiàn)象發(fā)生。 生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物分類放置，及時清理，并按業(yè)主、監(jiān)理和項目部的相關(guān)要求排放，避免污染環(huán)境。 從事混凝土缺陷處理等有粉塵作業(yè)的人員必須戴防護口罩進行自我保護。 施工現(xiàn)場所有施工管理人員和操作人員在作業(yè)時必須佩戴上崗證。 主要施工干道經(jīng)常保養(yǎng)維護，為文明施工創(chuàng)造必要的條件,施工設(shè)備嚴禁亂停亂放，必須在指定地點有序停放，確保施工道路通暢。施工區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的照明布置。 施工材料、設(shè)備分類堆放整齊，整個施工場地整潔、有序。