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1、蓋梁施工方案國道 112線高速公路天津東段工程第二合同段二零一零年四月蓋梁施工方案國道 112 高速天津第一市政公路工程有限公司國道 112線高速公路天津東段工程二合同項目經(jīng)理部編制：審核：批準：一、工程概況國道 112 線高速公路天津東段工程第二標(biāo)段漢南公路互通式立交位 于 天 津 市 漢 沽 區(qū) 長 蘆 漢 沽 鹽 場 界 內(nèi)。設(shè) 計 范 圍：K1+500.000-K6+082.033，主線全長 4582.033m。橋梁包括主線橋梁、A 線橋梁、B 線橋梁、C 線橋梁和 D 線橋梁以及跨鹽溝中橋3 座，分別為 K3+747.96中橋、K4+341.1 中橋和 K5+457.4中橋。國道 12、12 線高速公路天津東段工程第二合同段漢南路互通式立交主線橋，全橋共 30 跨，每跨跨徑 30 米，按左幅橋、右幅橋兩座橋設(shè)計。包括 0#、30#橋臺共 62 個蓋梁。1#-3#墩、27#-29#墩的蓋梁為長 15.2米、寬 2.2 米、高 1.8 米，共 12 個蓋梁；4#-26#墩蓋梁長 15.2 米、寬 2.0 米、高 1.8 米，共 46 個蓋梁；0#、30#橋臺蓋梁長 16.87 米、寬 1.3 米、高 1.2 米，共 4 個蓋梁。二、蓋梁施工方案本工程主線橋 1#29#墩蓋梁采用穿杠無支架施工的施工工藝，即在墩柱上預(yù)留直徑10cm 孔洞，用直徑 8.5cm 的圓鋼穿杠。采用56a工3、字鋼擱在穿杠兩端經(jīng)過沙頂（可拆卸支座）、調(diào)節(jié)墊板上，穿杠兩端的工字鋼采用直徑16mm 的鋼筋對拉穩(wěn)定。采用間距 25cm、510cm的方木搭在工字鋼上支撐模板。0#、30#橋臺蓋梁在臺背填土完成后，澆筑砼墊層后直接在砼墊層上進行鋼筋、模板、砼施工。蓋梁穿杠施工支撐示意圖墩 柱蓋梁竹膠板50*100方木14槽鋼墩 柱56工字鋼支座螺母2厚鋼墊板沙頂調(diào)節(jié)墊板8.5直徑圓鋼1、蓋梁施工工藝流程穿杠、吊裝工字鋼（調(diào)節(jié)標(biāo)高）槽鋼鋪設(shè)（方木）底模鋪設(shè)鋼筋綁扎側(cè)模支立（預(yù)埋件）混凝土澆筑拆除側(cè)模養(yǎng)護拆除底模。2、準備工作1）蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板，模板進場后對定型鋼模按照蓋梁尺寸進行檢驗、磨光刨光試拼裝。底4、模采用竹膠板。2）配備 25t 汽車起重機一臺。3)放蓋梁（縱橫）中心線。測蓋梁底高在立柱上劃線，安裝梁底模板，再根據(jù)蓋梁寬度在底模放樣，為蓋梁側(cè)模板的就位及澆筑前模板的驗收作好前期工作，同時將立柱柱頂端的砼鑿毛，清洗干凈，然后進行鋼筋綁扎施工。蓋梁施工要搭設(shè)上下坡道，工作寬度外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿并安裝防護網(wǎng)，確保施工安全。4）立柱砼強度達 80%即可進行蓋梁施工，對立柱和蓋梁的交接面，做好施工縫的處理。混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水。5）測量放樣：為了保證蓋梁的幾何尺寸準確，在底模安裝后對每只立柱中心進行復(fù)核，對蓋梁的外形尺寸在底模上實地放樣，確保每個蓋梁準確無誤。3、穿杠及底模鋪設(shè)在立柱砼強度5、達到100%后進行穿杠、架設(shè)工字鋼、鋪設(shè)方木及蓋梁底模。4、施工操作平臺蓋梁施工操作平臺采用鋼管腳手架進行搭設(shè)，沿每個蓋梁的外圍搭設(shè)，高度超出蓋梁頂1.2 米，并搭設(shè)坡道，四周掛設(shè)安全網(wǎng)。5、蓋梁鋼筋的綁扎1）蓋梁鋼筋在加工區(qū)加工，運到現(xiàn)場后用吊車吊裝到施工平臺上。蓋梁骨架鋼筋在加工場加工成型后運至現(xiàn)場逐片吊裝，蓋梁鋼筋在底模板支架上綁扎，綁扎蓋梁鋼筋的時候，要嚴格控制主筋與箍筋的間距，使誤差小于規(guī)范要求。2）安裝保護層墊塊，保證蓋梁側(cè)面墊塊不少于4 個/m2并上下錯開，保證側(cè)模在各個高程點同墊塊均勻接觸，為保證模板準確，在蓋梁底鋼筋上焊定位鋼筋。3）蓋梁頂部精確放樣確定預(yù)埋抗震檔和支座墊石的6、鋼筋。6、模板安裝1）工料機配備：配備蓋梁底模 15 副，側(cè)模 2 副，二臺吊機和蓋梁施工人員密切配合。2）為減少模板接縫，增加模板的強度和剛度及砼外露面部分的美觀，蓋梁側(cè)模板采用定型鋼模。模板安裝采用25 噸吊車吊裝。4）側(cè)模板豎向設(shè)雙排鋼管用上下二道對拉螺栓固定，下部對拉在方木間隙，上部在模板頂部，中部因是鋼模，其剛度和強度較大不要固定。5）模板安裝并加固后測量模板頂面高程，確保蓋梁橫坡、高程準確。7、蓋梁支撐體系計算采用穿杠施工時，工字鋼上鋪間距為40cm 的 14#a 槽鋼，槽鋼上鋪間距為 25cm 截面尺寸為 50100mm的方木后，鋪設(shè)竹膠板蓋梁底模。（1）荷載組合1#-3#墩、27、7#-29#墩蓋梁的寬度為2.2 米與 4#-26#墩蓋梁的寬度為 2.0 米，高度相同，取 1#-3#墩、27#-29#墩的蓋梁進行荷載計算。1）蓋梁砼自重：2.5t/m3 1.8m=4.5t/m22）模板、方木及方鋼自重：0.4t/m23）施工動活載：0.3 t/m24）砼下料沖擊力：0.4 t/m25）荷載組合：1.2（4.5+0.4）+1.4（0.3+0.4）=6.86t/m2（2）方木承載力計算蓋梁使用 50100mm的東北落葉松，方木的間距為 250mm,其線荷載為：q=6.86 0.25=1.715 t/m。M=ql2/8=1.715 0.42/8=0.035tm W=bh2/68、=0.05 0.12/6=8.33 10-5m3=M/W=0.035/（8.3310-5）=420.168.26t/m2=4.20168N/mm2=17N/mm2強度滿足要求。I方木=bh3/12=50 1003/12=4.17 106mm4E=10000N/mm2f方木=5qL4/384EI=5 17150 10-34004/（384 10000 4.17106）=0.12mm1/400L=1mm 撓度滿足要求。（3）14#b 槽鋼承載力計算槽鋼的間距為 0.4 米，跨度按 2.2 米計（1#-3#墩、27#-29#墩蓋梁的寬度為 2.2 米），由于小方木的的間距較小，14#b 槽鋼所承受的9、荷載按線荷載計算，即其線荷載為：6.86t/m2 0.4m=2.744 t/m。M=ql2/8=2.744 2.22/8=1.66t m W=87.1cm3=8.71 10-5cm3=M/W=1.66/（8.71 10-5）=19058.55t/m2=190.5855N/mm2=205N/mm2強度滿足要求。I=6.09 106mm4E=260000N/mm2f=5qL4/384EI=5 27440 10-322004/（384 260000 6.09 106）=5.29mmL/400=5.5mm 撓度滿足要求。方木承載力計算簡圖米（3）工字鋼承載力計算蓋梁施工擬采用 56a 工字鋼進行橫梁搭10、設(shè)，其中間跨度為8.5 米，兩端懸挑 3.375 米。考慮方木間距較小，工字鋼所承受的荷載按線荷載計算，即其線荷載為：6.86t/m2 1.1m+蓋梁側(cè)模線荷載 0.3t/m+工字鋼自重 0.13 t/m=7.29t/m 工字鋼承載力計算簡圖米1)工字鋼跨中最大彎矩：M=ql2（1-4a2/l2）/8=7.29 8.52/(1-4 3.3752/8.52)/8=24.76tm W=2.550 10-3m3=M/W=24.76/（2.55 10-3）=9709.8t/m2=97.098N/mm2=205N/mm2強度滿足要求。I=6.559 108mm4E=260000N/mm2f=qL4(5-11、24a2/l2)/384EI=7290010-385004(5-2433752/85002)/（384 2600000 6.559 108）=7.1mm55.586t 故采用8.5cm直徑的鋼棒作工字鋼擔(dān)杠能夠承受工字鋼所下傳的集中力。8、砼施工1）砼施工前檢查蓋梁模板與墩身交接處以海綿條及膠帶密封，必要時用砂漿堵漏，防止振搗時發(fā)生漏漿，要求砂漿量必須保證充塞密實，現(xiàn)場控制混凝土坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線。2）拌制砼應(yīng)按配合比進行施工各種衡器應(yīng)保持準確；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。3）砼應(yīng)保證充分的機械攪拌時間。4）砼的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍能12、保持均勻性和規(guī)定的坍落度，本工程要求控制運輸時間在30 分鐘以內(nèi)。5）澆筑蓋梁砼采用設(shè)計要求的C35，罐車運輸至現(xiàn)場后放入料斗內(nèi)，用 25T 吊機送到施工面分層布料，用插入式振搗器分層振搗，并嚴格控制分層厚度，要求布料均勻，不允許用振動棒平倉，以保證砼澆筑質(zhì)量。6）根據(jù)蓋梁高度選用合適長度的振動棒。振動棒間距為3035cm，振搗深度一般插入前層510cm,振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象，振動時不得影響預(yù)埋鋼筋的位置。7）當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時用木抹子抹平，清出表面浮漿和泌水，在初凝前進行第二次用鐵板收面抹光。嚴禁超低、以防止頂面砼出現(xiàn)收縮裂縫13、現(xiàn)象，注意蓋梁的橫坡高程變化，8）砼澆灌完 12 小時后于蓋梁頂灑水、覆蓋塑料薄膜貼面，上蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，保持土工布濕潤。9）澆筑支座墊石二期砼。10）達到25%強度后拆側(cè)模，拆模后蓋梁表面灑水并覆蓋塑料薄膜和土工布進行養(yǎng)護，達到100%強度后拆除底模，同時注意在拆模時保護砼棱角及表面不受損傷。11）注意事項:蓋梁模板為定型鋼模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬，除銹后涂刷脫模劑；吊裝時要注意已拼裝好的模板的順序。12）蓋梁鋼模與蓋梁底板模板要接觸密實，確保砼澆筑過程中不漏漿，砼初凝不宜過快，振搗要充分。三、質(zhì)量保證體系本工程嚴格實行工程質(zhì)量一票否決權(quán)，因此本工程要樹立“質(zhì)量第一”的14、指導(dǎo)思想，嚴格貫徹執(zhí)行建設(shè)部、業(yè)主指定的企業(yè)標(biāo)準、規(guī)范、規(guī)定以及有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，嚴格按ISO9001 質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織調(diào)協(xié)各項工作，實行質(zhì)量監(jiān)控，進行信息化施工。建立質(zhì)量控制機構(gòu)：四、質(zhì)量保證措施1.測量采取復(fù)核的制度，保證蓋梁的平面位置正確。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬；吊裝時應(yīng)注意已拼裝好的模板的上下順序。避免吊裝過程中磕碰模板。模板二次使用時內(nèi)壁應(yīng)再次涂抹脫模劑，以保證混凝土面光滑及外觀質(zhì)量的美觀。副經(jīng)理、執(zhí)行總工王磊技 術(shù) 質(zhì) 量 部趙新、馬寧試驗室：闞喜波測 量：傅鑫施工班組技15、術(shù)負責(zé)人：楊岳勝常務(wù)項目副經(jīng)理李曉杰項目經(jīng)理：李慶華3.模板接觸縫隙要封堵密實，確保砼澆筑過程中不漏漿。4.加強鋼筋加工焊接和骨架成型檢查，確保主筋焊接和位置間距綁扎固定符合質(zhì)量標(biāo)準要求。5.混凝土振搗應(yīng)充分，不得出現(xiàn)漏振及過振的現(xiàn)象，混凝土振搗密實的標(biāo)準是混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在混凝土澆筑的過程中應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。6.在混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。7.混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐體系穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時應(yīng)及時處理。8.砼的澆筑時間間隔要符合規(guī)定要求，避免兩次相隔時16、間太長而出現(xiàn)兩次砼之間的“冷縫”而影響砼的內(nèi)在質(zhì)量。9.砼澆筑完畢后，要覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生的時間要符合規(guī)范規(guī)定的要求10.加強砼成型養(yǎng)護，確保砼外觀無收縮裂縫，保證砼色澤一致，線條平順，外觀整潔光亮美觀。五施工安全保證措施：1.加強安全教育和安全培訓(xùn)，提高安全意識與知識水平，認真貫徹國家勞動保護條例的三個勞動法規(guī)。2.開工前，由技術(shù)部逐級進行安全技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部安全員負責(zé)監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。3.健全安全組織，強化安全檢查機構(gòu)。項目經(jīng)理部設(shè)安全管理部，配備專職的安全管理人員；各施工隊也都選配事業(yè)心強的專職安全員，使他們有職有權(quán)，充分發(fā)揮監(jiān)督作用17、，安全管理人員隨時檢查施工安全，定期不定期召開安全生產(chǎn)會議，分析事故易發(fā)點，制定防范措施和安全規(guī)劃，把事故消滅在萌芽之中。4.建立安全崗位責(zé)任制做到獎罰分明。采用經(jīng)濟手段對各級施工人員層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，實行重獎重罰。7.在施工中，項目經(jīng)理部將特別重視并做好以下工作，保證施工人員及機械設(shè)備、工作實物的安全：施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝。投入使用前，按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記。在機械施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確保合適的機械車輛行走路線，并設(shè)立明顯的標(biāo)志，防止互相干擾和碰撞。機18、械填筑作業(yè)要保持留有安全距離。施工現(xiàn)場臨時用電，按 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005 的要求進行設(shè)計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗收表，變更記錄。健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。對于機械的操作與管理，嚴格按照安全操作規(guī)程進行，杜絕出現(xiàn)因摔落、觸電等導(dǎo)致身亡，把事故苗頭消滅在萌芽之中。做好各項特殊作業(yè)人員及生產(chǎn)、管理人員的衛(wèi)生保健工作，實行定期檢查，積極預(yù)防各種疾病。高空作業(yè)務(wù)必要系安全帶，搞好安全防護工作。在腳手架、高空施工作業(yè)平臺及扶梯的搭設(shè)要符合規(guī)范，確保穩(wěn)定牢固。在使用吊車、車輛倒運鋼筋、模板等施工材料時應(yīng)注意人員安全，并設(shè)立做好監(jiān)督防護工作。砼振搗人員施19、工時要穿戴絕緣鞋，絕緣手套；設(shè)專人看護閘箱盒，防止發(fā)生跑漏電及觸電事故（尤其在雨季）；夏季高溫施工要做好防暑降溫工作，確保施工人員的身體健康。高空作業(yè)時嚴禁隨意高空拋物，禁止帶病及酒后高空作業(yè)，安全員要做好高空作業(yè)的安全、監(jiān)督、檢查、巡視工作，及時消除不良隱患。六.文明施工1、加強對施工人員文明施工的教育和管理，切實落實好文明施工責(zé)任區(qū)，創(chuàng)造良好文明施工環(huán)境。2、施工現(xiàn)場區(qū)段要保持干凈整潔，施工材料分類堆放整齊，并設(shè)有標(biāo)識牌，禁止亂堆亂放。設(shè)立專人清理施工現(xiàn)場區(qū)段雜物，保證現(xiàn)場的達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。3、高空作業(yè)要注意文明施工，不說笑打逗。4、現(xiàn)場施工人員要佩戴工作胸卡和安全帽，服裝整潔，遵守各種規(guī)章制度，非施工人員一律不準進入施工現(xiàn)場。七.成品保護