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1、目錄1.編制依據 .3 2.工程概況 .3 3.施工安排 .4 3.1.施工部位及工期安排 .4 3.2.勞動力組織和責任分工 .4 3.3.施工程序 .4 4.施工準備 .4 4.1.技術準備 .4 4.2.施工人員 .5 4.3.現場準備 .5 4.4.材料準備 .5 4.5.機具準備 .6 5.吊裝方案 .6 5.1.吊具固定 .7 5.2.管道吊裝 .8 5.3.焊接.10 6.質量保證措施 .10 7.安全保證措施 .11 7.1.通用措施 .11 7.2.吊裝安全措施 .11 1.編制依據本施工方案是臺州黃巖耀達大酒店項目暖通空調工程管井內大口徑管道吊裝需要編制的。施工方案要求技術2、上可靠、經濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據編號1建筑施工手冊（第二版）2通風與空調工程施工組織設計3通風與空調工程施工質量驗收規范GB50242-2002 4臺州黃巖耀達大酒店暖通專業施工圖紙2.工程概況本建筑空調系統空調水管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為D478，分布于地下一層冷凍機房、34/D E軸間觀光電梯旁空調管井中，以及102.2 米屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統。管井高度約為100 米，建筑層高：地下一層的層高為4.5 米，1 層層高為 5.4 米，2 層層高為 4.8 米，35 層的層高均為 4.2 3、米，624 層的層高均為 3.4 米，6.5 設備轉換層的層高為2.2 米，25、26 層的層高均為 4.2 米；空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于102.2 米高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表表 1-1 序號管道管道井尺寸（）備注1 D480、D219、D219 16.5 層 2400 650 周邊為結構小梁2 D480、D219、D219 726 層 2400 1000 周邊為結構小梁鑒于各管井內情況類似，故本方案主要針對34/D E軸間觀光電梯旁空調管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他各管井內的管道安裝可參照此方案，并結合現4、場實際情況后，調整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。3.施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程豎向管井數量較多，且各管井周邊環境不一，根據專業施工總體安排，需要分批進行施工。管井內管道的施工時間除要滿足專業施工進度安排外，還要滿足土建二次結構砌筑及工程項目總體施工進度的安排。對表1-1 所列的大口徑管道管井，因管井內管道及屋面管道吊裝需要塔吊協助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。3.2.勞動力組織和責任分工項目經理：徐靈堅現場指揮：徐輝技術負責人：季海兵施工班組長：尚傳貴施工人員數量：10 人3.3.施工程序冷卻水立管采用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。管道支5、架也根據管道吊裝進度從上到下每層進行固定。4.施工準備4.1.技術準備4.1.1.熟悉、審核圖紙，勘察現場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發現差異時，及時調整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結構甩口部位，通知土建單位管井內暫不砌筑。4.1.2.向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3.技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術措施；確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，并制定相應的安全保護措施。4.1.4.明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口6、焊接。制訂相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。4.1.5.向施工作業人員進行詳細的技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業層。4.2.施工人員由于管井內空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業起重工，所有施焊的焊工必須是經考試合格的焊工，并具備上崗證經備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排如下：序號工種數量備注1現場指揮1 專職2起重工1 專職3力工6 4電焊工1 5電工1 專職6安全員1 專職4.3.現場準備4.3.1.清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆筑混凝土的預7、留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2.安裝現場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4.材料準備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數進場，并檢查合格、報監理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質量證明書。每批焊條必須有質量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質應符合設計及有關規范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應提前檢驗，由供應商提供材料合格證或質量證明文件。合格證或質量證明書等質量證明文件應齊全、有效。經過監理對其外8、觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現場。管材及型材進場后運至一層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現場的焊接材料貯存場所，應符合國家現行標準 焊條質量管理標準規程 GB3223的規定，并建立保管、發放制度。4.5.機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示：序號機具名稱型號規格數量備注1電焊機BX3-500 2 臺2卷揚機1.6 噸1 臺3葫蘆3 噸4 臺管道提升用4單滑輪2 噸5 臺吊裝用5直行卡環1.5 噸5 螺栓式注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質量隱患的機具必9、須進行更換，嚴禁使用。5.吊裝方案針對現場實際情況，決定采用倒裝法進行管井內管道吊裝，即先將管道經由一層，從管井內提升到上部，將其按照管井內豎向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節管道，并與先前固定好的管道對口焊接或法蘭連接，按照由上到下的施工順序安裝管井內的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進行垂直運輸。5.1.吊具固定5.1.1.吊裝卷揚設 26 層，在 26 層樓板設置導向滑輪，鋼管自一層直接提升到26 層。鋼絲繩起重端位于D480 管井，卷揚機鋼絲繩通過26 層的導向滑輪后從27 層管井上的定滑輪穿過再穿過動滑輪，換向后與定滑輪10、相連。26 層導向滑輪及卷揚機與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖1 所示）。圖一5.2.管道吊裝5.2.1.下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長11m，無法直接從一層洞口從水平狀態吊起并順利穿入管井內，根據實地測量，綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道經一層大堂用葫蘆直接拉至二層放垂直，再用卷揚機進行吊裝。5.2.2.吊裝時緩慢啟動卷揚，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方11、可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設人看護，在管道上口穿越洞口時根據情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發生磕碰。5.2.3.管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內管道的支撐方式施工圖，焊接筋板，將管道支撐固定在設置在每層的支架上。5.2.4.依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約1 米左右時停止卷揚，改用葫蘆吊裝對口，葫蘆吊鉤固定在上一層洞口周邊的結構梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側的外吊裝環上。緩慢拽動捯鏈，將管道提升到位。用葫蘆吊裝時兩側12、用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.2.5.屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統附屬管路位于102.15 米屋面，高度較大，因此采用塔吊進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取2m 距離在管下面焊接一塊 12mm 的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖），然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。（如簡圖）經試吊確認無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。1D480 管道鋼絲繩擋板1木塊5.2.6.對其他部位管井內管道，因管道13、管徑、自重均較小，可采取葫蘆及大繩、鋼絲繩扣相結合的方式，進行吊裝。吊裝時將葫蘆掛在設于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔上，下端拴系在焊接于管道法蘭下方，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。5.3.焊接空調水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接法蘭連接。為保證焊接質量，對管道壁厚大于等于 4mm 的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口。管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為 100mm。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。6.質量保證措施6.1.認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經工14、程技術部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。6.2.提高全員質量意識，加強全面質量管理。6.3.健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。6.4.嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。6.5.堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業質量檢查制度，及時做好技術交底。6.6.堅持質量分析制度。對施工中發生的不合格品，分析其產生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止潛在的不合格品的發生，應制定預防措施，并貫徹實施。6.7.把好原、輔材料的質量關，進場材料所需的產品質量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經監理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.15、8.管井內管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質量問題一定要嚴格控制，整改至質監人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。7.安全保證措施7.1.通用措施7.1.1.施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調安全第一，預防為主。7.1.2.進入施工現場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現場。7.1.3.把安全工作貫徹到整個施工現場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。7.1.4.管井內施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯絡。7.1.5.使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備16、滅火器并派專人看護。7.1.6.工程完畢時要及時清理作業區內的廢料、雜物，并拉掉所有用電設備的電源，確認無誤后，方可離開。7.1.7.特殊工種須經有關部門專業培訓后方可上崗作業。7.2.吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸到位，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：7.2.1.吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現場指揮，嚴禁私自做主。7.2.2.吊裝使用的卷揚、電源有專人看護，非專業人員不得使用。7.2.3.現場巡視人員及各層看護人員發現問題及時向現場指揮報告，及時處理。7.2.4.每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.517、.吊裝前，應對吊裝及操作范圍內場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸的所有雜物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側嚴禁站人，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側行走、逗留。7.2.6.吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現象。吊裝前必須檢查索具、卡環、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發現問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。7.2.7.鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業起重工操作，且綁扎必須結實牢靠，綁扎完畢后，仔細檢查，發現問題必18、須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。7.2.8.每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mm高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續起吊。7.2.9.吊裝過程中，應隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發現不正常情況時，應立即停車，將管道用葫蘆臨時懸吊在上一層的結構次梁上，方可進行調整。調整完畢并檢查正常后方能繼續作業。7.2.10.屋面管道在水平運輸前應對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（?500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運輸時要特別注意，以防運輸人員絆倒。7.2.11.大口徑管道水平運輸時應設專人指揮，注意防止對結構柱的撞擊，并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷。7.2.12.吊裝前應統一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應服從指揮，步調一致，以防因誤操作而造成事故。7.2.17.7.2.20.7.2.22.7.2.23.7.2.24.7.2.25.7.2.26.7.2.27.7.2.28.7.2.29.7.2.30.7.2.31.7.2.32.7.2.33.