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1、目錄目錄1編制依據.22工程概況.23.施工準備.24.施工工藝.35.安全措施.86.文明施工.9墻模板（非組合式鋼模板）計算書墻模板（非組合式鋼模板）計算書.9生活污水處理站模板專項施工方1編制依據1.1 山東省建筑設計研究院設計的施工圖紙及施工合同1.2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011 年版1.3建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-91）1.4地下工程防水技術規范（GB50108-2011）1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011 J84-20111.6建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-082工程概況本工程位于*2、基地污水處理站內；水池底板與地下持力層之間為 C20 抗浮平衡層，反應池底板為800mm 厚，調節池、回用水池底板為500mm 厚，水池四壁為鋼筋砼墻，反應池底部寬 600mm，上部寬 400mm，外挑 800mm 寬的走道板，調節池池壁寬為 350mm，回用水池池壁寬為 300mm；水池混凝土采用防水混凝土 C35，反應池、回用水池中間設置寬 2000mm 膨脹加強帶（地板與壁板在同一位置），加強帶的砼強度等級為 C40，抗滲標號為 S8；抗凍等級為 D150.3.施工準備3.1 材料準備為了確保污水池順利施工，公司材料科配備了足量的建筑材料。部分材料用量見下表：材料名稱多層板一次性止水螺栓3、止水鋼板止水鋼板應在水池施工前到場就位，爬梯埋件加工完成。3.2 技術準備施工前應仔細查看圖紙、方案、與設計變更（工程洽商），并根據施工方案和相關的技術規程、施工規范對有關負責人進行技術交底。由于水池池墻有預留止水套管，施工前應與安裝專業仔細校對留洞穿管位置，互相協調。3.4 人員準備按照相關部位的模板量，根據實際情況進行人員配備。進行施工前對施工人員進行質量、安全培訓及技術交底，使工人熟悉施工部位及工作重點、要點，確保反應池的施工質量，保證施工安全。規格1220*2440*12mm14300*3mm使用數量8000m220000 支520m備注3.5 模板工程施工段的劃分3.5.1 施工段的4、劃分原則（1）有利于施工工序的穿插和工序間歇；（2）方便施工，提高工效；（3）施工縫宜留在自然層或受力較少的水平處。3.5.2 施工段劃分根據工程實際情況，該工程施工段分三部分：一是基礎抗浮平衡層部分；二是基礎底板及池壁水平鋼板止水帶以下鋼筋混凝土部分；三是池壁水平鋼板止水帶以上鋼筋混凝土池壁（及調節池頂蓋鋼筋混凝土）部分。3.5.3 施工段劃分的特點（1）滿足設計規范及施工規范要求；（2）分段施工，保證鋼筋混凝土結構質量，避免滲漏；（3）滿足使用功能，達到設計和業主滿意之目的。4.施工工藝4.1 施工步驟定位放線抗浮平衡層模板安裝抗浮平衡層施工模板拆除定位放線底板模板安裝施工底板及池壁鋼筋施5、工池壁模板安裝砼施工池壁（頂板）模板安裝（頂板鋼筋綁扎）池壁（頂板）砼施工池壁模板拆除。4.2 模板工程主要施工方法4.2.1 構筑物軸線控制和標高測量首先在內控制點用儀器引測現場，引出每條控制線。模板放線時應先清理現場，然后根據施工圖，用墨斗彈出池壁模板內邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。做好標高的測量工作：用水準儀和大尺根據規劃給定標高引出，兩人檢查，保證樓層標高測量準確。4.2.2 池壁止水螺栓施工方法本工程模板施工重點是池壁模板的加固，因為池壁墻體厚度下寬上窄，在澆灌施工過程中模板容易整體上浮，所以對模板要進行地拉錨是相當關鍵，在墊層澆筑時，提前沿水池壁外 1 米順池壁方向預埋126、 拉環（或用止水螺栓拉錨）間距 2-3 米，待池壁板模板安裝時加固用，池壁模板支撐完畢后，用花籃螺絲、鋼絲繩每 2-3m 一個部點進行拉錨，防止模板上浮；水池池壁較長，較高，模板一次性投入量大；該工程模板采購 1220*2440*12 厚多層板 2700 張（反應池使用多層板 1700 張，回用水池1000 張），木龍骨 60*80mm 木方足量，支架搭設采用48*3.5 鋼管支撐足量，14止水螺桿水平向400，垂直向500，外側加 150*150*7mm 扣件緊固。考慮到現場施工方便，模板體系選用 12 厚木膠板，60*80mm 木方和48*3.5 鋼管支撐，14 止水螺桿（螺桿上焊鐵片507、mm，3mm 厚）加固，水平方向400，垂直方向500，呈矩形布置；中間木方填充，絲桿兩端 150*150mm*7mm 厚鋼板扣件緊固。止水螺栓示意圖如下：12厚木膠板60*80方木3厚，50*50止水片厚方形扣件止水螺桿鋼管4810厚緊固鋼板墻厚穿墻螺栓詳圖使用一次性的止水螺栓，止水螺栓長度=墻厚+（35+15+10+48+80+12）*2=墻厚+200*2=墻厚+400為保證模板支撐加固質量，最下端三排水平對拉螺栓均備雙帽。4.2.34.2.3 鋼板止水帶施工縫以下模板安裝具體方法：鋼板止水帶施工縫以下模板安裝具體方法：為了保證工程質量，提高砼密實度，達到抗滲等級要求，在施工縫以下模板安裝8、施工時先安裝底板四周及池壁鋼板止水帶水平施工縫以下的模板（從底板往上 1 米高），待底板及鋼板止水帶水平施工縫以下砼澆灌完后，再安裝鋼板止水帶以上池壁模板；止水鋼板沿施工縫水平方向通長設置，并用14 鋼筋支撐連接，焊接加固，鋼筋加固點間距為 1 米。鋼板止水帶施工縫以下模板安裝如下圖所示：300*3止水鋼板施工縫3厚止水鋼板300*3止水鋼板施工縫14止水螺栓池壁厚（余同）300*3止水鋼板施工縫14對拉螺栓縱向500（余同）方木支撐方木支撐豎向加固方木木龍骨12厚多層板用3厚5*5角鋼與止水螺栓焊接后用 12膨脹螺栓固定在墊層400*400板厚4.2.44.2.4 池壁模板安裝施工：池壁模板9、安裝施工：池壁墻兩側搭設雙排鋼管腳手架和斜撐支撐，腳手架間距1.2m,水平桿間距1.5m；墻內側鋼管剪刀撐間距 4.5m，雙向通長布置。池壁兩側用 12 厚多層板定型，內龍骨用 80*60 方木200，內外兩層模板用14 止水對拉螺栓進行連接加固，對拉螺栓水平方向按400 布置，豎直方向按500 布置；外龍骨用 248 鋼管，橫向布置，外側用 150*150*7 厚鋼板扣件緊固。如下圖：砼池壁14止水螺栓150*150*7厚鋼板扣件80*60木龍骨12厚多層板2 48鋼管4.2.54.2.5 柱模板安裝施工：柱模板安裝施工：柱斷面尺寸為 450*450,200*500 異形柱，設計高度 6 米10、，模板采用 12 厚多層板；內龍骨間距 200 mm，采用 60*80mm 木方縱向布置；外龍骨間距 400mm，采用 248鋼管，橫向布置。對拉螺栓采用14 縱橫布置，在柱高度方向間距為 500；（見下圖）12厚多層板雙鋼管背楞（柱箍）豎向木方緊固扣件14對拉螺栓4.2.64.2.6 池蓋平板模板安裝施工：池蓋平板模板安裝施工：梁、板模板：模板面板采用 12 厚多層板現場散拼，板下次龍骨采用 60*80mm 木方，間距小于250mm 立放，擺放平穩不得有翹頭，以保證板面的平整度；模板支架搭設尺寸為：立桿的縱向間距均為 0.8 米，步距為1.5 米，立桿與支撐木楞的主龍骨采用48 鋼管。木龍骨11、為 60*80 木方立放。梁最大截面為 300*600，設計跨度 5m,模板采用 12 厚多層板，模板底楞和斜撐用48 鋼管間距小于 500mm，按規范起拱，梁支撐立桿的橫距（跨度方向）為 800mm,立桿步距為 1500mm，梁底增加 1 道承重立柱支撐，梁板支撐體系示意圖如下：板厚梁寬12厚多層板60*80木方立用250剪刀撐施工時，綜合考慮工程結構形式、特點及現場條件，合理確定施工流水區段，減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程的作業量。為防止在拆模時對止水螺桿擾動，當池壁砼強度達到 75%后方可拆模。部分項目偏差及控制質量標準如下表所示：序號12345678項目軸線位移標高控制截面尺12、寸壁板垂直度相鄰梁板表面高低差表面平整度預埋件中心線位移預留洞中心線位移偏差控制范圍5mm 以內5mm 以內+4、-5mm 以內3mm 以內2mm 以內5mm 以內3m 以內10 以內備注4.2.7 加強帶模板施工支撐方法加強帶模板采用 4mm*4mm 鐵絲網綁扎在14200 鋼筋焊制網片骨架上，骨架寬度同混凝土設計斷面厚度；鋼筋骨架制作時長度以 4 米為宜，便于施工；骨架安裝時，要與上下排鋼筋焊牢，以減少混凝土向加強帶內跑模。加強帶模板鋼筋骨架鐵絲網加工及安裝示意圖如下：*4密孔鋼絲網臨時隔斷40膨脹加強帶底板膨脹加強帶構造做法板厚*4密孔鋼絲網臨時隔斷40膨脹加強帶外墻池壁膨脹加強帶構造做13、法外墻池壁厚膨脹加強帶鋼筋骨架做法加工成型后的密孔鋼絲網格板厚（墻厚）板厚（墻厚）5.安全措施5.1 進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；5.2 作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；6.3 在沒有可靠安全防護設施的高處（2m 以上含 2m）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；5.4 新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；5.5 從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操14、作，禁止操作與自己無關的機械設備；5.6 施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；5.7 施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。5.8 作業前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具是否安全可靠。吊裝設專人指揮，統一信號，密切配合。5.9 裝拆模板應將活動部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。5.10 模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結實后進行。模板的吊升必須保證做到專業信號工和塔吊司機的配合，吊升始初需檢查好模板與吊鉤之間連接緊密，防止高空墜落。5.11 拆除的木模（木方）嚴禁外露釘子，必須把釘子拔出。5.12 混凝15、土板上的洞口必須及時蓋好（蓋板堅實不移位），并設置照明裝置和安5.13 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理而且必須設置消防器材。5.14 在進行防腐作業時，施工現場應有足夠有效的通風排氣設備。通風不好的地方務必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；并且施工人員必須穿戴防護用品（如戴防毒面具等）。5.15 進入施工現場的作業人員必須持安全資格證，方可上崗作業。特殊工種必須持有特殊工種上崗操作證，嚴禁無證操作，違章施工。5.16 嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。施工時施工現場嚴禁使用明火，結構施工時若使用明火需16、經有關部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護。6.文明施工6.1 噪音的控制：模板施工期間，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。6.2 模板拆除后，清除模板上的粘結物（如混凝土碎塊等），現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。6.3 施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，現場施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。墻模板（非組合式鋼模板）計算書墻模板（非組合式鋼模板）計算書計算依據：1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 5017、009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003一、工程屬性一、工程屬性新澆混凝土墻名稱混凝土墻的計算高度(mm)池壁墻5000新澆混凝土墻墻厚(mm)混凝土墻的計算長度(mm)60010000二、荷載組合二、荷載組合建筑施工模板安側壓力計算依據規范全技術規范JGJ162-2008新澆混凝土初凝時間t0(h)混凝土坍落度影響修正系數241外加劑影響修正系數1混凝土澆筑速度V(m/h)12混凝土重力密度c(kN/m)324混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3min0.22ct012v1/2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m)2，cHmin0.2224418、11221/2，243min29.868，7229.868kN/m傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m)22新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.2838.06kN/m2正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2三、面板布置三、面板布置19、小梁布置方式小梁間距(mm)主梁間距(mm)對拉螺栓橫向間距(mm)豎直100500400左部模板懸臂長(mm)小梁一端懸臂長(mm)主梁一端懸臂長(mm)對拉螺栓豎向間距(mm)000500模板設計立面圖四、面板驗算四、面板驗算面板類型面板抗彎強度設計值f(N/mm)2覆面木膠合板15面板厚度(mm)面板彈性模量E(N/mm)21210000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500122/612000mm3，Ibh3/12500123/1272000mm4 1 1、強度驗算、強度驗算 qbS承0.538.0619.03kN/m面板彎矩圖(kNm)Mmax0.020、2kNmMmax/W0.02106/120001.98N/mm2f15N/mm2滿足要求！2 2、撓度驗算、撓度驗算 qbS正0.529.87=14.94kN/m面板變形圖(mm)0.03mml/400100/4000.25mm滿足要求！五、小梁驗算五、小梁驗算小梁類型小梁抗彎強度設計值f(N/mm)小梁截面抵抗矩W(cm)32矩形木楞15.4464小梁材料規格(mm)小梁彈性模量E(N/mm)小梁截面慣性矩I(cm)4260809350256 1 1、強度驗算、強度驗算 qbS承0.138.063.81kN/m小梁彎矩圖(kNm)小梁剪力圖(kN)Mmax0.1kNmMmax/W0.110621、/640001.57N/mm2f15.44N/mm2滿足要求！2 2、撓度驗算、撓度驗算 qbS正0.129.87=2.99kN/m小梁變形圖(mm)0.05mml/400100/4000.25mm滿足要求！3 3、支座反力計算、支座反力計算 R1=1.08kN，R2=.R100=2.16kN，R101=1.08kN六、主梁驗算六、主梁驗算主梁類型主梁抗彎強度設計值f(N/mm)主梁截面抵抗矩W(cm)32雙鋼管2058.98主梁材料規格(mm)主梁彈性模量E(N/mm)主梁截面慣性矩I(cm)4248320600021.56 1 1、強度驗算、強度驗算主梁彎矩圖(kNm)Mmax0.34kNmMmax/W0.34106/898038.13N/mm2f205N/mm2滿足要求！2 2、撓度驗算、撓度驗算主梁變形圖(mm)0.06mml/400500/4001.25mm滿足要求！七、對拉螺栓驗算七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Nt(kN)b17.8對拉螺栓橫向驗算間距mmax400，400/2+0400mm對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+0500mm N0.95mnS承0.950.40.538.067.23kNNtb17.8kN滿足要求！