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1、鋼筋混凝土蓋板渠施工方案（XX路XX路）1概述蓋板渠墊層砼強度等級為C15，厚度0.1m,主體砼強度等級為C30P6，墻體厚度為0.20m，底板厚度0.2/0.25m，根據圖紙要求，設置變形縫，間距不超過25m。根據蓋板渠結構及特點， 主體混凝土一次澆筑成型，蓋板采用預制蓋板。模板采用18mm優質木模，模板加固安裝鋼管支撐，渠身模板采用對拉螺桿固定。鋼筋安裝采用全斷面安裝。混凝土的生產采用購買商品混凝土，混凝土運輸采用砼罐車運輸，現場入倉澆筑采用人工配合泵車入倉，澆筑時渠身左右兩側均勻上升。澆筑過程派專人保護好所有埋件，防止破壞。采取有效的降排水措施，確保混凝土在無水條件下施工。本工程混凝土蓋2、板渠及雨水涵尺寸見下表：蓋板渠及雨水涵尺寸表序號蓋板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）墊層厚（m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20.10.20.221.4*1.20.10.20.231.6*1.20.10.250.241.8*1.20.10.250.252.0*1.20.10.250.262.0*1.40.10.250.22混凝土施工工藝流程混凝土主要施工工藝流程見下圖：蓋板渠施工工藝流程圖3施工技術要點3.1溝槽開挖根據設計圖紙要求，雨水渠溝槽采用放坡開挖，坡比為1：1，當開挖深度超過3m時，采取分層留臺、上部放坡，下部支護的方法的開挖方法,留臺寬度為0.8m,上部放坡開挖坡比為1:13、，下部采用木板支護，坡比為1:0.1，留臺寬度及坡比見下表：溝槽開挖施工參數統計表尺寸平均挖深底部2m分層參數中部2m層參數上部分層參數溝槽底寬底部坡比留臺寬度中部坡比留臺寬度放坡坡比1.2*1.22.7m3m1：11.4*1.22.2m3.2m1：11.6*1.22.8m4.2m1：11.8*1.24.5m4.4m1：0.10.8m1.12.0*1.23.6m4.61：0.10.8m1.12.0*1.42.74.61：1注：若施工經驗成熟，可不受本圖限制3.2基礎清理及墊層澆筑砼澆筑前，清除建基面上的雜物、泥土，并進行建基面的驗收。基礎驗收合格，可進進行墊層混凝土施工，墊層澆筑前，應進行測量4、放樣確定墊層邊線及高程。3.2測量放線根據施工詳圖經測量放出結構物邊線，作為立設模板的依據；放樣鋼筋控制位置，便于準確地綁扎鋼筋；測量放出各種預埋（預留）管件的位置。所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標識。3.3鋼筋制作與安裝（1）鋼筋的材質采購國家鋼廠生產有合格證、材料報告的鋼筋及型材，并對每批進場鋼筋進行復檢，以保證用于施工的原材料質量。鋼筋應分批試驗，同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為1批，且單批鋼筋重量不超過60t，單批鋼筋抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗的項目應包括外觀質量、直徑、拉力試驗和冷彎試驗，試驗結果要符合規范要求。蓋板渠主筋與分布筋選用級HRB400鋼筋，箍筋等選用5、級圓鋼HPB300。（2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運輸到現場安裝，要按技術部門下發的鋼筋加工下料單進行加工。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的角度、長度應符合規范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進行編號掛牌，以便識別。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數值。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼6、筋直徑（mm）25284051075901290105（3）鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-2002的規定，以及施工圖紙的要求執行。安裝工序：測量放點倉號清理鋼筋安裝鋼筋綁扎檢驗鋼筋綁扎搭接長度應滿足規范要求。鋼筋安裝重點是要控制好保護層的厚度（渠底為4cm,其余為3cm)、鋼筋的間距，鋼筋保護層厚度控制采用預制墊塊控制，每平米不得少于4個，鋼筋間距控制采用在架立筋、水平筋上劃線定位的方法。鋼筋在加工場加工好，用裝載機或平板車運輸至施工現場，人工轉運至作業面，進行布置、綁扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水帶的加工安裝必須按相關規范進行施工和必要的加固措施。3.4模板（1）模板制作7、模板擬采用木模板，模板材料的質量符合現行國家標準，模板表面平整度應符合規定，同時使用的木材質量應達到等以上。（2）模板安裝應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應符合規范要求。模板在每次使用前清洗干凈，為保證外觀和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護涂料和脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現在己澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以清除。（3）模板加固1、模板應選用18mm厚優質木模。2、模板背部橫向背楞采用5cm*10cm方木，豎向間距為8、35cm，方木背部豎向背楞采用5cm*10cm方木，水平間距為1.5m。3、豎向方木背部橫向背楞采用48*3mm雙鋼管，豎向間距60cm。4、側墻模板采用既拉又撐的原則進行加固，拉桿采用12止水對拉螺桿，對拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，并用蝴蝶卡與雙鋼管卡住，對拉螺桿豎向間距為60cm,水平間距為90cm。內撐采用直徑16長度為20cm的短鋼筋進行定位撐，布置間距為60cm*60cm。5、蓋板渠中間采用鋼管加頂托內支撐，豎向間距為60cm,水平間距為1.5m。6、渠底采用12短鋼筋定位，水平間距1.5m，渠頂采用鋼管加頂托外撐，水平間距1.5m，防止橫向位移。模板加固示意圖（4）模板拆除模板拆9、除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和止水設施的情況，如發現有變形、移位時，立即停止澆筑，并在已澆筑混凝土凝結前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脫模劑測量放線模板安裝模板支撐加固測量檢查、調整、加固驗收模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時要按測量點線進行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土時要配備看保守人員，隨10、時檢查模板支撐情況，發現問題及時處理。3.5止水、變形縫(1) 本工程止水主要為CB型氯丁橡膠止水帶，直線接頭現場溶接，并用夾具固定牢固。(2) 止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合本工程施工圖紙的規定。 (3) 橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂；對于變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm，嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。(4) 止水帶的固定應用專用卡具固定，與主筋連接。(5) 變形縫嵌縫材料施工前應用壓縮空氣吹除縫內的臟物、塵土（或用毛刷刷凈），以及用濕布擦凈；處理過的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土表面有蜂窩麻面時，應進行處理，外露鐵件應割除。3.6混凝土(1) 混凝土的運輸11、澆筑采用商品混凝土，標號為C30P6。墊層為C15。以混凝土攪拌車運輸為主。混凝土澆筑前，建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行澆筑；在土基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑墊層砼封底。混凝土入倉采用人工配合泵車入倉，控制混凝土垂直落距不超過2m，澆筑兩側渠身時，左右應同時下料，每次下料高度不超過50cm。混凝土澆筑按倉號分塊進行，每塊混凝土澆筑連續進行，均勻上升；在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。砼入倉后，人工及時平倉，每層厚度3050cm。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，12、帶走灰漿。不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除到監理工程師指定的部位。澆筑混凝土時，清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土時，將振搗器插入下一層混凝土5左右，以加強上下層混凝土結合。振搗時，要做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為準，避免過振。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料間的接觸處，應加強平倉13、振搗，以防漏振。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水帶、止漿片等周圍，應輔以人工搗固，使其密實。(2) 混凝土面修整及缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應及時進行修補。修補前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干凈，涂刷黏結劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處，并使用鋼抹子抹平。修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位應按圖紙的規定。(3) 養護混凝土澆筑后，待混凝土表層凝結后立即灑水養護，夏季連續養護14天，并用土工布覆蓋。混凝土模板和支架的拆除時間，按照規范要求的不同季節，不同的拆模時間執行。采用蓄溫法養護，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布，即保濕又能控制混凝土表面與內部的溫差在25之內，減少混凝土早期裂縫產生的可能性。在蓋板渠渠身澆筑完成待強7天后，可進行預制蓋板的安裝，安裝前，應對伸縮縫進行處理，對渠身頂進行清理，無雜物及松散顆粒后，灑水濕潤，座漿砂漿為20mm厚1:2水泥砂漿，然后安裝預制蓋板，吊裝機械采用輪式起重機。安裝就位后用1:2水泥砂漿勾縫。繼續閱讀