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1、成都至綿陽高速公路復(fù)線TJ項(xiàng)目C3分部（K14+270K21+000）K18+571小石河大橋11#墩蓋梁施工方案一、 編制依據(jù)：1、根據(jù)國(guó)家的政策、法律、法規(guī)及業(yè)主的要求。2、四川成都至綿陽高速公路復(fù)線TJ項(xiàng)目C3分部施工合同文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)等。3、交通部頒布的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG 041-2000)及有關(guān)施工設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)文件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量管理體系 要求。二、編制原則：1、遵守合同文件要求的原則2、確保工期的原則3、確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的原則4、安全第一、預(yù)防為主的原則5、科學(xué)管理的原則6、文明施工的原則7、降低2、工程成本的原則8、環(huán)境保護(hù)的原則9、建立高效的組織機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的原則10、遵照?qǐng)?zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的原則三、工程概況：四川成都至綿陽復(fù)線TJ項(xiàng)目C3合同段起止里程： K14+270K21+000，全線長(zhǎng)6.73Km。為四車道高速公路，主線設(shè)計(jì)速度100Km/h，主線車道寬度24.5米。K18+571小石河大橋?yàn)榭缭叫∈佣O(shè)，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用25-20m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼雙柱式橋墩，柱式臺(tái)，鉆孔灌注摩擦樁基礎(chǔ)。本橋平面位于直線段內(nèi)，縱面位于R=25000米的凹形豎曲線、R=40000米的凸形豎曲線內(nèi)及i=+0.5%的縱坡上。K18+571小石河大橋11#墩共2片3、蓋梁，總長(zhǎng)23.32m，梁高1.42米，梁寬1.7米，工程數(shù)量為現(xiàn)澆C30砼53.12m3 ，HRB335鋼筋8639.32。四、施工計(jì)劃及安排：1、K18+571小石河大橋11#墩蓋梁施工根據(jù)本合同段總體進(jìn)度要求，計(jì)劃施工時(shí)間為2010年10月13日至2010年10月31日。2、主要管理人員見附表。五、施工方案一）、施工準(zhǔn)備1、 墩柱施工時(shí)，預(yù)埋蓋梁支架施工用預(yù)留孔，待墩柱施工完畢驗(yàn)收合格后將柱頂打毛，即可進(jìn)行蓋梁施工支架搭設(shè)。如下（圖1） （圖1）2、模板采用廠家加工的大塊組合鋼模。并且對(duì)底模的強(qiáng)度及剛度必須滿足要求。3、鋼筋應(yīng)按公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程（JTJ055-83）或相應(yīng)國(guó)際有關(guān)規(guī)定4、進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國(guó)際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼筋加工場(chǎng)地要制作蓋梁骨架加工模具，保證骨架的整體外觀順直，且保證骨架的整體穩(wěn)定性。5、材料要求：材料規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，砂石料要有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，水泥、外加劑、要有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。6、攪拌機(jī)攪拌之前須檢查混凝土配合比是否跟所澆部位的混凝土強(qiáng)度相同。本工程所用混凝土標(biāo)號(hào)為C30，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制配合比和施工塌落度。 7、開機(jī)攪拌之前必須對(duì)砂、石進(jìn)行含水量的測(cè)定，將試驗(yàn)配合比調(diào)整為施工配合比。8、攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制原材料計(jì)量。9、混凝土由罐車運(yùn)送至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過程中要避免振5、動(dòng)產(chǎn)生的離析。二、蓋梁施工蓋梁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱頂放樣支架搭設(shè)吊裝底模鋼筋骨架制作吊放骨架骨架綁扎成形（安裝預(yù)埋鋼筋）安裝側(cè)模、加固澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。1、測(cè)量放樣測(cè)量放出兩墩柱中心及高程。以便準(zhǔn)確定出蓋梁橫向中線，用以控制底模的準(zhǔn)確安裝。保證底模的平面位置及高程符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，并且保證墊石及擋塊鋼筋鋼板的準(zhǔn)確預(yù)埋。2、安裝支架及底模橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用墩柱預(yù)留孔支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè)槽鋼然后再鋪底模。底模安裝好前，必須對(duì)模板的尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可進(jìn)行底模的吊裝；底模安裝好后，對(duì)底模安裝進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)包括模板平面位置、高6、程及模板安裝穩(wěn)定性，經(jīng)檢均無誤后，進(jìn)行下道工序。3、鋼筋加工與安裝蓋梁鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，各種規(guī)格的鋼筋在鋼筋加工房下料連接對(duì)于28的鋼筋采用直螺紋連接，骨架加工采用模具加工，將連接好的鋼筋及彎曲好的彎曲筋再在模具中焊接成型，骨架的焊接一律采用雙面焊，并且要求焊接長(zhǎng)度為5d并且不小于14cm。在加工好的骨架按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序排好經(jīng)檢查合格后，用吊車吊至底模上，開始綁扎，綁扎時(shí)注意骨架間距及箍筋間距的變化段，在鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安放到位，在安放后合理布設(shè)墊塊，保證蓋梁鋼筋的保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，綁扎時(shí)注意預(yù)埋支座墊石鋼筋和擋塊鋼筋以及端頭預(yù)埋梁橫移預(yù)埋環(huán)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后7、進(jìn)行下道工序。1、鋼筋整直盤條和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不超過2；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。2、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可外，所有的鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得在模板內(nèi)就地彎曲。3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）規(guī)定執(zhí)行。4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋接頭8、1）一般要求受力鋼筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。如不按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在設(shè)置鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置于最大應(yīng)力處，并應(yīng)接頭交錯(cuò)排列。同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量不能大于50。2）直螺紋鋼筋接頭a. 套筒（a）套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。（b）套筒內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）（GB197-81），可選用6H。（c）進(jìn)行表面防銹處理。（d）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精9、度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。b. 絲頭（a）鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料。下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（b）加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。（c）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合普通螺紋 公差與配合（直徑1355mm）（GB 197-81）的要求。c. 接頭（a）接頭拼接時(shí)由管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。4、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、電10、弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：（a）在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及測(cè)量。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）焊接接頭處不得有裂紋。（d）焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差 表1編號(hào)項(xiàng) 目接 頭 型 式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長(zhǎng)度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積(mm2)66注：“d”為被焊接鋼筋的11、直徑（2）、直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a套筒外觀檢查（a）外觀無裂紋和其他缺陷。（b）外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。（c）套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。b. 絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（a）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。（b）加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每個(gè)加工絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求 表2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量 具 名 稱檢 驗(yàn) 要 求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm、禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過了的大徑，12、而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p注“p”為螺距（d）絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料保護(hù)套或套筒保護(hù)。（3）、鋼筋加工的檢查項(xiàng)目見表下表3： 鋼筋加工的檢查項(xiàng)目 表3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查303箍筋、螺旋各部分尺寸5每個(gè)構(gòu)件檢查510個(gè)間距（4）、鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目見下表4：鋼筋安裝檢測(cè)項(xiàng)目 表4項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10313、鋼筋骨架尺寸 (mm)長(zhǎng)10寬、高54彎起鋼筋位置（mm）205保護(hù)層厚(mm)5(5)、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，合理布設(shè)墊塊，保證蓋梁鋼筋的保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并且要對(duì)預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測(cè)量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。（四）、安裝側(cè)模及加固側(cè)模采用大塊鋼模，安裝側(cè)模前，先請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)蓋梁鋼筋籠安裝進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可安裝側(cè)模。拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。側(cè)模安裝時(shí)要注意線條順直、拼縫嚴(yán)密與技術(shù)規(guī)范的要求相14、符，具體見下表5： 模板安裝允許偏差 表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高(mm)102軸線偏位(mm)104模板相鄰兩板表面高低差（mm）25模板表面平整(mm)56預(yù)埋件中心線位置（mm）3側(cè)模的加固采用縱、橫用鋼管抱箍法加固。橫向布置兩根鋼管貫通蓋梁總長(zhǎng)，將橫向兩端側(cè)模。兩側(cè)分別布置鋼管將縱向側(cè)模固定，間距為60cm。保證蓋梁模板整體的穩(wěn)定性，防止?jié)仓r(shí)模板變形的情況發(fā)生。（五）、混凝土澆注混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意15、混凝土的稠度，控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土由吊車提升到位，澆筑時(shí)從蓋梁的兩端向中部分層進(jìn)行，混凝土入模時(shí)，要均勻分布，自下而上分層澆注，每層3050cm。在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。采用插入式振搗器振搗，連續(xù)一次澆筑成型，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土振動(dòng)器插入下一層砼中的深度不應(yīng)超過510cm，震搗時(shí)應(yīng)避免觸及模板及鋼筋。振搗由專人負(fù)責(zé)，打振動(dòng)器時(shí)要快速插入，緩慢提升，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并16、按規(guī)范要求制作試件。澆注時(shí)我們將派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)模板支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患。施工過程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。（六）、拆模、養(yǎng)生混凝土澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPA時(shí)拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)落架拆除底模。拆模時(shí)要滿足以下要求：模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。卸落支架，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架17、拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五. 蓋梁施工質(zhì)量安全保證措施（一）蓋梁施工質(zhì)量保證措施、建立開工前的技術(shù)交底制度在項(xiàng)目開工前由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項(xiàng)以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。、細(xì)化措施、責(zé)任到人從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手保證工程質(zhì)量。在施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，并且落實(shí)到各具體負(fù)責(zé)施工的班組，明確責(zé)任到施工隊(duì)、作業(yè)工班和個(gè)人。、勤檢查、細(xì)檢驗(yàn)對(duì)施工的項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行檢查；并嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢驗(yàn)。 、跟進(jìn)管理、獎(jiǎng)罰分明建立相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，18、根據(jù)施工完成情況，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的制度。對(duì)沒有達(dá)到要求的工序陣陣分析原因，盡快確定整改方案和預(yù)防措施從細(xì)處和源頭保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、蓋梁施工環(huán)境保護(hù)措施、組織相關(guān)人員對(duì)該工程進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，并進(jìn)行評(píng)價(jià)以及采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)。、在主要施工便道及時(shí)組織人力與車輛進(jìn)行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時(shí)不定時(shí)地用水車灑水，減少灰塵污染。、施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、以及拌和站產(chǎn)生的廢水棄到指定地點(diǎn)，不隨意傾倒。、在廣大職工群眾中大力宣傳環(huán)境保護(hù)知識(shí)，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作。、采取一切合理措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的環(huán)境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對(duì)公眾或公眾財(cái)產(chǎn)的傷害或公害。、為保護(hù)工程或19、為公眾及其他人員的安全和方便，在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，設(shè)置照明、護(hù)欄、圍墻、警告標(biāo)志和守衛(wèi)設(shè)施。3、蓋梁施工安全保護(hù)措施安全保護(hù)措施、在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全技術(shù)交底卡。、作業(yè)人員必須進(jìn)行作業(yè)崗位培訓(xùn)，取得資格證書，并對(duì)作業(yè)人員安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核。、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攪拌設(shè)備必須經(jīng)過詳細(xì)審查性能和狀態(tài)，安全裝置符合規(guī)定。各類人員持證作業(yè)。、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè)。、安全用電，施工現(xiàn)場(chǎng)配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱，并且設(shè)置明顯的標(biāo)志，所有使用的電器設(shè)備符合安全規(guī)定。、作業(yè)時(shí)要使用標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)要戴安全帽，穿防滑鞋。、。現(xiàn)場(chǎng)操作人員不得疲勞作業(yè)，不得帶病作業(yè)，不得擅自離崗。、提高消防意識(shí)，消除火災(zāi)隱患，特別是電焊時(shí)防止火花濺到易燃、易爆物處引發(fā)火災(zāi)。、項(xiàng)目設(shè)立專職安全員，現(xiàn)場(chǎng)及部門設(shè)兼職安全員。安全員定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。