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1、諸城市繁榮路扶淇河大橋工程拱圈、拱座分項工程施工方案施工單位：濰坊順昌路橋工程有限公司2009 年 5 月 10 日拱圈、拱座分項工程施工方案1、工程概況1.1 工程簡述諸城市繁榮路扶淇河大橋工程，建設單位是諸城市建設局，勘察單位為濰坊市建筑設計研究院有限責任公司，設計單位是濰坊市市政工程設計研究院。橋寬30 米，總長 285 跨=140 米，根據設計圖紙拱圈、拱座混凝土采用 C40混凝土。1.2 設計編寫依據1.2.1 城市橋梁設計準則 CJJ11-93 1.2.2 公路橋涵設計通用規范JTGD60-2004 1.2.3 公路圬工橋涵設計規范JTGD61-2005 1.2.4 公路鋼筋混凝土2、及預應力混凝土橋涵設計規范JTGD062-2004 1.2.5 公路橋梁抗震設計細則JTG/T02-01-2008 1.2.6 公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000 1.2.7 城市橋梁設計荷載標準CJJ77-98 1.2.8 公路橋涵地基與基礎設計規范JTGD63-2007 2、施工安排與進度計劃本工程有 5 跨拱圈、四處拱座，具體施工工期自2009 年 5 月 15 日至 2009 年 7 月 10 日，日歷日 71天。3、施工組織3.1.1 工地成立項目經理部，設項目經理1 人，項目負責人 1 人，技術總工 1 人，技術負責人 1 人，施工員 2 人，技術員 1 人，材料供應 1 3、人，質檢員 1 人，安全員 1 人。3.1.2 人員配備及主要職責機構崗位姓名人數主要職責項目部項目經理王光德1 主持全面工作，負責對外聯系、施工組織、任務安排，對質量、安全、工期、成本負責。項目工程師趙建新1 施工工藝應用及改進，技術指導和控制、質量控制、對質量負責，負責審核有關技術資料和技術交底。技術員管炳勛1 對現場的技術和質量進行的具體的控制，收集、整理有關技術資料，各種原材料的化驗和試塊的留置。安全員張桂雨1 負責職工的安全教育及工地安全檢查工作，督促執行安全操作規程及現場標準化建設，工地保衛工作，指導組織生產。質檢員周華1 負責各工序的質量檢查及質量驗收，對工程質量負責。材料員王秀4、國1 收入管理，成本核算，會計帳目，并負責各種材料的領用和保管。4、施工設備及工器具的選擇配套序號機械名稱單位擬投入數量用途備注1 砼輸送泵臺2 砼澆筑2 鋼筋加工設備臺2 鋼筋加工3 電焊機臺2 鋼筋焊接及維修4 對焊機臺2 鋼筋焊接5 切割機臺2 鋼筋切斷6 氣焊設備臺1 設備維修7 吊車臺2 材料運輸8 定型鋼模板套5 模板施工9 振動棒臺8 混凝土施工5、主要材料用量計劃表序號材料名稱單位數量計劃進場日期1 28鋼筋噸428.78 2009.4.15 2 22鋼筋噸8.80 2009.4.15 3 20鋼筋噸123.764 2009.4.15 4 16鋼筋噸25.92 2009.4.15、5 5 14鋼筋噸213.89 2009.4.15 6 12鋼筋噸12.673 2009.5.1 7 C40 商品混凝土M32912 2009.6.20-7.10 8 C20 商品混凝土M3 800 2009-5-20 6、檢測設備表序號設備名稱擬投入數量用途備注1 全站儀1 定位放線2 水準儀1 標高測量3 坍落度筒1 測量砼坍落度4 臺秤1 測量砂石用量5 50M 鋼卷尺1 定位放線6 試塊模12 留置砼試塊7 振動平臺1 留置砼試塊7、技術方案7.1 技術準備7.1.1 召集公司技術人員研究圖紙，明確設計意圖。7.1.2對具體地質情況和工期要求進行研究，總結以往施工經驗，制定一套可行的施6、工方案。7.1.3 對所有的機械設備，提前進行維護保養，確保在施工時正常運轉。8、主要項目施工方法8.1.1、測量放樣及控制措施按照施工圖紙的要求，拱座、拱圈、拱上構件的立柱，在施工前對其位置和高程復測檢查，如超過允許偏差應予以調整。拱座與主拱圈的聯結應牢固。根據具體的支架搭設方案，在處理合格的支架平臺上測設定位，鋪設墊木，緩解上部施工荷載，合理布置碗扣支架，然后搭設豎向剪刀撐，使每跨支架整體受力均勻。根據設計及有關規范要求進行預壓，預壓荷載按設計最大荷載的1.1 倍重量計算。預壓達到有關規范要求后方可進行下到工序施工。8.1.2、在支架上澆筑的拱圈，其拱上構件混凝土澆筑應在拱圈及間隔混凝土澆7、筑完成且封拱間隔槽混凝土強度達到設計要求強度以后進行。拱圈、拱座澆筑混凝土應符合以下規定：（1）、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土以前應檢查混凝土的均勻性與坍落度。（2）、自高處向模板內傾倒混凝土時，為防止混凝土離析，應符合以下規定：1混凝土自由傾落高度不宜超過2 米，以不發生離析為度。2當混凝土傾落高度超過2 米時，應采用串筒裝置。3在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1 米。（3）、混凝土應按一定厚度和順序分層澆筑，應在下層混凝土8、初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸劝词┕ひ幏兜南嚓P規定控制。（4）、使用插入式振動器時，與側模應保持50-100mm的距離，插入下層混凝土 50-100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞鋼筋、模板及預埋件。（5）、混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間應符合規范的相關規定。（6）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：1應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖刷鑿毛時，須9、達到0.5MPa;用人工鑿除時，須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時須達到10MPa。2經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm 的1：2 水泥砂漿.3重要部位及有防震要求的混凝結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石棒；有抗滲要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。4施工縫為斜面時應澆筑成或造成臺階狀。5施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續澆筑混凝土。需要達到的強度最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土結構時，不得低于 2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定10、。(7)、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(8)、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平、待凈漿后再摸第二遍并壓光或拉毛。當裸露面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(9)、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時，應及時處理。(10)、澆筑混凝土時應認真填寫施工記錄。8.1.3立柱底座應與拱圈同時澆筑，立柱上端施工縫應設在橫梁承托底面上。8.1.4在澆筑混凝土過程中應設專人用11、儀器配合施工進度隨時觀測拱圈、拱架的撓度和橫向位移的變化情況。施工觀測和控制宜在每天氣溫、日照變化不大的時候進行，盡量減少溫度變化等不力因素的影響。拱圈、拱座施工工藝圖8.1.5、混凝土養生及拆模要及時保證現澆混凝土表面濕潤。澆筑完畢后，當混凝土達到2.5Mpa，可以進行非承重模板拆除。拆模時要小心仔細，不得損壞混凝土邊角，不得混凝土表面產生碰撞，當混凝土強度達到設計強度的100%后進行底模的拆除。拆卸支架時按照設計要求先兩岸后中間逐孔對稱拆模板加工鋼筋加工測量放樣支模板原材料認可砼配合比設計工程師檢測工程師檢測試件制作試件檢測砼拌合、運輸鋼筋認可鋼筋安裝預 壓支架安裝支架平臺處理澆筑砼養生拆12、模驗收卸，每孔拆卸時應遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則。8.1.6 工程質量檢驗和質量標準8.1.6.1實施混凝土質量控制應符合下列規定：（1）通過對原材料的質量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使混凝土的質量符合規定要求。（2）在施工過程中應進行質量檢測，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，控制整個生產和施工期間的混凝土質量，制定保證質量的措施，完善質量控制過程。（3）必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。8.1.6.2質量檢驗（1）各種材料、各工程項目和各個工序，應經常進13、行檢驗，保證符合設計和施工技術規范的要求。檢驗項目和次數應符合以下規定：澆筑混凝土前的檢驗：1施工設備和場地；2混凝土組成材料及配合比；3混凝土凝結速度等性能；4基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；5養護方法及設施，安全設施。拌制和澆筑混凝土時的檢驗：1混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一班至少2 次，必要時隨時抽檢。2混凝土的和易性（坍落度）每工作班至少2 次。3 砂石材料的含水率，每日開工前 1 次，氣候有較大變化時，隨時檢測。4 鋼筋、模板、支架等的穩固性和安裝位置。5 混凝土的運輸、澆筑和質量 6 外加劑使用情況 7 制取混凝土試件混凝土澆筑后的檢驗 1 養護情況 2 混凝土強14、度，拆模時間 3 混凝土外露面質量 4 結構外形尺寸、位置、變形和沉降。（2）、混凝土的強度，應制取試件檢驗其在標養條件下28 天齡期的抗壓極限強度。試件按規范有關規定，每跨墩柱制取2 組，每道蓋梁制取2 組，并保證每一工作班制取不少于2 組。8.1.6.3 質量標準（1）、試件檢測抗壓強度符合相關規范規定的要求；（2）、當混凝土強度按試件強度進行評定時達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結構實際混凝土的抗壓強度和澆筑質量，如仍有不合格，應由有關部門共同研究處理。（3）、結構混凝土應符合下列規定：1表面應密實平整。2如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側面積的0.5%。3如有裂縫，15、其寬度不得大于設計規范的有關規定。4對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞壓實，覆蓋養護。5如有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。6鋼筋混凝土結構物的位置及外形尺寸允許偏差應符合相關規范的規定。8.2.1 模板支架的設計原則：1、模板使用定型剛模板，個別部位使用竹膠板。2、模板面之間平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢；3、模板結構簡單，制作、裝拆方便8.2.2 拱圈模板五跨全部制作，拱座模板4 跨全部制作。在拱圈施工前 30 天準備完畢，使用前10 天運至施工現場驗收、存放。8.2.3 16、重復使用的竹膠板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。8.2.4 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋綁扎完畢后安設。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝側模時，應防止模板位移和凸出。拱座的側模設對拉桿固定。模板安裝完畢，應對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行檢查，經監理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑時發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板安裝過程中，必須設置防傾覆措施。8.2.5 模板、支架的拆除應根據結構物的特點、模板部位和混凝土所達到的強度來確定。非承重的側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而17、受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。承重模板應在混凝土強度能夠承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件的跨度不大于4 米時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后，方可拆除。模板拆除應按設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先后拆，后支現拆的順序，拆時嚴禁拋扔。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。8.2.6 質量檢驗模板制作的規格尺寸允許偏差5mm；模板表面的平整度5mm；拼合板間縫隙寬度 2mm。模板安裝的允許偏差：相鄰兩板表面高低差4mm，柱梁標高 10mm；模板內部尺寸+3，-8mm；軸線位移 8mm；模板表面平整度5mm；18、預埋件中心線位置3mm.8.3.1 鋼筋制作及安裝：將底模清理干凈后可進行鋼筋和側模的安裝。所有鋼筋進場后根據技術規范的要求和監理工程師的指示進行原材料試驗，試驗合格的批次才能用于施工生產。鋼筋的技術條件必須符合設計要求以及有關標準的規定，表面應清潔，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。鋼筋根據圖紙所示的尺寸和規格進行下料切斷，鋼筋的切斷必須采用物理的方法進行，禁止采用氣割等化學方法進行施工，然后將切割合格的鋼筋按圖紙所示的角度和尺寸進行彎曲成型，需要焊接的鋼筋除圖紙由特別說明的根據圖紙要求進行19、焊接，其它的均采用雙面或單面焊接，焊縫的長度不小于 5d，主筋采用 5 字頭焊條。鋼筋接頭應設置在應力較小處，并錯開布置，每個焊縫應認真檢查，不得有較大的凹陷、焊瘤，對于焊縫不飽滿、有裂紋等問題應及時處理。焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正或切除。鋼筋捆綁和安裝采用人工操作，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況，同時能承受混凝土施工帶來的沖擊影響，鋼筋捆扎的數量、尺寸和規格應符合圖紙和技術規范的要求。為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板相臨處用預制號的同標號砂漿塊隔開。鋼筋完成后，根據設計尺寸拼裝側模板，模板在安裝時要注意安裝穩固，20、模板各種尺寸偏差要在規范允許范圍內，對拉鋼筋要求每根仔細緊固。所有鋼筋加工及焊接必須經過監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。8.3.2 質量檢查鋼筋制作受力鋼筋的間距允許偏差10mm，箍筋及構造筋間距20mm，鋼筋焊接不大于50%，綁扎不大于 25%，保護層厚度 5mm。9、技術資料項目部在施工過程中負責收集、整理各原始資料和記錄，并及時上報監理。按照國家有關標準和要求，以及山東省技術資料整理規程和分公司下發的 技術資料管理規定 完成技術資料的分類、歸檔工作。10、施工安全措施10.1 特種工種持證上崗。現場配備專職安全員，并對施工現場采取有效的圍擋措施。10.2 進入施工現場必須配戴安全帽，高空作業必須系安全帶。10.3 嚴禁上班時間喝酒，不準在工地上打架斗毆。10.4 嚴禁穿拖鞋進入施工施工現場。10.5 嚴禁私自拉電線、電器，工地用電及設施由電工專管，別人不準私自亂動。10.6 各施工環節嚴格按施工操作規程進行。