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1、目 錄1工程概況12管片外觀缺陷修補(bǔ)12.1管片缺陷產(chǎn)生的類型12.2管片產(chǎn)生缺陷破損原因分析12.3管片破損缺陷修補(bǔ)2管片修補(bǔ)材料2管片修補(bǔ)施工工藝23盾構(gòu)隧道堵漏施工33.1盾構(gòu)隧道滲漏水原因3管片本身的缺陷3施工過(guò)程控制不當(dāng)33.2盾構(gòu)隧道滲漏水形式33.3盾構(gòu)隧道滲漏水處理方法3管片大量漏水處理方法3非明流滲漏水堵漏施工54質(zhì)量保證措施84.1管片修補(bǔ)質(zhì)量保證措施84.2較大明流水堵漏質(zhì)量保證措施84.3非明流水滲漏堵漏質(zhì)量保證措施95安全文明施工9盾構(gòu)隧道管片外觀缺陷修補(bǔ)及堵漏施工方案1 工程概況XXXX2 管片外觀缺陷修補(bǔ)2.1 管片缺陷產(chǎn)生的類型管片缺陷產(chǎn)生的類型主要有：管片棱角2、破損、管片開裂破損及管片裂縫。2.2 管片產(chǎn)生缺陷破損原因分析1、管片在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞，使管片棱角部位開裂損壞；2、在管片拼裝時(shí)由于操作不當(dāng)，拼裝機(jī)運(yùn)作速度過(guò)快發(fā)生碰撞，或強(qiáng)壓強(qiáng)推使管片開裂破損；3、推進(jìn)壓力不均勻，使某組千斤頂壓力超過(guò)管片的承壓能力，將管片壓裂；4、盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)不好，管片選型不當(dāng)，使管片與盾殼間隙很小甚至沒(méi)有間隙，盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)時(shí)摩擦到管片，將管片拉壞；5、二次補(bǔ)漿壓力過(guò)大，將成型管片壓裂，造成貫通裂縫。2.3 管片破損缺陷修補(bǔ)管片開裂、破損量超過(guò)設(shè)計(jì)要求的作報(bào)廢處理，有破損但滿足設(shè)計(jì)要求的管片對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)后使用。2.3.1 管片修補(bǔ)材料管片修補(bǔ)材料由丁二烯和苯乙烯共聚3、物乳液、普通水泥和瞬凝水泥組成。丁二烯和苯乙烯共聚物乳液的化學(xué)物理性質(zhì)見表1：表1 丁二烯和苯乙烯共聚物乳液化學(xué)物理性質(zhì)名稱比重PH值毒性丁二烯和苯乙烯共聚物乳液1.0110.5無(wú)毒普通水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)62.5。瞬凝水泥采用S型瞬凝水泥，其技術(shù)參數(shù)見表2：表2 瞬凝水泥采用S型瞬凝水泥技術(shù)參數(shù)水灰比 凝結(jié)時(shí)間min 抗壓強(qiáng)度MPa 初凝 終凝 10分鐘 30分鐘 1天 28天 30-35 1-2 2-3 6.0 10.0 30.0 55.0 2.3.2 管片修補(bǔ)施工工藝1、拌制粘接水泥漿將丁二烯和苯乙烯共聚物乳液與普通硅酸鹽水泥混合攪拌組成粘接水泥漿，乳液與水泥按1：2重量比攪拌至4、均勻，粘稠狀態(tài)；2、將管片破損處清洗干凈，不得留有殘?jiān)⑹够娉睗瘢?、將粘接水泥漿抹到基面上，水泥漿厚度不超過(guò)2mm；4、拌制瞬凝水泥并抹到水泥漿上，若粘接水泥漿已干，則再抹一層；5、將抹上的瞬凝水泥找平，使修補(bǔ)面與管片內(nèi)弧面在同一弧面上，并露出原凹槽，保證管片外觀質(zhì)量。3 盾構(gòu)隧道堵漏施工3.1 盾構(gòu)隧道滲漏水原因盾構(gòu)隧道滲漏水的原因主要有：3.1.1 管片本身的缺陷1、管片質(zhì)量達(dá)不到防水標(biāo)準(zhǔn)，或存在貫通裂縫；2、管片止水條粘帖不牢固，使管片與止水條間有間隙；3.1.2 施工過(guò)程控制不當(dāng)1、管片在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞，將管片止水條撞壞，使止水條達(dá)不到止水效果管片破損開裂； 2、管片拼5、裝質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，錯(cuò)臺(tái)過(guò)大；3、管片拼裝前管片未清洗干凈，止水條上有渣土等雜物，使管片拼裝好后止水條不能壓實(shí)；4、管片螺栓未擰緊，同步注漿不到位，使成型管片在脫出盾尾后發(fā)生較大錯(cuò)臺(tái)變形；5、二次注漿壓力過(guò)大，使管片開裂、變形，形成貫通裂縫；6、注漿未充分填充管片背后間隙，注漿未起到隔水層功能；7、二次注漿開孔未封堵密實(shí)，發(fā)生滲漏水。3.2 盾構(gòu)隧道滲漏水形式盾構(gòu)隧道滲漏水形式分大量明流水和小量滲水；盾構(gòu)隧道滲漏水的位置主要有：盾構(gòu)隧道管片拼縫滲漏水、盾構(gòu)隧道管片原注漿孔滲漏水、盾構(gòu)隧道管片螺栓孔滲漏水、盾構(gòu)隧道管片裂縫滲漏水和盾構(gòu)井滲漏水。3.3 盾構(gòu)隧道滲漏水處理方法3.3.1 管片大量6、漏水處理方法對(duì)盾構(gòu)隧道出現(xiàn)較大的明流漏水采用注漿的方法進(jìn)行堵漏，注漿漿液采用水泥漿與水玻璃雙液注漿。水泥采用P.C32.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為11，水玻璃采用35 Be水玻璃。水泥漿液與水玻璃體積比控制在1：0.3左右，凝結(jié)時(shí)間約30s。試驗(yàn)表明：水泥漿與水玻璃的體積比在1110.3范圍內(nèi)時(shí)，隨著水玻璃用量減小，其凝結(jié)時(shí)間逐漸縮短，當(dāng)體積比大于10.3后，隨著水玻璃用量減小，凝結(jié)時(shí)間急劇縮短，使注漿的可操作性降低；當(dāng)在10.410.6范圍時(shí)，漿液凝結(jié)后抗壓強(qiáng)度最高。具體操作可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。水泥漿與水玻璃比例相同情況下，隨著水灰比的減小抗壓強(qiáng)度增大（由于受二次注漿泵條件所限制7、，水灰比一般控制在11）。注漿壓力控制在0.6MP范圍內(nèi)，注漿要飽滿。注漿系統(tǒng)采用氣動(dòng)注漿泵，兩個(gè)氣動(dòng)活塞由空壓機(jī)提供動(dòng)力，兩個(gè)活塞分別注水泥漿和水玻璃或同時(shí)注水泥漿。注漿系統(tǒng)如圖1：根據(jù)隧道漏水情況，選擇離漏水點(diǎn)較近的注漿孔位，準(zhǔn)備好注漿材料、設(shè)備。注漿施工工藝流程見圖2。圖1 較大漏水堵漏注漿泵安裝注漿頭和閥門拌制水泥漿、連接管路打開閥門，開始注漿達(dá)到設(shè)定壓力停注水玻璃注漿完畢關(guān)閉閥門、打開泄壓閥泵送水泥漿56泵管片吊裝孔開孔清洗管路，結(jié)束注漿圖2 注漿施工工藝流程見3.3.2 非明流滲漏水堵漏施工隧道非明流滲漏水采用EAA環(huán)氧防滲補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行堵漏施工，EAA環(huán)氧防滲補(bǔ)強(qiáng)材料的組成成分及力8、學(xué)性能如表3、表4：表3 EAA漿材的力學(xué)性能表項(xiàng) 目抗壓強(qiáng)度 MPa彈性模量 MPa抗剪強(qiáng)度MPa劈裂抗拉強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa抗沖擊強(qiáng)度MPa指 標(biāo)36.285.7300215410.032.75.723.99.917.34.14.2表4 EAA環(huán)氧防滲補(bǔ)強(qiáng)材料成份組成名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進(jìn)劑配比10060.8在隧道不同部位均可能發(fā)生非明流滲漏水，對(duì)隧道不同部位的滲漏水需采用不同的堵漏工藝。1、盾構(gòu)管片拼縫滲漏水堵漏施工工藝（1）查找滲漏部位，確定處理部位。這一步尤為重要，由于盾構(gòu)隧道與其它結(jié)構(gòu)形式不同，漏水點(diǎn)難以確定，通常看到的只是表面現(xiàn)象。所以必須借助強(qiáng)光手電在拼縫內(nèi)確9、定漏水點(diǎn)。圖3 管片環(huán)縫封堵示意圖（2）在確定漏水范圍內(nèi)，采用鋼絲刷清出拼縫內(nèi)的浮塵、泥垢，以便嵌縫水泥與管片粘貼密實(shí)，以保證新嵌水泥不滲水。（3）在確定的滲漏部位兩端布設(shè)限定終止孔，孔深至止水條，如圖3。清洗限定終止孔，兩端終止孔采用速凝水泥封堵,封堵要密實(shí)，確保注漿時(shí)不漏漿。 （4）沿拼縫埋注漿管，注漿管為鋁管，孔徑0.8cm，孔深5.08.0cm，孔距3540cm，用小圓鋼刷清洗，采用速凝水泥嵌縫埋管，要求填壓密實(shí)，表面平整，露出原凹槽。保證管片外觀質(zhì)量。（5）待凝結(jié)達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行EAA環(huán)氧化學(xué)注漿，化學(xué)注漿壓力0.30.4Mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝。否檢查是否漏水圖4 環(huán)縫堵漏施工工10、藝流程注EAA環(huán)氧確定漏水部位清理環(huán)縫內(nèi)浮塵、污垢布設(shè)終止孔用水泥嵌縫埋管拆 管結(jié) 束是（6）閉管待凝812小時(shí)后進(jìn)行孔口管檢查，如孔口管漿液不飽滿，應(yīng)進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。（7）注漿時(shí)應(yīng)做好拼縫兩側(cè)邊的飾面保護(hù)。漏漿應(yīng)及時(shí)清理，避免漿液污染管片。（8）待凝35天后拆管做縫面修飾處理。在堵漏過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)在封堵范圍以外又出現(xiàn)漏水的情況，必須擴(kuò)大封堵范圍，直到管片不漏水為止。堵漏施工工藝見圖4。2、盾構(gòu)隧道管片原注漿孔滲漏水堵漏施工工藝（1）若遇大水先注雙液漿，直到明流水基本封住為止。（2）清孔，要求無(wú)泥垢和顆粒物。（3）沿孔壁涂刷EAA環(huán)氧界面劑，要求涂刷均勻不露白。EAA環(huán)11、氧對(duì)含水的介質(zhì)表面具有良好的親和力和潤(rùn)濕性，能克服水的界面與被粘介面粘結(jié)，使材料對(duì)被粘介面產(chǎn)生良好的粘結(jié)性，使其固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)改性。（4）埋管、用速凝水泥埋管封閉，要求壓貼密實(shí)、平整，保證不滲漏。（5）初凝后注入EAA環(huán)氧漿，壓力0.30.5MPa，要求重復(fù)注漿，至孔口飽滿為止。（6）待凝35天后拆管，進(jìn)行飾面修復(fù)。3、盾構(gòu)隧道管片螺栓孔滲漏水堵漏施工工藝（1）拆卸對(duì)拉螺栓孔的螺帽。（2）清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡。（3）采用早強(qiáng)水泥封堵住螺栓孔的一端出口，要求壓貼緊密，并從另一端出口插入小鋁管。采用早強(qiáng)水泥封密，要求壓貼緊密。（4）在相應(yīng)的拼縫處對(duì)拉螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑0.8，孔深10。用12、早強(qiáng)水泥封孔、嵌縫，要求壓貼緊密。（5）采用EAA環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行注漿，壓力0305 MPa 。（6）待凝后檢查孔口泡管，不飽滿時(shí)進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，至泡管飽滿。（7）待凝57天后拆管和拔出塞球，清除螺栓孔中的早強(qiáng)水泥，涂上環(huán)氧漿，更換膠圈，安裝對(duì)拉螺栓帽。4、盾構(gòu)管片裂縫滲漏水堵漏施工工藝（1）沿縫開“V”型槽，槽深寬為23cm23cm。（2）沿縫鉆騎縫孔，孔距40cm，孔徑F10cm，孔深約810cm。（3）清縫、清孔，達(dá)到孔內(nèi)、槽縫無(wú)泥垢、碎碴。（4）在孔內(nèi)布置注漿管，注漿管長(zhǎng)約15cm，管徑0.8cm。嵌縫速凝水泥預(yù)埋注漿鋁管圖5 管片裂縫封堵示意圖（5）采用速凝水泥嵌縫、埋管，要13、求嵌入均勻，壓貼密實(shí)、平整，不得有滲漏。（6）依次對(duì)A孔、B孔、C孔、D孔注入EAA環(huán)氧液。注A孔時(shí)B孔作為排氣孔，直到B孔有漿液冒出為止，A孔閉管；注B孔時(shí)C孔作為排氣孔，直到C孔有漿液冒出為止，B孔閉管；同樣注C孔時(shí)D孔作為排氣孔。如圖5。（7）在D孔注入EAA環(huán)氧漿液，采用逐級(jí)升壓施灌，注漿第一次壓力0.3Mpa，第二次重復(fù)注漿0.5Mpa。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到結(jié)束壓力后，恒壓20分鐘，不進(jìn)漿后閉管待凝。（8）閉管待凝812小時(shí)后進(jìn)行孔口管檢查，如孔口管漿液不飽滿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。（9）4天后拆管，進(jìn)行縫面飾面處理。5、盾構(gòu)井滲漏點(diǎn)堵漏施工工藝（1）查找滲漏點(diǎn)，14、找出滲漏的主要點(diǎn)位。（2）沿縫鉆騎縫孔，孔距40cm，孔徑F1cm，孔深810cm，清洗基面。（3）采用速凝水泥封閉埋管，要求填壓密實(shí)，表面平整。（4）注入EAA環(huán)氧漿，壓力0.30.5MPa，要求重復(fù)注漿，至孔口飽滿為止。（5）待凝34天后拆管，管口采用水泥砂漿找平封閉。（6）進(jìn)行飾面修復(fù)處理。4 質(zhì)量保證措施4.1 管片修補(bǔ)質(zhì)量保證措施1、修補(bǔ)管片材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制。2、修補(bǔ)管片前基面必須清理干凈。3、瞬凝水泥拌制后未及時(shí)使用，凝結(jié)后不得使用，做報(bào)廢處理。4.2 較大明流水堵漏質(zhì)量保證措施1、在鉆孔過(guò)程中，避免鉆頭傾斜角度過(guò)大，使得吊裝孔螺紋受損，在安裝堵頭的時(shí)候造成不必要的麻煩，對(duì)堵15、漏水也有一定的影響。2、注漿過(guò)程中若發(fā)生管路堵塞，應(yīng)立即處理以防止管中漿液凝結(jié)。3、注漿施工過(guò)程中，避免中途停工，如要停工，必須及時(shí)的沖洗注漿管，避免堵塞，造成清理困難，使得施工斷斷續(xù)續(xù)。4、注漿過(guò)程中要密切關(guān)注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、錯(cuò)臺(tái)、上浮等現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿。5、做好灌漿施工施工紀(jì)錄，注漿量、注漿壓力、配合比和注漿效果等。6、作業(yè)完畢后，及時(shí)清洗管路及施工現(xiàn)場(chǎng)，不得污染隧道。7、嚴(yán)格控制管片進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，保證管片質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3 非明流水滲漏堵漏質(zhì)量保證措施1、堵漏材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制。2、查找漏水點(diǎn)必須仔細(xì)，確保漏水點(diǎn)確定準(zhǔn)確。3、終止孔深度必須嚴(yán)格打到管片止水條位置16、，且不能打到止水條將止水條損壞。4、嵌縫水泥必須擠壓密實(shí)，確保嵌縫水泥與管片粘接牢固、不滲水。5、嵌縫水泥達(dá)到強(qiáng)度后才能開始?jí)簼{施工，以防將嵌縫水泥壓裂。6、灌漿壓力必須嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使灌漿飽滿密實(shí)。7、每孔灌漿結(jié)束后封孔必須密實(shí)，使?jié){液不外流。8、做好灌漿施工記錄5 安全文明施工1、施工人員必須按要求穿工作服，戴好安全帽，佩帶眼罩、口罩等。2、雙液漿施工中，工人應(yīng)避免漿液濺到身體上，若不慎濺到，及時(shí)用清水沖洗。3、堵漏施工用電嚴(yán)格按要求拉設(shè)電源線，接線符合規(guī)范。4、堵漏施工搭設(shè)工作平臺(tái)必須牢固、平穩(wěn)，平臺(tái)尺寸符合要求，不得傾入隧道行車范圍。5、在施工平臺(tái)上的施工人員必須按要求佩帶安全帶。6、電瓶車經(jīng)過(guò)時(shí)，作業(yè)平臺(tái)上的施工人員必須下到隧道走道板上安全位置，待電瓶車經(jīng)過(guò)后再重新上工作平臺(tái)。7、施工作業(yè)所用的設(shè)備物質(zhì)必須擺放整齊，擺放位置不能侵入隧道正線。8、施工后的殘余廢料及時(shí)清理干凈，不得污染隧道。