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1、工作面切眼施工方案安全技術措施一、施工方案現準備從8103軌道順槽測點G17點處以方位角593226開掘8103工作面切眼，斷面為60002200mm（開口20m為斷面為70002200mm）。由于切眼斷面大，頂板壓力也隨著增大，故為了保證本工程施工現場的安全性，經礦委會決定，切眼采用二次成巷的掘進方式來完成施工。首先，在采空區側以40002000mm斷面開掘，采用綜掘施工。當此斷面掘進約184米到達停工點后，再以擴幫的形式倒著炮掘靠采煤幫的另一側，斷面為20002200mm。1、第一次成巷頂錨桿支護巷道為40002200m的矩形斷面，采用”錨桿+錨索+4m長的“W”型鋼帶+金屬菱形網”聯合支2、護。頂板每排布置5根錨桿，間距為800mm，排距為900mm，其中采空區側的頂錨桿安裝角度與煤壁頂板成75，其它錨桿垂直頂板支設。（如附圖所示）2、第一次成巷頂錨索支護第一次掘進成巷時，需打一錨索支護頂板（錨索布置在鋼帶的第三眼上），錨索以順槽掘進方向隔一排鋼帶打一錨索,排距為1.8m。3、第一次成巷幫錨桿支護第一次掘進成巷時，采空區側的一幫按正常掘進巷道的支護方式進行支護，布置幫錨桿，間排距1000900mm。4、二次成巷后巷道支護第一次掘進成巷后，再以擴幫的形式倒著掘進靠采煤幫的一側，擴幫后斷面為矩形，巷道斷面為60002200m。擴幫二次成巷采用“錨桿+錨索+2m鋼帶+金屬網”進行支護，3、頂錨桿支護間排距為800900mm。錨索支護為：按切眼掘進方向，間隔一排鋼帶，打一排錨索(錨索打在鋼帶上)，排距為1.8m。5、為了在第一次成巷和第二次成巷期間，防止切眼巷道頂板由于受圍巖壓力的影響而冒落，需要在該巷道的兩幫打設點柱，點柱采用“帶帽點柱”支護，一排兩根，間距5m(點柱至采空區側和工作面側間距1m)，排距1m。（布置方式見后圖）6、為安放各項設備，擬在8103軌道順槽靠近工作面側開一缺口，全長20m，斷面為10002200mm,采用單排錨桿支護，排距900mm，打在巷道中心。（布置方式見后圖）二、支護要求1、支護材料規格（一）錨桿支護材料規格材料名稱規格材質頂錨桿182000mm4、左旋無縱筋螺紋鋼錨桿頂托盤15015010mm中孔托盤幫錨桿161600mm可回收錨桿和木錨桿幫墊板2302203mm鋼墊板(中孔1822mm)幫托盤15015010mm中孔托盤鋼帶BHW220-30L=4000mmBHW220-30L=3200mmW鋼帶菱形網420010002200100016#鐵絲網錨固劑CK2340樹脂藥卷（二）錨索支護材料規格材料名稱規格材質鋼絞線17.81100mm鋼墊板30030016mm鋼墊板(中孔1822mm)錨固劑CK2340樹脂藥卷2、支護要求：（一）頂錨桿支護：（1）巷道頂錨桿間距為800mm，排距為900mm。（2）錨桿外露長度從托盤算起10-40mm5、之間。頂錨桿扭矩力不低于100NM，錨固力不低于80KN；左旋無縱筋螺紋鋼幫錨桿扭矩力不低于80NM，錨固力不低于60KN。（3）頂錨桿垂直于頂板打設，鉆孔眼直徑25mm，每排5根錨桿，1根錨索，錨桿間排距誤差不超過100mm，靠向巷道兩幫的錨桿角度不小于75，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面。（4）錨桿緊跟迎頭支設，頂錨桿支護最大空頂距離不得超過2.0m。（5）頂、幫錨桿均采用邊掘邊錨，即“割一排，錨一排”。在支護時，必須先打頂錨桿，后打幫錨桿。（6）頂錨桿使用錨固劑時均使用樹脂藥卷，每孔使用2根錨固劑。安裝錨桿時，將錨固劑用錨桿桿體頂住錨固劑并送至孔底，啟動攪拌器，邊旋轉攪拌邊勻速推進到孔6、底，攪拌時間為15-30秒，攪拌停止后，等待90-180秒，卸下攪拌器上托盤、擰緊螺母。（7）頂錨桿配套BHW220-3.0L=4000mm型鋼帶和16號鐵絲編織的菱形金屬網進行頂板支護。（8）頂錨桿孔深為1950mm，采用MQT-110/2.5型風動錨桿鉆機，25mm鉆頭、20mm長1.0m和1.5m中空六角鋼套桿打眼，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升造成鉆孔折斷。（9）使用兩個CK2340型樹指錨固劑，用氣動錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑，攪拌時間1530秒。（二）、幫錨桿支護：（1）幫錨桿垂直巷幫布置（2）巷道幫錨桿與頂錨桿平行布置，每排2根錨桿，間距為1000mm,排距97、00mm，最上一排幫錨桿距頂板為400mm，為可回收錨桿，下排錨桿距底板為800mm，為木錨桿。（3）幫錨桿靠落山側選用可回收錨桿和木錨桿，=16mm，L=1600mm，配合鐵托板掛菱形金屬網進行支護。（4）幫錨桿孔深為1550mm，打幫錨桿使用風動鉆機，鉆頭為45mm的麻花鉆頭。打好眼后，掏凈煤巖粉，必須使用風動鉆機緊錨桿。（5）幫錨桿支護空幫距離不得超過2.0m。（三）鋪聯網：（1）頂網長邊垂直巷道中線鋪設，幫網順巷鋪設，鋪網規格：LB42001000mm。（2）相鄰網必須搭接，每隔300mm用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接，擰緊不少于3圈。（3）金屬網必須鋪設平整貼頂，相互要拉緊，不能東8、湊西拼。（4）鋪網與打錨桿同時作業，嚴禁錨桿打在金屬網內。（5）金屬網必須緊貼巖面，用鋼帶壓緊，網面上活矸必須及時清理，嚴禁出現網兜。（四）錨索支護：（1）使用高強度低松弛預應力鋼絞線錨索，鋼絞線規格為：750017.87股的錨索支護頂板，用4個CK2340型樹脂錨固劑端頭錨固。（2）打錨索采用MQT-110/2.5型風動錨桿機，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升造成鉆孔折斷。（3）用25mm鉆頭，8m長1.01.5m的中空六角內絲、外絲接長釬桿打錨索孔，錨索眼深7.2m，藥卷攪拌時間按照藥卷使用說明書，嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。（4）錨索安裝預應力不低于100KN。（5）9、錨索應盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度為150250mm之間。（6）錨索施工滯后掘進工作面不超過10m，如遇頂板節理發育、松軟、壓力大地段應加密錨索布置，并緊跟迎頭支設。（7）切眼開口處交叉處加強錨索支護，錨索成對布置，間排距為20001800mm，支護質量必須可靠達標。3、支護工藝：（一）錨桿支護工藝1、操作人員用長柄工具處理頂幫活矸、危巖（煤），并進行敲幫問頂開始吊聯頂網上吊環及前探梁上鋼帶打頂錨桿并上好托盤緊固螺母用扭矩扳手檢查扭力距是否合格打幫錨桿2、錨桿間排距按設計要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。3、錨桿螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質量。4、10、煤體錨桿眼必須將眼內煤粉掏凈。5、頂錨桿施工方法：（1）打眼前準備工作查本機部件是否齊全，完好，緊固件是否松動。檢查本機各操作機構是否靈活。壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力控制在0.4-0.6Mpa之間。鉆機開動前，扳機手把應處于關閉狀態。檢查油霧器是否有足夠的潤滑油，如果沒有應加20#或30#機油。（2）鉆孔作業作業前的空載試驗，操作步驟如下：將支腿控制扳把緩升到開的位置，使支腿由各級缸筒伸出，將扳把轉到關的位置，缸筒應在自重下縮回。將馬達控制扳把壓下，支腿控制扒把轉到開的位置，鉆桿接頭旋轉與支腿內的各級缸筒部件應能同時進行。將馬達控制扒把壓下，使鉆桿接頭旋轉。將水控制扒把轉到開的位置，鉆桿接頭11、頂部有水涌出。以上各項達不到要求，不能進行鉆眼作業，修復后重新做空載試驗?？蛰d試驗正常后，將麻花鉆桿插入鉆桿接頭六方孔內，將馬達控制板把旋開一個小角度，讓鉆桿慢轉動，同時將支腿控制扳把旋開一個小角度，使鉆桿與頂板緩慢接觸，然后將水控制扳把轉到開的位置，將馬達控制扳把全壓下，開始鉆孔作業。鉆完一根鉆桿后，關閉支腿水源，使錨桿鉆機在慢轉下帶動鉆桿下降，然后關閉馬達風源，從鉆桿接頭中取出鉆桿，接入另一根鉆桿，重新開始鉆孔作業。鉆進過程中，不可中止水流，最佳水壓控制在0.6-1.2Mpa之間。打錨桿時，鉆孔與圍巖裂隙面成較大角度布置，圍巖裂隙面不明顯時，鉆桿沿著斷面輪廓線方向布置。打錨桿眼時，在鉆桿上12、做好標記，保證鉆孔深度符合本規程要求，鉆孔內的煤巖粉必須清洗干凈，鉆孔的角度符合本規程要求，其它方面均按崗位操作標準進行作業。（3）錨桿安裝安裝前，清洗錨桿孔內粉末，并檢查錨桿深度和錨桿材質是否符合要求，錨桿孔不合格需重新打眼，錨桿材質不合格不得強行打設。填送錨固劑，用錨桿將藥卷輕輕送入眼底，確保不損壞錨固劑。攪拌時，采用氣動錨桿打眼機，套上連接器，攪拌時間為15-30秒，隨拌隨推，用力均勻，使錨桿到底。打一個錨桿孔眼，必須安裝一根錨桿，嚴禁打完所有錨桿孔眼最后安裝錨桿，錨桿施工順序由外向里，由中間向兩側，先打頂錨桿，后打幫錨桿。錨桿支護，嚴格按錨桿支護崗位操作標準進行作業。（4）質量驗收錨桿13、安裝15分鐘后，必須使用扭力板手檢查緊固力，預緊扭矩達到頂錨100NM、幫錨80NM即為合格；當使用錨桿拉力計檢查時，頂錨達到80KN、幫錨達到60KN即為合格，要求錨桿外露長度為10-40mm之間。6、幫錨桿安裝：具體施工方法為，利用MQS-45/1.4C2型氣動幫錨鉆機配L=2.0米長的麻花鉆桿鉆眼，45mm鉆頭打眼。打眼時嚴格按設計尺寸定好眼位，鉆眼深度1.55米，打眼過程中抽動鉆桿排凈眼中的煤粉。安裝時，將錐體安裝在錨桿桿體端頭，然后輕輕插入鉆底，把塑料脹套套在桿體上，用兩米長1寸鋼管將脹套送入鉆孔內，利用手錘用力加緊，然后掛好網，上好鐵托板，利用24#板手緊固，后用公斤扳手進行檢查。14、（二）錨索支護工藝1、準備工作確定打眼位置并打眼上藥卷安裝錨固鋼絞線上鋼墊片及錨具用氣動錨桿機預緊鋼絞線用切割器切掉鋼絞線外露超長部分用拉拔力試驗器具測試拉拔力2、打眼、接鉆桿或卸下時，必須在鉆機完全停止運轉的情況下進行。3、攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進攪拌器底部，以防鋼絞線脫落發生傷人事故。4、鋼絞線打設后，及時上鋼墊板及錨具。5、張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線。6、氣動鉆機操作人員應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。7、錨索施工安裝：（1）檢查錨索孔深度和錨固劑質量。（2）用鋼絞線將樹脂錨固劑推入孔中，將鋼絞線、錨固劑推到位。（3）將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機安裝，使錨桿機順時針15、旋轉，隨攪隨推進，直到將鋼鉸線推到孔底為止，攪拌時間1530秒。（4）上鎖具時將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對錨索進行預應力張拉，達到100KN，壓力表黑顏色數值達到32Pa后停止；張拉過程中，人員不能站在錨索下方，并要躲開高壓管波及范圍，以防管破傷人。（5）錨索呈兩排直線布置，間排距為1600x2700mm,并且兩錨索中心與巷道中心吻合。（6）保證錨索外露長度為150-250mm之間，錨索鉆孔軸線垂直頂板。（7）錨桿排列與頂板、鋼帶垂直，呈棚架形狀（三）帶帽木點柱支護要求1按支護規格在底板上挖好柱窩，柱窩的直徑要大于坑木的直徑，深度不小于3公分。柱窩要保證橫平豎直。2用量尺比好柱子的下料16、尺寸，量尺時下端放在柱窩中心，上端抵正頂板，保持35度的支護迎山角，下料長度應減除柱帽厚度。3支柱時一手扶在放于柱窩里的向上傾斜方向傾斜的支柱，一手把柱帽放在柱頭上，沿傾斜方向從上往下貫緊，然后用二錘打牢。煤層厚度超過2m時，支柱操作由2人進行。其中：一人扶柱，另一人用手或啄子把柱帽舉高安放在柱頭上，打緊打牢。4在破碎頂板下從事支護時，要在柱帽上橫放厚度相等的若干“傘板。此時支柱料長度應加扣“傘板厚度。5在頂板起伏較大的地點支柱時，支撐方向要根據頂板傾斜方向進行調整，使支柱迎山有力。6因留有大量傘檐煤而不能進行支護時，必須安設臨時支護。7在采煤工作面的上下安全出口處要采用抬棚，叢柱等方式進行加17、固處理。8在頂板冒落區邊緣支護時，應當使用叢柱或木垛支護，并沿采空區邊界進行加密支護。在軟底板區域支護時，要加上柱墊(穿鞋)。9當班新打支柱由跟班安全員驗收編號，支撐力不達要求的點柱由安全員標明重打支護；嚴禁在荒石和夾矸上打支柱。10、工作結束時，由帶班長負責清理作業場地，必須做到“工完料盡場地清”。三、安全技術措施1、切眼開拓前，通防設備、安全監測系統、風電鎖閉系統安裝到位，并確保切眼施工時正常使用。2、風機安裝在8103軌順口15米地點，風筒選用800mm抗靜電阻燃風筒。每節風筒長度為10米。3、風筒吊掛采用8#鐵絲固定切眼內巷道煤壁上。逢環必掛，垂度合適，確保供風線路暢通，風筒無打結、漏18、風現象。4、爆破時，為避免沖擊波撕裂風筒，風筒距迎頭5米范圍內可不用吊掛，但必須確保風筒上方無雜物，以防影響通風效果。5、風筒距切眼迎頭不大于10米，隨掘進延接風筒，確保各節風筒聯接良好，無漏風、脫節、破損現象。6、切眼內每隔20m設一個防塵噴霧槍，進入切眼的防塵供水干管接在中巷過濾器后。7、切眼施工爆破時，采用手動灑水噴霧進行爆破前后降塵。8、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，應用粘土炮泥封實。9、爆破后，待炮煙消散后方可由班長、瓦檢人員進入迎頭查看爆破情況與現場支護條件。10、放炮前、后爆破地點30米范圍內沖洗巷幫。切眼迎頭30米范圍外，每天打塵一次，并清除堆積的浮煤。11、瓦斯檢查19、工巡回檢查瓦斯，每個班至少檢查2次。當瓦斯濃度超限時，必須按照煤礦安全規程第136140條處理。12、班長以上管理人員到切眼迎頭時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對迎頭現場甲烷進行的監測，如有報警現象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。13、現場作業的爆破工必須攜帶便攜式甲烷報警儀，每次爆破時嚴格落實“一炮三檢”工作，并做好記錄。14、當班班長負責把便攜式甲烷報警儀懸掛在距迎頭不大于5m范圍內無風筒另一側，當出現報警時，現場停止作業并妥善處理。15、檢修機電設備時，機電維修人員必須使用攜帶的便攜式甲烷報警儀，對檢修地點20m范圍內的甲烷氣體濃度進行檢測，有報警現象時，不得通電或檢修。16、切眼迎20、頭安裝必須安裝甲烷傳感器1臺。生產過程中，掛在中巷切眼口向外10米回風側處。甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛。其中：設置甲烷傳感器報警濃度0.8%；斷電濃度0.8%；復電濃度0.8%；17、對于安全監控設備的管理，必須做到以下幾點：拆除或改變與安全監控設備關聯的電器的電源線及控制線、檢修與安全監控設備關聯的電器設備，需要安全監控設備停止運行時，需報告調度室，并制定安全技術措施后方可停止運行。加強對安全監控設備的調試、校正工作，確保安全監控系統靈敏可靠。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須制定安全技術措施。當瓦斯超限或監控系統報警時，要按規定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。18、防塵系統開切眼防塵供水管采用894mm管路進行防塵供水。19、其它未提事項嚴格按照煤礦安全規程、8103軌順掘進工作面作業規程的有關規定執行。技術科xx年二月