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1、目 錄一、混凝土材料供應.2二、溫度控制.3三、澆筑方案.6四、施工注意事項.9五、質(zhì)量要求.9六、成品保護.10七、混凝土泵送設備的安全措施.11八、環(huán)保措施. 11基礎筏板混凝土施工方案本工程基礎為CFG樁配合筏板基礎，筏板有0.75和0.9m兩種厚度。筏板整體混凝土工程量約為890m3，采用商品混凝土，混凝土強度等級C35 P6（后澆帶混凝土采用C40 P6）。接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，應作為一個施工重點和難點認真對待。筏板混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我項目部考慮采取如下措施進行控制：一、混凝土2、材料供應 1、混凝土配合比要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合壽光市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。2、混凝土材料要求 混凝土原材料要求基礎混凝土抗?jié)B等級為P6，設計要求摻加高效低堿砼膨脹劑.防水混凝土材料要求 1)水泥品種應按設計要求選用, 強度等級不低于42.5Mpa，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。考慮到本工程接近于大體積混凝土，水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽3、水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。 2)碎石的粒徑宜為5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。 3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。 4）商品混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5）外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。 6）粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。其他摻合料的摻量應通過試驗確定。3、混凝土的供應結(jié)構(gòu)混凝土均由商品4、混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確。并由壽光市建設工程質(zhì)量檢測有限公司試驗室對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在182cm。混凝土的初凝時間根據(jù)不同部位、澆筑混凝土方量、氣溫、運距確定，控制初凝時間在610小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。 二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過22-25，施工中主要采取如下措施： 1.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在規(guī)范允許之內(nèi)，最大限度降低水泥用量，必要時用濕5、潤草簾蓋泵管，石子撒水降溫。2.為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d；保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定簾子的增加量，草簾子上部再增加一層塑料布.3按504962009要求，自設測溫孔，共十組，檢測外表、底面和中心溫度（具體位置見附圖）。測溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支模板時用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm，口端用棉球堵嚴。測溫孔處注意用塑料薄膜和阻燃草簾被蓋好6、，防止熱損失。(1)、測溫時間及測溫次數(shù)(詳見下表)：序號測溫項目測溫次數(shù)測溫時間1大氣溫度每晝夜4次800、1400、2000、200并要求記錄每天最低最高溫度2混凝土出罐溫度每車都測3混凝土入模溫度每班不少于4次澆筑時抽測以保證不低于54混凝土養(yǎng)護溫度每2h測一次從澆筑開始天5每12h測一次從澆筑開始15天6每24h測一次從澆筑開始1622天7每48h測一次從澆筑開始2330天（2）、測溫方案）砼澆注前必須按測溫孔布置圖埋置測溫管。）將測溫管按圖示位置綁扎在鋼筋上，對于中部點無支撐鋼筋時，須附加豎向支撐鋼筋。3）預埋管應準確，上下對齊，標高準確，固定牢固。預埋管底部應進行封堵，以免砼進入管7、內(nèi)，導致測溫管無法使用。4）測點編號要清晰、明確、不得混淆。5）加強保護，振搗過程中，切勿觸動測溫管，在養(yǎng)護階段進行上部施工時，要保護高出部分管頭。6）澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫管，振搗時，振搗器不得觸及測溫管。7）測溫工作由試驗員負責，測溫記錄應及時整理，并與理論值比較，及時控制溫度變化。8）測溫期間進行上部結(jié)構(gòu)施工時，要特別注意保護測溫管，以防測溫管落入雜物堵塞而無法使用(3)、溫控要點）砼中心溫度與表面溫度之間的差值，以及砼表面與保溫層內(nèi)表面之間的差值均應小于25。）砼任何一點的降溫速度，尤其是中間部位溫度的降溫速度控制在2.0d左右。三、澆筑方案本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷8、縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆筑，一臺徐工HB52汽車泵輸送混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法（詳見下圖），使每次疊合層面的澆注間隔時間應小于下層混凝土的初凝時間，施工過程中，不的因人員、機械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。 （一） 混凝土的振搗在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。注坡度：1:71:6但不陡于1:3.混凝9、土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可：插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向10、須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。（二）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，在控制水灰比前提下，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（三）突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：1.針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應做到每11、一種型號都有備用泵。2.因整個筏板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。3.為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建設單位協(xié)商好，做好備用電源工作。4.為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個料口均應配有一臺備用的振搗棒。四、施工注意事項1為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動12、。4澆筑混凝土前，放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。5混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。6為避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。五、質(zhì)量要求 1、 分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。2、預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。3、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，即182cm范圍內(nèi)。4、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過13、厚，澆筑混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5、水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，工長、質(zhì)量員要對各個部位的水泥砂漿墊塊及定位筋進行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。14、8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)對稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。 9、為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，合理調(diào)整混凝土的初凝時間。10、施工縫處理時，必須先彈線，用切割機切割，用扁鏟鑿毛至露出石子。六 、成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放15、，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。5、已澆筑底板表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的4870mm木方。在砼表面不許出現(xiàn)腳印。七、混凝土泵送設備的安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。16、2、泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。八、環(huán)保措施1、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋。現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。 2、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 3、根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。4、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。