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1、風機基礎施工方案一、編制依據混凝土施工及驗收規范（國家行業標準）；地基與基礎施工圖紙；施工手冊第四版；我公司的xx作業指導書混凝土施工；國家及電力公司有關安全施工、操作的規程規范和我公司安全管理制度；我公司質量、安全、環境與衛生職業健康管理制度；二、風機基礎施工簡介1、風機定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、鋼筋施工；5、混凝土澆筑施工；三、分項施工措施及技術要求1、風機定位1、嚴格按照圖紙和土方施工規程規范、作業指導書施工；2、根據建設單位、設計單位提供的風機坐標，采用GPS定位儀確定位置；3、坐標、標高尺寸進行核查，坐標、標高誤差控制在額定范圍內；4、對放線后基槽的幾何尺寸進行復查，幾2、何尺寸偏差控制在010mm之間，核對畫線后基槽軸線，控制軸線偏差在05mm之間。2、土方開挖1、土方開挖采用機械挖土,人工清基。2、標高及寬度、坡度控制。基坑開挖至1.10米13、為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mm高擋水圍堰。4、機械開挖至距基底1.0米時，人工清理基土，避免基底擾動。5、對于基礎底面以下有露出的孤石、漂石應予以清楚至基礎底面以下150mm，然后用砂石墊層回填至基礎混凝土墊層底。6、開挖完成或基礎處理完成后，及時辦理驗收手續。3、土方回填1、回填前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續。回填前應清除坑內淤泥和雜物，對原土夯實一遍后，再進行回填。2、回填材料必須符合設計3、及規范要求，不得混入雜物。3、回填應按有關規定要求，由坑內最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應300mm，用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓34遍（需根據現場試驗確定）。振動碾壓機移動時，做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應留出階形接頭，上、下層錯縫間距應1m，以后繼續回填時應分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。4、每層回填碾壓后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格后方可繼續上層回填，試驗不合格的回填必須返工，直至達到設計及規范要求。5、嚴禁雨天進行回填，下雨時應及時排水，不得使回填層浸泡。4、墊層澆筑1、基礎墊層按設計要求為C15素混凝土墊層，其厚度為100mm,基礎半徑為4、8m，墊層半徑為8.1m。表面大于基礎截面積；2、墊層施工時可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準儀在基槽內釘好標高控制樁并掛線找平，抹平后核對標高和表面平整誤差；墊層上設置3塊預埋鋼板，鋼板尺寸為：40040020mm。3、基礎墊層用鋼板進行支模板，模板要求支撐牢固，拆裝方便。24、墊層素混凝土骨料應進行復檢，以確保墊層質量；5、墊層施工應有質檢人員當場驗收。6、墊層砼留置標養試塊一組。5、模板施工1、施工時應選用剛度、強度以及表面平整度符合施工規程規范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工圖紙設計，購買4mm厚鋼板及808角鋼進行制作，先在制作好的平臺上進行放樣，放好樣按照1505、0mm為模數進行切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進行加工。2、模板支撐前墊層應彈好軸線及邊線，鋼筋應綁扎完成，預埋穿線管完成，基礎環吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；3、模板組合用螺栓進行固定，由于基礎為圓形基礎，擠壓模板受力均勻，模板外側不用進行特殊加固，垂直誤差應小于3mm，標高誤差控制在3mm；4、模板支撐后，其強度應符合施工要求，牢固穩定，結構的幾何尺寸偏差應控制在25mm內，模板接縫的縫隙偏差應在01mm內；5、模板施工完成后應有質檢人員當場驗收，嚴格執行三級檢驗制度，驗收合格后報監理及建設單位審批。模板驗收完成后6、簽發砼澆筑通知單。6、鋼筋工程1、鋼筋應進行復檢，鋼筋表面應無銹蝕、油跡、機械損傷，對有銹蝕、油跡的鋼筋應加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級螺紋鋼，其檢驗結果合格后方可下料制作。2、鋼筋需進行彎勾或彎起加工時，應符合施工規程規范要求。3、鋼筋的長度偏差不應大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應有松股現象；34、鋼筋在混凝土中其保護層應按設計要求設置，其偏差不應大于10mm；5、鋼筋加工和綁扎施工中，質檢人員現場驗收。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等應進行復檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴格按配合比通知單控制7、水灰比進行拌和，其坍落度保證在160180mm之間；4.2、混凝土機械拌制和運輸應嚴格控制攪拌時間不小于180秒和運輸時間不超過90分；4.3、混凝土澆注前應檢查模板內是否有雜物和泥土，還應采取防跑漏漿的措施；3.4、混凝土入模時，采取措施加強模內通風，加速模內熱量散發；4.5、混凝土振搗應均勻快插慢起，在振搗上層時應插入下層深度大于50mm；為防止出現溫度裂縫加設三根測溫管，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點處；4.6、在澆筑完畢后，應留有一定時間在進行表面壓光；4.7、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，規定合理的拆模時間；4.8、混凝土澆筑完成后應采8、取覆蓋、澆水養護，并規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，避免暴曬，注意保濕；4.9、混凝土施工每班應及時留有試塊，以備檢測混凝土質量，按照砼方量應留置4組標養試塊，一組同條件試塊；4.10、混凝土施工期中質檢人員現場抽檢，隱蔽基礎在達到一定強度后及時進行回填土自然養護；4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過大。4.12、砼澆筑前簽發砼澆筑通知單，嚴格按照配合比進行配料攪拌。4（1）施工按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）標準執行。（2）砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，標高無誤，綁扎與焊接牢固；經質檢9、記錄后可澆注砼，按混凝土結構工程施工質量驗收規范施工。基礎砼澆筑到標高后底座環外用高標號砂漿向外流水坡抹光壓實，內向排水管流水坡抹光壓實，按規程進行養護。（3）澆筑混凝土應分段分層進行，澆筑每層高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長度的1.25倍，最大不要超過50。使用插入式震搗器（兩臺75mm）應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻震實。移動間距不大于震搗作用的1.5倍（一般為30-40），震搗上一層時應插入下層5，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應10、按水泥的品種及砼的凝結條件確定，一般超過2小時，應按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留洞原來的位置，如發現偏差，及時糾正。澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變化或堵塞情況，發現問題及時停止澆灌，并在以澆筑的砼凝結前修整完好。基礎砼澆筑到高程后底座環外用原漿向外流水坡抹光壓實，內向排水管流水坡抹光壓實。（4）砼齡期滿足拆模條件進行拆模，進行外觀檢查砼澆注質量和管口通暢并復驗上法蘭上表面的水平度，認定合格后，方可進行下道工序施工。（5）做好砼澆筑質量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進行基礎土方回填夯實，密實11、度滿足風電機安裝要求，兩周后進行接地電阻的檢測。（6）對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天;澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態;5混凝土的養護用水應與拌合用水相同;大面積砼澆筑時加設測溫孔，養護可采取蓄水養護或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養護。（7）混凝土澆筑及養護要求a、澆筑時的混凝土應保證有較好的均勻性和較強的密實性；b、所有現場攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢；c、基礎澆筑施工應連續，不留施工縫；d、澆筑振搗要快速，均勻連續，振搗器插入12、振搗有效部位1.25倍；e、日平均氣溫低于-5攝氏度時不能往現場制備混凝土卡車式攪拌機中加水。當日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時，在混凝土中加足夠的防凍劑；f、混凝土出灌溫度不低于12，入模溫度不低于10，間歇不超過15min。g、混凝土表面必須處理平整。不允許存在大于0.2mm的縫；H、混凝土達到設計強度的30后應及時回填，自然養護；I、混凝土測試時，每個基礎混凝土至少取四批試件。(8)砼澆筑前必須清除模板內的積水。四、施工質量措施1、嚴格按照設計藍圖和混凝土施工規程規范、作業指導書施工；2、對混凝土施工中各分項工程，質檢員參與并進行檢驗，分項工程經三級自檢合格后再報請監理人員現場驗收13、；3、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、軸線、幾何尺寸，并復查上道工序質量，對檢查出的質量問題要及時進行整改；4、按規定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強度評定和生產質量評價；5、嚴格控制混凝土骨料質量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料不得進場使用；6、嚴格控制混凝土攪拌質量，質檢員隨機檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過允許范圍；67、對已經成型的混凝土結構應采取必要的保護措施；8、施工班組及時做好施工記錄，及時辦理簽證手續。五、大體積砼溫控措施1、為了有效的控制大體積砼裂縫的出現，主要在控制溫升和減少溫度應力及增加滑動層等方面采取措施。1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、14、外加劑的品種；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的澆筑方法的選擇；1.4、砼澆筑后的養護和測溫；1.5、施工時溫度和速度的控制；2、作業內容2.1、原材的選擇2.1.1、水泥選用普通P.O42.5中低水化熱硅酸鹽水泥。2.1.2、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。2.1.3、石子不宜選用大粒徑石子，以540mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時控制石子形狀盡量減少針片狀和超規石子。2.2、配合比的確定2.2.1、根據施工要求配合比設計要求坍落度控制在160180mm范圍內。2.2.2、外加劑摻合量宜在2%。2.3、砼的攪拌2.3.1、必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差15、，確保足夠攪拌時間。2.3.2、嚴格控制砼出機溫度。（通過降低砂、石、水泥、水的入機溫度來控制）2.3.3、嚴格控制投料時夾帶泥土。2.4、砼的運輸72.4.1、砼的運輸一定要及時。2.4.2、運輸和停放時防止xx直射。2.5、砼的澆灌2.5.1、砼澆灌前首先在墊層表面澆水進行濕潤，以減少墊層對水的吸收。2.5.2、控制入模溫度，減少冷量損失。2.5.3、澆灌時應從多點澆灌，振搗密實均勻，以確保砼內的氣泡及時排出，增強其強度。2.5.4、攪拌車在卸料前，要求砼在泵車內高速運轉，確保放料時砼質量均勻，同時在澆灌時以一個坡高循序推進，一次到頂的澆灌方法。這樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水16、。有利于提高砼質量和抗裂。2.5.5、澆灌前根據測溫線的布置圖合理布置測溫點。2.6、砼的養護2.6.1、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，充分發揮徐變特征，降低溫度應力。2.6.2、隨時進行測溫觀測，注意內外溫差，根據砼內部溫度及外部溫度的差，及時采取有效的保溫、降溫措施；使其內外溫差不大于25攝氏度。2.7、測溫記錄要求2.7.1、13天，每2小時測溫一次；47天，每4小時測溫一次；914天，每8小時測溫一次；視溫差實際情況，控制內外溫差小于25，溫度平穩后即可停止測溫。2.7.2、控制拆模時間，必須保證內外溫差小于20以后方可進行拆模。2.7.3、在砼強度未達到設計要求強度前不得進行外17、界強力沖壓，以確保其在正常情況下養護。3、作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準83.1、作業結束后由質量部門組織，請監理進行整體驗收。3. 2、砼28天強度必須符合設計要求。4、作業環境應達到的條件4.1、作業時必須有充足的工作面；4.2、作業面夜間施工要求有充足的照明；4.3、盡量避免惡劣天氣施工。六、安全施工措施與危險源識別、預控1、安全施工措施1.1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針；1.2、施工人員進場施工絕對服從安全監察人員和施工管理人員的管理；1.3、施工人員進入現場后必須按規范要求佩帶安全防護用品，正確配戴安全帽；1.4、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可靠性和使用性能；18、1.5、做好施工技術交底工作和安全作業命令票的簽發工作；1.6、各道工序施工中現場技術人員應在場指導施工，避免盲目和違章作業；1.7、基礎混凝土施工，應設專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作；1.8、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。2、危險源識別、預防控制2.1、機械機械定人定崗專人操作，操作人員應必須經過培訓考核才能上崗工作；定期檢查機械的使用性能，經常維護保養和修理；杜絕帶病機械進場使用；用電設備的拆、裝應有專業人員操作，電源應按照規范的規定使用，嚴禁超負荷；運輸車輛現場限速15km；夜間施工應有足夠的照明設施。2.2、其他鋼筋應堆放整齊，且有專用的加工場地和貨架；焊接施工應使用專用焊帽，雨、9雪、大風氣候嚴禁焊接施工；模板在施工場地內應放置整齊，不用的模板放平放穩。七、環境與衛生健康管理措施1、環境問題識別與控制混凝土原材料運輸過程應減少遺灑對環境的影響，水泥使用過程中應減少散失后對環境的影響；2、衛生與健康問題識別與控制減少噪聲對施工人員的傷害，特別是夜間施工；用水過程中應避免施工用水與飲用水混合交叉。10