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1、防腐施工方案防腐漆的選用根據設計院提供的防腐工程說明書及安信捷公司提供的防腐技術方案。在預制時可先刷底漆，并留出周邊 50mm 涂刷可焊性無機富鋅涂料僅限于罐底板，作為焊接的熱影響區。加工廠拋丸除銹后涂刷底漆后，后期的中間漆面漆待罐體試水試驗后進行施工。本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗合格后在罐頂接管上綁好直徑18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來一層，以次往下，直到罐底；或坐上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內，再上罐頂由上而下依次涂刷。1.1 1 防腐要求1外防腐：罐壁2、外表面、罐頂頂板上表面及其他金屬結構外表面等。要求耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣。2內防腐：罐壁內表面、罐頂頂板下表面、罐底下表面及罐內金屬結構外表面等。要求耐油導靜電。1.1.2 防腐結構1、本工程中抽余油、異已烷、SBP80/100、SBP100/140、環戊烷富集液、甲基環戊烷、正己烷油、污油等儲罐的防腐配套涂層設計如下，我單位將會嚴格按照配套進行油漆購買和涂刷：抽余油儲罐防腐配套3000m 3 抽余油儲罐 2 臺，內徑 15m，壁高 17.82m-不保溫涂層結構油漆種類名稱涂裝道數干膜厚度罐底板下表面底漆厚漿型環氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環氧煤瀝青涂料底漆12 200um3、 內防腐防靜電漆23 250um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐底漆環氧富鋅底漆1 50um 中間漆環氧中間漆12 150um 面漆聚氨脂面漆高固體份12 100um 美國 SPI 超級反射性瓷質涂料23 250um 異己烷;SBP80/100;SBP100/140 儲罐防腐配套5000m3 異己烷儲罐 2 臺，SBP80/100 儲罐 2 臺，SBP100/140 儲罐 2 臺。內徑 20m，壁高 17.82m 不保溫涂層結構油漆種類名稱涂裝道數干膜厚度儲罐底板下表面底漆厚漿型環氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環氧煤瀝青涂料面漆12 200um 內防腐防靜電漆23 254、0um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐底漆環氧富鋅底漆1 50um 中間漆環氧中間漆12 150um 面漆聚氨酯面漆高固體份12 100um 美國 SPI超級反射性瓷質涂料23 250um 環戊烷富集液；甲基環戊烷儲罐防腐配套500m3 環戊烷富集液 2 臺，甲基環戊烷 3 臺。內徑 8m，壁高 10.7m 不保溫所用部位類別油漆種類名稱涂裝道數干膜厚度儲罐底板下表面底漆厚漿型環氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環氧煤瀝青涂料面漆12 200um 內防腐 07/08 兩臺罐，剩余 04/05/06三臺罐待定防靜電漆23 250um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐5、底漆環氧富鋅底漆1 50um 中間漆環氧中間漆12 150um 面漆聚氨酯面漆高固體份1-2 100um 美國 SPI 超級反射性瓷質涂料23 250um 罐底外緣CTPU 5 2MM 正己烷；污油罐儲罐防腐配套1000m3 正己烷 3 臺，輕污油罐 1 臺。內徑 10.8m，壁高 12.48m 不保溫所用部位類別油漆種類名稱涂裝道數干膜厚度儲罐底板下表面底漆厚漿型環氧煤瀝青涂料底漆1 100um 面漆厚漿型環氧煤瀝青涂料面漆12 200um 內防腐 09 罐，其余01/02/03 待定防靜電漆23 250um 罐底邊緣板外緣CTPU 5 2MM 外防腐底漆環氧富鋅底漆1 50um 中間漆環氧6、中間漆12 150um 面漆聚氨酯面漆高固體份12 100um 美國 SPI 超級反射性瓷質涂料23 250um 罐底外緣CTPU 5 2MM 2.1.1鋼構件涂裝前表面處理1、待防腐的金屬表面，在涂敷之前應進行徹底除銹。金屬表面的除銹等級應符合GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5 級，實在無法采用噴射除銹的部位及罐體型鋼，可采用動力工具除銹達St3 級。我公司采用罐主體鋼板在安裝前在拋丸場預處理，刨丸除銹使鋼板表面達到 Sa2.5 級，外壁涂刷底漆、內壁涂刷底漆然后在焊接安裝罐體，焊縫留出不刷漆待水壓實驗及探傷結束后單獨機械除銹處理，除銹合格之后在進行罐體整體補刷面漆7、，主要采用的主要機具為大型鋼丸刨丸機、龍門吊、空氣壓縮機、油水分離器、砂罐、噴砂槍及角磨機等，噴砂用材料為鋼丸及細砂。噴砂過程中，施工人員應戴勞動保護用品。半成品拋丸時，應對其編號進行標記移植。半成品噴砂除銹檢驗合格后，立即進行涂料涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂兩種，具體施工方法根據涂料特性進行選擇。噴涂所用工機具為空氣壓縮機、噴槍等。涂裝前應將零件表面的灰塵清理干凈。油罐底板與基礎接觸面涂裝涂料為焦油瀝青漆，施工采用刷涂或噴涂。油罐其它部件涂裝施工均采用底漆噴涂、面漆刷涂。2、磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力相適應。磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油8、污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂，其含水量不應大于1。不宜使用河砂作為磨料，嚴禁使用海砂。我司采用的是大型鋼丸拋丸除銹機3、表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。4、拋丸作業時，金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3以上，否則應停止作業。5、表面處理后，應進行宏觀和局部抽樣檢查。宏觀檢查應檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉角部位的除銹質量和表面油污浮塵的清除；局部抽樣檢查應將除銹表面與 GB 8923中的典型樣板照片對照檢查，設備應逐臺檢查，每臺至少抽查五處，每處面積不小于 100cm2，附屬鋼結構按類別檢查，同類鋼結構至少每臺至少抽查五處，每處面積不小于5019、00cm2。6、表面處理檢查中發現有不符合除銹等級要求的部位，應重新處理，直至合格。處理合格后的鋼材表面，最遲應在 6 小時之內涂底漆。7、防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進行質量檢查，前道工序合格后方可進行下道工序施工，最后一道工序完畢后應進行徹底檢查，發現有不合格的缺陷時，應修補合格。2.1.2 涂裝施工考慮到儲罐鋼板除銹要求精度較高，一般手工噴砂機除銹達不到精度要求，而且手工噴沙除銹弊端較多對環境污染也比較嚴重，噴沙期間其他工種與單位都無法正常施工，噴沙除銹對場地要求和面積也較高并且要時刻進行回收處理，效率底下。（噴沙作業還需要提供曬沙廠）所以我單位決定采用工廠拋丸除銹工10、藝，以確保除銹精度要求和防腐質量。工序示意：材料進廠拋丸除銹檢查材料拋丸精度涂刷底漆出廠加工，安裝焊接分層組裝后對罐體油漆損壞處補漆對焊縫進行磨光處理每層鋼板重復上述工作罐整體水壓試驗放水后對內壁外壁進行處理補油漆檢查預刷油漆內外中間漆涂刷內外面漆涂刷底板頂板面油漆封罐。1、施工環境條件：2、施工場所空氣相對濕度5-85%，基材表面溫度不低于5o C，并應高于露點 3以上，超過此范圍不能施工。施工場所宜干燥無灰塵，避免淋雨。3、雙組份漆在施工時應按規定比例配制(一桶油漆配一桶固化劑)，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內用完。(具體的油漆的施工性能見方案后面附帶的油漆產品的說明書)4、在達到規11、定的涂裝間隔（最佳覆涂時間12-48 小時，25 度）后可覆涂下道涂料。5、聚氨酯涂料在儲藏及使用時，應避免接觸水份。6、稀釋劑用于調節粘度，可根據施工方式調整加量以達最佳施工效果，應注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。7、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。涂裝后漆膜表面應平整、光潔，不應有流掛、針孔、漏涂等涂膜缺陷.2.1.3 涂裝施工技術要求1、涂裝工作開始前，涂料供應商或或制造商應向涂層承包商、業主及監理提供適合于該項目的涂裝施工作業指導書，該指導書應包含下列內容：2、涂裝配套表，包括所供給的各部位所用的涂料型號、名稱、顏色；3、所供涂料的產品說明書、施工使用說明及涂裝施12、工技術參數（包括干燥時間、覆涂間隔等等）；4、涂裝過程中應采取的質量控制措施，包括表面處理和涂裝過程中的關鍵控制點記錄表；5、涂層質量檢驗措施，包括所用檢測儀器設備清單及質量驗收記錄表。6、涂料涂敷前，應確認防腐用底漆、中間漆、面漆材料符合本說明書要求，并按本規定和產品使用說明書中的要求進行施工，產品使用說明如與本規定有關內容不同時，以廠家提供的產品使用說明書為準。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻混使用。7、底漆涂敷前，應對焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護，避免沾染涂料。8、拋丸后做了底漆的板材，必須采取一些成品保護措施。如篷布遮蓋、鋼板之間保持良好通風、嚴禁浸泡在泥水中、嚴13、禁暴曬。在搬運、安裝過程中盡量減少漆膜碰傷。9、涂有底漆的罐體安裝后，內外壁在做下一道油漆之前，必須整體打磨拉毛處理，采用粗砂紙打磨，清潔后再做油漆。10、除另有規定者外，設備防腐蝕涂層的施工宜在設備水壓試驗和氣密試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層要求補涂。11、7.5 施工環境溫度宜為530，相對濕度不宜大于80，被涂物表面的溫度至少應比露點溫度高3。不應在風、沙、雨、雪及強風天氣和強烈日光照射下進行施工。12、涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂。刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，直到涂勻14、為止；13、表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現象。前一道漆實干后，方可涂下一道漆。14、底漆、中間漆、面漆應分別進行質量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完畢后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。全部完工后，需按涂料施工說明書中規定進行養護。2.1.4 油漆環保與安裝1、一般要求在進行所有工作時，涂層承包商有義務遵循所有相關的安全、健康條例，包括本規格書沒有列出的相關的安全條例。涂層承包商必須為工人備有指導工作程序的適用條例。2、安全途徑涂層承包商必須提供到清理、噴砂、噴涂或檢查工作面的安全途徑。腳手架、平臺、梯子等必須符合所有的適用條例。15、腳手架和平臺應能使人輕易、安全地進行表面處理，涂裝和檢驗工作。3、所有噴砂設備必須符合所有適用的安全條例，所有的噴嘴需裝上自動關閉裝置。噴管、氣動和其它設備必須接地以防靜電。4、照明應符合當地的規范和要求，應給噴砂作業區以足夠的光源，以便工作人員和檢查人員更好工作。5、所有個人的防護衣和設備必須符合所有適用的安全條例，并且能正常使用。6、所有壓力設備必須裝配自動釋壓裝置以防超壓。7、所有壓力聯接必須有保護裝置，防止意外斷線（如：噴砂的快聯管必須裝安全線）。8、根據所有的安全環保條例，處理所有的廢舊材料，如：噴過了的砂、空袋等。保持工作區的整潔。9、所有噴涂設備必須符合適用的安全條例。10、噴漆16、區的照明和線路應符合當地適用的規范和要求，并給進行噴涂和檢查工作的人員足夠的光源。11、根據法律和條例，保管好易燃材料。容易引起火災的材料應遠離電機、馬達、壓縮機等。立火警告示牌。倉庫區禁止吸煙。12、所有噴涂設備接地，以防靜電。13、靠近易燃材料的手動工具應不帶火星。14、在涂料攪拌、噴涂和干燥時，禁止火種、內燃機、電焊和抽煙人員進入工作區。15、電機設備要放在離噴涂工區較遠的安全地方，需通風良好，無有害隱患。16、在噴涂和干燥時，應保持封閉區域的通風。通風系統應防爆，并能經常提供足夠的空氣流動，保持環境處于低于爆炸極限 20%以下。通風的標準應符合所有安全條例。17、所有的防護衣具和設備需17、符合所有的安全條例，并且能正常使用。工作區工作的油漆工和輔助工在噴漆時應帶合適的呼吸面具。18、所有沒用的混合材料，所有廢舊材料和溢出物都應按適用的安全、廢物處理條例及時處理。19、所有裝涂料或稀釋劑或是用來攪拌的罐必須根據有關適用的安全、環保條例正確處理掉。另外，所有混合了涂料的物品如抹布和其它物品也應以相同方式處理掉。涂漆前應將表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標記符合設計要求，用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當的稠度，不18、得含有漆皮等雜物。調好的油漆應及時使用，余料應密封保存。涂料施工應在溫度為540的環境下進行，并應有防水，防雨措施，現場涂漆應自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進行下一道工序。手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。卷板時，要求卷板機與板材接觸部位保持清潔監理必須旁站。卷板后如發現有漆膜損壞現象處理要求如下：損壞面積不超過0.1平方米，涂層破壞沒有暴露底材將破壞位置打磨至露出鋼板。從距破壞位置25mm 的涂層開始打磨，涂層與鋼板接觸的邊緣位置應成45 度角的斜坡面。然后必須要按照油漆系統的配套來嚴格補修。損壞面積不超過0.1平方米，涂層破壞暴露出底材包括焊縫位置動力工具打磨破壞位置至IS19、O8501 St3 等級，同時打磨至50mm的未破壞涂層。完成表面處理額清潔后按油漆系統配套進行修補至同樣膜厚。損壞面積超過 0.1 平方米，動力工具打磨破壞位置至ISO8501 St3等級，清潔后按油漆系統配套進行修補至同樣膜厚。所有焊道在涂刷之前應嚴格檢查，要求其平整，避免因結構缺陷影響防腐效果。焊道處理要求：罐內、外壁焊道采用手工電動工具除銹，除銹等級達到St3。監理、業主共檢點：1、表面處理后，油漆施工前，要檢查表面處理是否符合規范要求，不符合規范要求應重新進行表面處理。2、沒度油漆施工干燥后，要求檢查干膜厚度是否符合規范要求，且是否有漏噴，露底，流掛，桔皮和針孔等油漆缺陷。如果發現這些缺陷，需要打磨處理、清潔后進行不噴修補。3、焊道處理完畢后，涂刷下一道漆之前。請監理和業主共檢。