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1、蓋梁 (防震擋塊 )、支座墊石施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)：1、 S7602 疏港高速珠山立交及連接線工程施工圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 ；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 ）；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-2015 ）；5、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009 年版）；6、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；7、我公司同事同類工程施工積累的成熟的施工經(jīng)驗和技術(shù)成果；8、根據(jù)現(xiàn)場考察獲得的相關(guān)資料。二、工程概況K1+613 小橋跨越通道和溝渠，上部采用 2-8m 裝配式鋼筋混凝土空心板結(jié)構(gòu)，橋長 25m 。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、 U 臺，擴(kuò)2、大基礎(chǔ)。橋墩蓋梁 1 個，臺帽 2 個。K3+015.518 山海路分離立交橋 (跨規(guī)劃山海路與現(xiàn)狀S299) ，擬建橋梁位于原膠南市燕子前村與卡落林村之間，跨越現(xiàn)狀S299 、規(guī)劃山海路以及現(xiàn)狀兩河， 規(guī)劃山海路路位于第 3、4 孔，現(xiàn)狀 S299 位于第 5 孔，現(xiàn)狀河道位于第 6 孔。孔跨布置為 4X(3x20m) 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁， 橋長 252.lm 橋墩下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、 樁基礎(chǔ) ;橋臺0 號臺采用肋板式橋臺，樁基礎(chǔ)；橋臺蓋梁2 個。K4+237.1 珠光路分離式立交橋位于高家洼村西南約800m 處。孔跨布置為 4x20m 空心板梁，橋長 88.22m 。簡支，橋面連續(xù)。下部3、結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ);0 號橋臺采用 U 型橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)， 4號橋臺采用樁柱式橋臺， 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)； 橋臺蓋梁 2 個，橋墩蓋梁3 個。本分項工程主要完成蓋梁支架搭設(shè)、鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑等工作。我項目部現(xiàn)已完成了前期準(zhǔn)備工作，人員、設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，且能滿足施工需求。三、主要人員機(jī)械準(zhǔn)備情況1、主要人員安排：質(zhì)檢工程師：孫玉明橋梁工程師：李磊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：石統(tǒng)法測量工程師：孟慶文試驗工程師：王曉剛普工： 30 名2、技術(shù)交底：首先由項目總工程師向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人， 技術(shù)人員進(jìn)行交底， 然后由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向各班組長進(jìn)行交底， 最后由各班組長向各班組工人進(jìn)行交底，要做到讓參與施工4、的每個人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求及每道工序的施工方法和施工程序。3、主要進(jìn)場設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注裝載機(jī)50 型1 臺良好發(fā)電機(jī)120KW1 臺良好鋼筋彎曲機(jī)GW401 臺良好鋼筋調(diào)直機(jī)HS-Z-4 型1 臺良好電弧焊機(jī)BX5004 臺良好吊車25T2 臺良好平板拖車SS95111 臺良好四、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備：測量人員首先將蓋梁平面位置,對立柱頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。2、立柱頂面清理根據(jù)立柱頂面設(shè)計標(biāo)高， 將立柱柱頂浮漿鑿除至立柱頂面設(shè)計標(biāo)高，并用高壓水槍沖洗干凈。五、施工工藝（一）蓋梁施工工藝用全站儀放出立柱中心點， 根據(jù)中心點位置放出5、軸線， 然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后， 支蓋梁底模，然后綁扎鋼筋， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支蓋梁側(cè)模， 然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗?zāi)０搴细窈鬂仓拧Ｊ┕すに嚵鞒蹋轰摻顧z查模板檢查安裝抱箍鋼帶安裝底模測量放樣鋼筋加工及安裝安裝側(cè)模砼養(yǎng)生模板拆除砼澆筑商品混凝土1. 安裝抱箍鋼帶安裝抱箍鋼帶前， 對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理。 先將抱箍的鋼帶纏繞一薄層土工布，然后將兩半抱箍在地面上圍繞墩柱用螺栓初步連接，用吊車將抱箍吊起根據(jù)提前做好的標(biāo)記準(zhǔn)確就位，注意抱箍兩側(cè)外伸部分應(yīng)與墩帽縱向軸線垂直，就位后將所有螺栓擰緊。在施工時，現(xiàn)場管理人員按照要求對每個螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。2. 蓋6、梁底模安裝抱箍安裝好后， 用鐵絲將砂箱固定于抱箍兩側(cè)外伸牛腿上， 砂箱上放置 36a 工字鋼，工字鋼上布置 1010cm 方木，其間距均為 40cm ，方木上為蓋梁底模， 為防止模板與墩柱硬接觸， 在模板與墩柱之間用玻璃膠填塞并抹平， 砂箱與工字鋼之間增加一塊厚度為 2cm 的木板。蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作。 蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不大于 5mm ，軸線偏位誤差不大于 10mm ，模板均勻涂刷色拉油，接縫間要墊 3mm 厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。模板制作的允許偏差項次項目允許偏差（ mm)長和高0， -1外形尺寸肋高5鋼0.5面板端傾斜模孔中心與板面的間7、距0.3板連接配件（螺栓、卡板端中心與板端的間距0， -0.5制子等）的孔眼位置沿板長、寬方向的孔0.6作板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1.03. 施工放樣按照施工設(shè)計圖紙在底模上定出蓋梁的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護(hù)高度；施工隊根據(jù)放樣點拉線彈墨線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。4. 鋼筋制作、安裝蓋梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作， 加工成半成品后用平板車運至工地現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。鋼筋使用前將表面漆皮、鱗銹、焊渣等清除干凈。吊裝時注意吊點位置，就位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于 5mm 。現(xiàn)場設(shè)置鋼筋臨時存放場地，鋼筋下墊上蓋，鋼筋離地面不8、小于 30cm 。特別注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。 支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。鋼筋加工要求如下：根據(jù)圖紙設(shè)計要求， 試驗人員熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣， 抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。成品堆放標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋焊接及綁扎要求：用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時 ,箍筋與受力鋼筋垂直。鋼筋綁扎完畢后 ,在鋼筋外側(cè)墊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時滿綁，不得缺扣或漏綁。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（ mm)9、20尺量：每構(gòu)件檢查2 個斷面2箍筋，橫向水平鋼筋（ mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10 個間距3鋼筋骨架尺長10尺量：按骨架總數(shù)的30% 抽查寸（ mm)高、寬或直徑54保護(hù)層厚度（ mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處5. 安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷機(jī)油和柴油1：1 混合物，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模、側(cè)模與臺身頂面之間的接縫要緊密， 加墊橡膠條防止漏漿。模板之間拉桿穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（ mm)1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整側(cè)模安裝完畢后， 用全站儀結(jié)合水準(zhǔn)儀測出蓋梁頂面10、高程，并在側(cè)模用紅油漆標(biāo)記。6. 砼澆筑混凝土采用商品混凝土， 用混凝土運輸罐車運送至澆筑地點。澆筑時采用汽車吊和料斗將混凝土垂直運輸入模，考慮到橫坡影響， 砼由標(biāo)高較低一側(cè)向標(biāo)高較高一側(cè)進(jìn)行澆注。嚴(yán)格控制蓋梁頂面高程。混凝土振搗采用插入式50 型振搗棒振搗，振搗時移動間距不超過30cm ，與側(cè)模保持 5-10cm 的距離，插入下層混凝土5-10cm 。振搗要做到“快插慢拔”并，避免碰撞模板、鋼筋。每一插點振搗時間以20 30 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止。混凝土振搗密實，不出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因機(jī)械故障必須間斷時， 其間斷時間就小于前11、層混凝土的初凝時間。混凝土入模前，由試驗人員在澆筑地點取樣制作砼試件4組，并標(biāo)明砼設(shè)計強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。2 組在工地實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 2 組在現(xiàn)場同等條件下養(yǎng)護(hù)，同條件試塊放置與相同結(jié)構(gòu)層內(nèi)，隨結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7. 拆模混凝土澆筑完畢12 小時后方可拆除側(cè)模，拆模過程中保證其表面不受碰撞。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75% 后，方可拆除底模進(jìn)行下一道工序施工。拆除模板時，禁止野蠻施工以避免蓋梁的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。8. 養(yǎng)生拆模完畢后，立即覆蓋土工布，采用飲用水滴灌養(yǎng)生，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于7 天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起開裂12、。9. 蓋梁的實測項目項目檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄 D 檢查2斷面尺寸 (mm)20尺量：檢查3 個斷面3軸線偏位 (mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各2 點4頂面高程 (mm)10水準(zhǔn)儀：檢查3-5 個點5支座墊石預(yù)留位置 (mm)10尺量：每個（二）、支座墊石施工工藝用全站儀放出每個支座墊石中心點，根據(jù)中心點位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，鑿除混凝土至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，支鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支墊石模板， 然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗?zāi)０搴?3、格后澆筑砼。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鑿除混凝土鋼筋制作安裝及檢驗?zāi)０灏惭b及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除墊石檢查養(yǎng)生1、測量放樣在蓋梁強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后,由專職測量人員用全站儀進(jìn)行放樣,定出支座墊石的中心點。 根據(jù)中心點位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。2、混凝土鑿毛在確定出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網(wǎng)片位置，用水沖洗干凈。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹， 安裝好的鋼筋不得有污垢、 有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。 安裝好的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝模板。4、模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置處用20mm 對拉螺14、桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應(yīng)小于2mm 。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。5、混凝土澆注（ 1）、 C40 小石子混凝土采用商品混凝土、罐車運輸至施工現(xiàn)場、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在70-90mm 范圍。（ 2）、振搗采用平板振搗器， 砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（ 3）、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（ 4）、澆注時設(shè)專人對模板進(jìn)行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。6、養(yǎng)生（ 1）、頂面混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（ 2）、側(cè)面15、混凝土養(yǎng)生應(yīng)注意不使表面產(chǎn)生污染、影響混凝土外觀。（ 3）、養(yǎng)生期不少于 7 天。7、支座墊石的實測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次1混凝土強(qiáng)度（ MPa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ 071 98 附錄 D 檢查2軸線偏位（ mm ）5全站儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（ mm ）5尺量：檢查 1 個斷面4頂面高程（ mm ）2頂面四角高差 （ mm ）1水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角5預(yù)埋件位置（ mm ）5尺量：每件六、質(zhì)量保證措施經(jīng)理部將健全在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下總工程師負(fù)責(zé)，以各質(zhì)量職能部門設(shè)在該工區(qū)的負(fù)責(zé)人為主的質(zhì)量保證體系，明確其質(zhì)量職責(zé)，有效運轉(zhuǎn)，使各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量均處于可控狀態(tài)。具16、體措施如下：1 、工程開工前組織有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員對施工圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，確保各部分尺寸、位置準(zhǔn)確無誤。2 、施工測量嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，在測量計算和施工放樣中要有專人進(jìn)行復(fù)核并實施簽名手續(xù)，保證測量數(shù)據(jù)和放樣的準(zhǔn)確性和精度。3 、材料由經(jīng)理部全部控制，經(jīng)理部采購，經(jīng)檢驗合格后調(diào)撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4 、加強(qiáng)隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識, 堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴(yán)格工序控制，以“四高”標(biāo)準(zhǔn)干好該工程，即高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。5 、 積極開展QC 小組活動。根據(jù)該工程的施工特點，確定質(zhì)量管理點，對易出17、現(xiàn)質(zhì)量問題的部位開展QC 活動，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施得力，并及時檢查總結(jié)，達(dá)到有效地控制工程質(zhì)量目的。6 、每道工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。7、按照 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工過程的控制。8、蓋梁使用抱箍支架安裝，鋼板厚度16mm ，抱箍內(nèi)側(cè)設(shè)膠皮摩擦。墩柱兩側(cè)抱箍上安裝工字鋼，工字鋼橫向采用拉桿連接，以防止工字鋼傾覆，保證模板剛度和穩(wěn)定性。9、模板拼縫打磨光滑，消除模板間錯臺，然后整體用機(jī)油和柴油 1：1 混合物涂刷，模板內(nèi)壁涂刷的脫模劑不能使用廢機(jī)油等，施工同一座結(jié)構(gòu)物時必須采用同一種水泥拌和混凝土， 必須保證脫模后外觀美觀，混凝18、土表面的色澤一致。10 、施工現(xiàn)場放一臺發(fā)電機(jī)，避免因停電而使混凝土澆筑終止，蓋梁混凝土必須一次澆筑成型， 不得留有施工縫。 砼澆注過程中設(shè)專人對模板進(jìn)行監(jiān)控，避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。11 、必須綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。12 、注意各種預(yù)埋件的設(shè)置并確保其位置的準(zhǔn)確。七、安全保證措施1 、在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術(shù)措施，切實做到管生產(chǎn)的同時管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、參加本工程施工的人員，必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。 使用各種機(jī)具時嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)種、設(shè)備19、的安全操作規(guī)程。3、各工種作業(yè)時，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入橋梁施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽。4、項目部設(shè)專職用電管理安全員，加強(qiáng)臨時用電安全防護(hù)管理。工程用電全部采用臨時架空線敷設(shè)， 執(zhí)行三項五線制，配置漏電開關(guān)，閘箱上鎖。5、吊裝作業(yè)應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。6、高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施，高空作業(yè)人員戴安全帶。7、夜間施工作業(yè)，必須有足夠的照明條件。8、加強(qiáng)電器設(shè)備的管理，做好定期檢測定期維修工作，預(yù)防觸電事故發(fā)生。八、文明施工1）本工地嚴(yán)格按照業(yè)主及總監(jiān)辦規(guī)定工地文明施工要求執(zhí)行，作好20、分區(qū)立牌、各種現(xiàn)場標(biāo)識，內(nèi)容、格式均達(dá)到上級要求。2）搞好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，是一個企業(yè)素質(zhì)的體現(xiàn)，它有利于創(chuàng)造良好的內(nèi)部施工環(huán)境， 并對企業(yè)形象的樹立起到不可忽視的作用。3）明確項目部各部門各專業(yè)文明施工的區(qū)域，做好防塵、防噪音、防遺灑工作。4）材料堆放場地，派專人負(fù)責(zé)平整夯實，各種材料按規(guī)格碼放整齊穩(wěn)固，并要設(shè)明顯標(biāo)志。5）施工現(xiàn)場配置灑水車， 并指定專人管理， 每天現(xiàn)場巡回灑水，保證施工便線及所涉及的社會道路不揚塵。九、環(huán)境保證措施1 、建立 環(huán)境保護(hù) 機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性設(shè)施相連接，避免淤積和沖刷。要防止施工廢水對沿線環(huán)境的污染。盡量保持現(xiàn)有的水利設(shè)施和徑流系統(tǒng)，理順因工程建設(shè)而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚塵施工作業(yè)的揚塵， 除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。4、防治噪聲、廢氣污染施工作業(yè)要在不影響周圍居民正常休息的時間進(jìn)行，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定，同時施工作業(yè)盡量采取能減少噪聲的方法進(jìn)行。