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1、.目錄一、工程概述.錯誤！未定義書簽。二、施工總體安排.錯誤！未定義書簽。三、工程量.錯誤！未定義書簽。四、非預應力預制構件施工.14.1 非預應力預制構件的生產工藝流程.14.2 模板工程.24.3 鋼筋工程.54.4 混凝土工程.7五、施工質量保證措施.85.1 工程質量檢驗體系圖.85.2 工程質量保證體系圖.95.3 質量目標管理網絡.105.4 質量控制流程圖 .115.5 檢驗和試驗機構 .11六、施工安全及環境保護措施.12.四、非預應力預制構件施工4.1 非預應力預制構件的生產工藝流程4.1.1預制靠船構件：4.1.2預制邊縱梁：4.1.3預制實心板：4.1.4預制水平撐：底模2、鋪設鋼筋綁扎預埋螺栓鐵板模板支立混凝土澆筑拆模養護構件堆放預留孔洞底模澆注鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養護構件堆放預埋螺栓（前邊梁）底模鋪設鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養護構件堆放底模鋪設鋼筋綁扎預埋鐵板模板支立混凝土澆筑拆模養護構件存放.4.2 模板工程4.2.1概述本工程預制構件種類較多，考慮施工方便及施工質量，各構件模板材料如下：（1）靠船構件：底模為竹膠板木底模，側模為竹膠板木模；（2）邊縱梁：底模為現澆混凝土底模，側模為整塊的定制鋼模，吊車立模安裝，封頭模板為竹膠板木模；部分前邊梁由于有底部插筋設計，側模采用竹膠板木模。（3）實心板：底模采用現澆混凝土底座，側模為高密度多層板木模3、。（4）水平撐：底模為竹膠板木底模，側模為竹膠板木模。高密度多層板木模厚度為2.0cm，竹膠板模板厚度為1.5cm，均以 105cm木方為豎向骨架。靠船構件對拉螺桿為12mm，邊縱梁對拉螺桿為18mm，實行板采用木方斜拉固定，水平撐采用12mm 對拉螺桿。4.2.2施工工藝流程4.2.3模板施工注意事項（1）嚴格按規范要求及圖紙要求進行施工。（2）每次拆模后即對模板進行清理，安裝前涂刷專用脫模劑。（3）預制構件外露鋼筋較多，封頭模板特別要注意。縱梁及靠船構件等構件側面鋼筋較大，為更好止漿，采用木模封頭，模板內側的鋼筋上套橡膠塊止漿。結合面采用 PE密封膠片止漿，模板拼縫模板接縫處要鋪釘密實采用4、海綿條止漿，局部采用 7cm膠帶紙封閉。（4）模板在混凝土達到一定強度時方可拆除，拆除模板時要避免損傷混凝土表面棱角。鋼模拆模后起吊時注意安全，避免碰撞，損傷混凝土表面及棱角等。施工準備進料材料檢驗模板加工立模檢驗模板檢驗.（5）橫夾條、豎夾條、對拉螺絲的型號、數量、位置一定要正確，保證滿足側模板的撓度和剛度要求。4.2.4模板制作和安裝允許偏差模板制作的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）1 木模板長度與寬度+5，-2 表面平整度3 表面錯臺1 2 鋼模板長度與寬度2 表面平整度2 連接孔眼位置1 表面錯臺2 3 混凝土底胎膜長線臺座寬度和單臺座長度與寬度3 平整度3 長線臺座每5、10m和單臺座四角相對高差5 預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1 長度樁類30 樁、梁、板、柱類，抽查 30%且不少于 3 件；大型構件，逐件檢查1 用鋼尺量梁板類5 2 用鋼尺測量兩邊柱類5 1 方塊類邊長 5m+5，-10 2 邊長 5m 10 3 沉箱、沉井、扶壁最小邊長5m 15 4.最小邊長5m 1.5L/1000 6 2 截面尺寸樁類寬度+2，-5 1 用鋼尺測量兩端及中部厚度+2，-5 1 梁、板、柱類寬度0，-5 高度或厚度方塊類寬度+5，-10 高度沉箱、沉井、扶壁寬度15 高度10 壁厚度5 3 側向彎曲矢高樁、6、柱類L/1000 且不大于 20 1 拉線用鋼尺量，取大值梁板類L/1000 且不大于 15 4 全高豎向傾斜高度 5m 10 用經緯儀或吊線和鋼尺量高度 5m 15 1 5 頂面對角線差短邊長度3m 15 用鋼尺測量短邊 3m 30 6 樁頂傾斜7B、1000 用直角尺測量，取大值7 樁尖對樁縱軸線偏斜10 拉線測量，取大值注：L 為構件長度，B為構件截面長度，單位為mm；空心塊體、工字型方塊的壁厚按沉箱壁厚允許偏差執行；空心膠囊位置偏差高度方向為0，-10，水平方向為 10，單位為 mm；表中未列項目按本標準混凝土構件的允許偏差執行。.4.3 鋼筋工程取得施工詳圖后，熟悉圖紙，照配筋詳圖復7、核鋼筋表，依據施工進度安排，制定各種規格鋼筋的進貨計劃，采購符合圖紙要求的鋼筋。所有鋼筋必須有符合國家規定的產品合格證或質量保證書。鋼筋到現場，根據施工總平面布置圖，分類分型號分別堆放在指定場地，并掛牌標識。鋼筋到場后需經復試合格后才可發料配筋。4.3.1鋼筋試驗根據到場鋼筋的規格和數量按照規范和監理要求進行隨機取樣，檢驗項目及方法按鋼筋混凝土用熱扎肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用熱扎圓鋼筋（GB13013）規定執行。4.3.2鋼筋加工技術人員根據不同構件的設計圖紙，出鋼筋配料單，繪出鋼筋小樣圖，并對操作工人進行技術交底。鋼筋加工將放在臨設生產區鋼筋加工棚中，使用時根據配料單領用并加工。鋼8、筋加工棚配備二套鋼筋加工機具，包括對焊機、切割機、彎曲機等，加工的鋼筋半成品堆放在鋼筋棚內，并分類分型號掛牌標識。臨設生產區內同時設置一個鐵件加工棚，加工預埋鐵件。鋼筋加工嚴格按照規范要求進行，鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設計圖紙要求，鋼筋的彎鉤和彎折以及鋼筋接頭等應符合規范有關規定。4.3.3鋼筋運輸考慮到施工方便，鋼筋加工場地緊挨預制場地設置。鋼筋場內運輸通過自制簡易鋼筋運輸車人工輔助運到施工作業點。4.3.4鋼筋綁扎鋼筋運至預制現場后，按照設計圖紙的要求進行綁扎成型。鋼筋骨架應綁扎貨焊接牢固，綁扎鐵絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。綁扎鋼筋骨架要有足夠的穩定性，并在骨架上設置混凝土墊塊，9、保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發生變形和位移。鋼筋綁扎搭接長度以及同一斷.面接頭數量等必須符合規范要求。靠船構件的鋼筋保護層底面和頂面為60mm，前側面為 80mm。邊縱梁的鋼筋保護層底面為70mm，頂面和側面為 60mm。實心板的鋼筋保護層底面、頂面和側面均為50mm。水平撐的鋼筋保護層底面、頂面和側面均為60mm。4.3.5鋼筋工程施工要點鋼筋到達現場進行嚴格的驗收，并檢查產品的質量保證書。在進行外觀質量檢查的同時，按監理的要求對鋼筋進行見證取樣試驗工作，無相關質量文件的鋼材拒收。復試檢驗合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，保留好標牌，嚴格防止混料，并按批分別堆10、放整齊，避免鋼筋銹蝕和污染。為保證焊接質量，操作工均持證上崗。要求每一位操作工在上崗作業前進行操作試驗，經試驗合格監理工程師同意后才能上崗作業。鋼筋加工、綁扎嚴格按施工規范及設計圖紙進行，發現圖紙尺寸不符，及時與設計聯系解決，綁扎完畢后經三級驗收通過后方可進行下道工序施工。綁扎鋼筋時嚴格控制各項誤差，并使誤差控制在規范允許范圍之內。鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。4.3.6 鋼筋制作綁扎允許偏差鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1 長度+5，-15 2 彎起鋼筋彎折點位置20 3 箍筋內尺寸 5 鋼筋綁扎與安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢11、驗單元和數量單元測點檢驗方法1 鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5，-10 梁、板、樁等小型構件抽查 10%且不少于 3 件：大型構件逐件檢查3 用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5，-10 3 用鋼尺量兩端和中部高度+5，-10 3 2 受力鋼筋層（排）距10 3 用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取最大值3 受力鋼筋間距15 3.4 彎起鋼筋彎起點位置20 2 用鋼尺量5 箍筋、構造筋間距樁20 3 用鋼尺量兩端和中部連續三檔，取最大值梁10 3 板20 3 4.4 混凝土工程非預應力預制構件混凝土由本工程現場2個簡易砼攪拌站供應，設計生產能力為 30 立方/小時，混凝土經改裝的小攪拌運輸車運送至現場，卸料至專12、用卸料斗，25 噸汽車式起重機吊至構件上方，卸料入模。4.4.1混凝土施工要點根據工程所用混凝土標號及現場施工天氣情況，及時調整混凝土配合比。嚴格執行混凝土澆筑令制度。各工序在自檢、互檢、專檢滿足要求后，由施工員填寫混凝土澆筑令，經有關人員簽字，手續完備后，方可澆筑混凝土。預制縱梁混凝土澆筑時應分層澆筑，每次澆筑厚度控制在50cm左右，在振搗上層混凝土時中振搗棒應同時插入下層混凝土20cm左右。頂層混凝土應進行兩次振搗避免出現松頂現象。構件拆模后立即進行潮濕養護，每天養護次數不少于二次，養護用水為長江水，養護天數不少于10 天。4.4.2表面一般缺陷的防治措施砼原料配合比設計以及配置、運輸、下13、料等嚴格設計及相關規范要求進行。澆筑砼時嚴格控制振搗工序，振搗密實，不出現漏振、過振現象。側模板分別采用高強竹膠合模板和鋼模板，表面光結度滿足技術規格書要求，并及時對周轉使用的模板進行清理、維修、保養。模板表面涂刷脫模劑，拆模時間嚴格按規范要求控制。模板支撐體系牢固，接縫采用統一、規則的止漿條，確保密實不漏漿。預留孔洞初芯模尺寸正確，加固支撐牢固，防止芯模跑位及破裂，或封閉不嚴實造成漏漿，形成蜂窩麻面。重視砼表面缺陷的修補工作，對可能出現的砼表面一般缺陷按規范要求及時進行修補，重點控制好修補色差，提高砼構件的外觀質量。.五、施工質量保證措施5.1工程質量檢驗體系圖料場初檢入庫檢驗發放檢驗投料檢14、驗專業檢驗專業試驗報監理工程師審批材料檢驗自檢互檢班組自檢互檢個人自檢互檢相互檢查記錄專業檢驗工序定點檢查施工程序監督施工方法監督現場試驗試件制備材料試驗確認試驗報告工序交接班組內部交接班組之間交接工序交接卡隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄實物檢查資料檢查試驗檢查竣工驗收檢查竣工文件過程檢驗工程質量檢驗工程質量檢驗體系框圖.5.2工程質量保證體系圖質量目標保證體系思想保證經理部每月一次質量教育班組每周一次活動局 QC領導小組經理部 QC領導小組QC小組組織保證局總工程師經理部總工程師班組質量員項目經理質量負責制部門質量責任制全員質量責任制內部質量保證制度保證局定期質量檢查經理部周檢工班日檢與經濟掛15、鉤的考核制度質量否決權制度質量保證體系施工圖審核編制施工組織設計技術交底典型施工創優目標技術保證工藝標準化工藝創新關鍵問題 QC 活動測量保證材料試驗保證計量保證船機設備保證工作保證采購質量保證質量檢查驗收制度監理驗收制度政府部門監督外部質量保證材料供應商質量保證設計質量保證.5.3質量目標管理網絡質量責任制質量控制點加強項目管理落實崗位責任制各分項書面交底上、下道工序簽認確定質量控制點跟蹤管理分析、改進質量目標單位工程合格率達100%，單位工程綜合優良率100%。顧客滿意率 90%。工作質量檢查制度抓人、機、料、法、環五大環節現場開展以創全優工程為主的 QC小組活動加強自檢、互檢、專檢“三級16、檢查”制過程檢查、落實整改措施評定及獎罰.5.4 質量控制流程圖分項工程質量控制程序開工準備熟悉圖紙編制分項工程施工方案技術質量交底監理審查開工申請批 準施 工整 改過程檢查工序完工自檢、互檢、專檢不合格監理檢查質量質量合格監理認可5.5 檢驗和試驗機構工程中使用的原材料、混凝土配合比及其他項目均委托給有相應資質且業主、監理認可的試驗室進行檢測。本工地委托鎮江金航工程檢測有限公司負責工地所有試驗、檢測任務，并通過泰州市交通工程質檢站驗收投入運行，以確保工程質量。部分抽查項目由泰州輝通交通工程有限公司進行。.六、施工安全及環境保護措施本分項工程主要為陸上作業，各班組施工人員必須嚴格遵守各項安全作17、業規程。（1）進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽。鋼筋、電焊等工作作業時，作業人員要求正確佩戴和使用勞動防護用具、用品。（2）從事有粉塵、腐蝕等有毒有害的人員應按規定正確使用專用防護用品。（3）施工現場的坑、溝、漏斗及升降口等處，設置有效地防護設施和明顯的安全警示標志。（4）加工模板的材料堆放應牢固，模板的堆放高度不得超過2 米。模板安裝就位后，必須立即進行支撐和固定。支撐和固定未完成前，嚴禁升降或移動吊鉤。模板安裝處距離地面高度超過2 米時，應搭設腳手架或施工平臺。在突風頻發或臺風來臨前，對支設或存放的模板進行加固措施，防止模板飛起傷人。（5）鋼筋加工區域應設置明顯的警示標志。對焊機有可靠18、地接地、接零裝置。綁扎的鋼筋骨架超過2 米高時，應設置施工平臺或腳手架。鋼筋骨架應有足夠的穩定性，穩定性不足時應采取防傾倒措施。（6）混凝土攪拌前，操作人員應確認攪拌、供料、控制系統運行正常。（7）維修、保養或清理攪拌系統、供料系統時，必須切斷電源，懸掛“嚴禁合閘”的安全警示標志，并派專人看守。攪拌機運轉時，作業人員不得將手臂伸入料斗或攪拌筒內。（8）吊罐混凝土施工時，起吊、卸料應由專人指揮，吊罐下不得站人。混凝土振搗器的配電箱應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。移動振搗器應切斷電源，不得使用自身電纜直接拉動。（9）灑水養護混凝土應避開配電箱和周圍電器設備。（10）焊接作業應按規定穿戴勞動防護用品。電焊機應放在干燥、通風的地方。露天用的電焊機應有防雨、防潮的裝置，移動電焊機應切斷電源。（11）預制構件達到設計80%強度才能起吊。（12）陸上作業加強環境保護,減少污染:施工過程中嚴禁在陸地隨地排放廢水、廢氣、污物，做到定點、定時排放廢水、廢氣，排放的廢水、廢氣要有指定區域挖坑掩埋。.