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1、目 錄1. 適用范圍12. 編制依據13. 作業項目概述14. 作業準備15作業條件37. 作業方法38. 安全管理、文明施工及環境保護71. 適用范圍本施工方案適用于內蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區地下管網標段工程管道水壓試驗及閉水試驗。2. 編制依據工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008化工區地下管網標段工程施工組織設計化工區地下管網標段工程管道專項施工方案大唐國際克什克騰煤制氣項目工程例會討論意見3. 試驗概述3.1內蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區地下管網標段工程管道水壓試驗包括空分循環水管（CWSa、CW2、Ra）、煤氣凈化循環水管（CWSc、CWRc）、二次用水（3J）、棧橋沖洗水供水管線（8J）、本標段范圍內的清凈雨水排水管線（Y）、初期雨水排水管線（2P）、生活污水排水管線（1P）。鋼制管道、鋼骨架聚乙烯塑料復合管采用水壓試驗，高密度聚乙烯纏繞結構壁管道采用閉水試驗。試壓用水源由建設單位提供，水壓試驗后，廢水排至建設單位指定排水溝。4. 試驗準備4.1參與試驗作業人員試驗職務姓 名職 務聯系方式試驗總指揮宋井瀚項目經理試驗副總指揮張 勇生產經理升壓負責人邢 亮技術負責人升壓操作人員劉慶武鉗 工檢查負責人宋章龍質 檢 員安全負責人安 全 員物資供應保障材 料 員滲漏處理土建工長滲漏處理工藝工長3、滲漏處理施工隊長滲漏處理施工隊長電氣保障維護電工管道工6人電焊工12人力 工12人其他標段配合檢查漏點人員若干4.2人員資質和數量滿足作業要求，能夠勝任水壓試驗工作。4.3所有的參加作業的人員均需通過三級安全教育。4.4機具設備配置序 號機具設備名稱型 號 規 格單位數量備注1挖掘機350臺22電動試壓泵021MPa臺23壓力表025Mpa塊10精度1.5級4對講話機部85扳手各種規格套26鋼卷尺5m盒47鋼卷尺10m盒28角磨機臺59逆變焊機ZX7-400臺1210手提式切割機臺211堵板12、14、16、20厚鋼板共計1205試驗條件5.1所有試驗管道系統均已安裝完畢，與各界區連通，保證系4、統通暢。5.2管道內雜物清理干凈。5.3與界區未連通的管道末端處加設盲板，厚度最低不得小于12。5.4各分支管末端加裝壓力表、排氣閥。試驗用壓力表經檢驗、校準正確。5.5使用的機械設備和工器具處于正常狀態。5.6水壓試驗內管道系統檢查完畢，并符合設計要求及相關規范的有關規定。5.7試壓用水源提供正常，排水臨時管道已接至指定排水溝。5.8其他標段配合檢查其標段內漏點人員均已到場。6. 試驗方法一、鋼制管道水壓實驗1、性能試驗 本標段施工管道管徑大，考慮到取水困難，采用分段水壓試驗，試驗完成一段，進行下一段，充分利用有限的水源。試驗按照施工順序，將試驗區域分成四個區域，詳細試驗順序見下表：序號試驗5、管道管道代號試驗順序試驗形式試驗壓力（MPa）備注1空分循環水管道CWSa、CWRa一區水壓試驗1.0盲板厚度20mm2煤氣凈化循環水管道CWSc、CWRc二區水壓試驗0.9盲板厚度20mm3二次用水管線3J二區水壓試驗1.0盲板厚度16mm4棧橋沖洗水管線8J三區水壓試驗1.0盲板厚度16mm5生活污水排水管線1P四區閉水試驗6初期雨水管線2P四區閉水試驗7棧橋沖洗水管線3P四區水壓試驗0.9盲板厚度16mm8清凈雨水排水管線Y四區閉水試驗2、管道試壓前應符合下列規定（1）管道安裝檢查合格后，管道兩側及管頂以上應回填完成，且不應小 0.5M.（2）管件的支墩，錨固設施已達設計強度，未設支墩及6、錨固設施的管件，就有必要采取加固措施。試驗段所有敞開口應堵嚴，不得有滲水現象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥，水錘消除器等附件。（3）鋼管試壓前灌水24h。（4）水泵、壓力計使用前應先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）管道試壓中，應符合下列要求：1）試壓時，先將管路內進水，浸泡時間不低于24小時,并保持水溫,并且檢查后背、支墩、管身及接口有否出現問題。2）當水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 15min，檢查接口，管身無破損及漏水現象時，管道水壓試驗為合格。3、管道試壓試驗方案（1）水壓試驗依據：1）設計要求。2）給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2007、8。（2）管道試驗段劃分原則：1）第一段：空分循環水管道（CWSa、CWRa）。2）第二段：煤氣凈化循環水管道（CWSc、CWRc）、二次用水管線（3J）3）第三段：棧橋沖洗水管線（8J、3P）4）第四段：各段無壓管道。4、水壓試驗方法（1）泵水試壓順序：管內清理管端封堵安裝壓力表及放空管進水口管內進水飽滿浸泡時間不低于24小時檢查封堵及管身及接口有否出現異常緩慢升壓至試驗壓力保持恒壓觀察評定結果。在試驗過程中，應嚴格按照GB50268-2008管道工程施工及驗收規范執行， 隨時檢查管節焊縫及悶板是否出現異常，及時做試壓試驗記錄。（2）封堵盲板的設計：根據設計要求本管道的工作壓力，試驗壓力定為8、工作壓力的1.5倍。盲板加設井子型加固支撐。（3）觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。高點一塊,低點一塊,以高點壓力達到度驗壓力為準。（4）水壓水泵根據各段就近取水，用100 泥漿泵送入進水口。（5）水壓后采用盲板底部設排水口用水泵連續排水，把水全部排盡為止。5、水壓試驗應注意事項（1）準備工作的檢查（2）水壓試驗所需的設備是否全部到位，計量儀器須經權威單位認準。（3）檢查水壓試驗所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。（4）檢查管內的垃圾是否清理干凈。（5）檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強度是否可靠。（6）進水的水源是否滿足和清潔衛生。（7）管道必須局部回填，固定點全部完成，并達到強度。防止因氣溫和壓力原9、因使管道側移。 （8）管道的折點應進行加固。并在打壓過程中進行重點監測。6、試壓過程（1）管道充水升壓。管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每 次升壓以 0.2mMPa 為宜，每升一級應檢查悶板及配件等是否穩定。當無異常現象時，再 繼續升壓。（2）進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按要求進行檢查。（3）強度試驗的要求。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 15min，同時應對接口、管 身檢查無破損及漏水現象，方能確認為管道試驗強度合格。（4）試壓時，應落實任務，并及時做好試驗記錄。同時邀請業主、10、監理工程師旁站驗收。二、鋼骨架塑料復合管試驗1.管道試壓前必須做好下列準備：（1）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設計要求和管道安裝施工的有關規定；（2）管內垃圾及贓物已經清理干凈；（3）所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查；（4）埋地管道的坐標標高、坡度和管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；（5）埋地管道除接口部位（長度500mm600mm）外應回填，回填土厚度大于500mm；（6）對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施進行檢查。當采用彈簧壓力計時，精度應不低于1.5級，最大量程應為試驗壓力的1.52.0倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經過校驗并11、在檢驗周期內。（7）要保證試壓系統的水壓及其安全性能，應對管端盲板的水壓、彎頭、三通和管道附件處支撐的牢固性進行認真檢查和確認。2.管道試壓介質采用水，根據環境溫度、水源方便程度，和建設單位、監理單位協議確定。3.管道的水壓試驗應符合下列規定：（1）試驗壓力為設計壓力的1.251.5倍，設計壓力小于等于1.0MPa時取值1.5倍，大于1.0MPa時取值1.25倍。（2）試驗應使用潔凈水，注水時應將空氣排凈；（3）試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施；（4）管道升壓時，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（5）應分級升壓，將管內水壓緩慢升至12、試驗壓力的1/3，保持30min；繼續升壓至試驗壓力的2/3，保持30min，同時進行巡視檢查；再升壓至試驗壓力，保壓15min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。（6）保壓時間超過30min后，因管材膨脹或溫度變化會導致壓力波動，壓力波動范圍一般在0.050.1MPa之間。（7）進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。（8）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。應在消除缺陷后，重新試驗。（9）對位差較大的管道，應將試驗介質的凈壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。4.管道水沖洗（1）沖洗管道13、應使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（2）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓，管道的排水支管應全部沖洗。（3）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（4）當管道凈水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈并及時吹干。三、高密度聚乙烯結構壁管道閉水試驗在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下： 1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道14、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井12天進行閉水試驗； 2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為q=0.0046D1，（式中q允許滲水量（m3/24hkm），D1管道內徑（），）q允許滲水量時，試驗即為合格。7.安全管理、文明施工及環境保護7.1安全管理7.1.1施工前的安全控制措施班前檢查：進入現場的施工人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，酒后不得進入現場，精神萎靡不振、情緒異常的施工15、人員責令停工休息。班前交底：嚴格執行班前交底制度，交施工任務、交施工技術、交施工安全。交底實行全員簽字。任務不明、技術不清、對安全有疑問的施工人員可以拒絕簽字，沒有交底可以拒絕施工。7.1.2施工過程安全控制措施7.1.2.1試驗過程如果出現異常或漏點，應立即將補充水泵停下，及時進行處理。7.1.2.2試驗過程，打壓泵、管線沿途及臨時管道處必須有專人監護，監護人用對講機及時做好聯系，監護人不得隨意離開觀測現場。7.1.2.3試驗過程必須有專人統一指揮，聯絡方便及時，分工明確，任何人不得擅自行動。開停打壓泵由升壓負責人聯系，開停打壓泵由專人負責，打壓時升壓負責人員要在現場。7.1.2.4檢查人員16、禁止用錘或其他物體敲擊管子，或用手搖晃管道。7.2文明施工7.2.1進入施工現場焊接必須按要求正確戴好安全帽。7.2.2焊時應穿戴好勞動保護用品。7.2.3焊接過程中，要特別注意交叉作業，防止土方坍塌。用完的焊條頭不允許隨便亂扔，要放在隨身攜帶的焊條筒內。7.2.4焊工開焊前，首先檢查有無不安全因素，發現問題及時處理或上報專職安全員。7.2.5焊機的二次線接頭要牢固，如有裸露應用黑膠布包扎好。7.2.6施工前應認真學習焊機操作規程在實際作業中嚴格按照焊機操作規程操作，不得違章。7.2.7施焊完畢，焊工應切斷電源，檢查工作場所有無不安全因素，確認安全后方可離開現場。7.2.8所用的施工材料及工器具必須堆放整齊，不影響通道，每天清理工作環境，做到“工完、料盡、場地清”，廢油、廢料及各種廢棄物分類存放在指定位置；7.2.9工機具性能達不到要求；施工前應對所有工機具進行檢查維修并驗收,要求能夠達到銘牌出力 。7.2.10試驗用水的不允許隨便排放，直接由臨時管道排至建設單位提供的排水渠道。