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1、蓋板施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)以下有關文件,建設單位、監(jiān)理單位的要求,以及工程實際特點進行編制.1、施工依據(jù)規(guī)范及設計文件 招標文件、相關施工技術規(guī)范及合同文件橋梁、涵洞通用圖（第一、二冊）兩階段施工圖設計（第一、二冊）公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG TF50-2011)實施性施工組織設計二、工程概況二、工程概況本標段共有四個蓋板暗涵、一個板式通道。我部施工的蓋板共有155 塊，分別如下：序號橋梁具體樁號孔數(shù)跨類型交角（）數(shù)量徑（米）暗板涵暗板涵暗板涵暗板涵板式通道1234K29+283.5K29+755.00YK32+610.00ZK32+629.009090909092、01-4m1-2m1-4m1-4m1-6m155433827 18295YK29+890.825(ZK29+891.19)合計橋涵荷載等級：公路-I 級；設計行車速度 80Km/h。預制場占地 3480，地基經(jīng)過碾壓處理，地基基礎好，滿足施工要求，場地離我部砼拌合站較近，施工便道良好，能保證正常施工。預制場設立一張46m重離式臺座，臺座表面平整度滿足設計要求。三、施工進度安排三、施工進度安排 2013 年 3 月 16 日開工至 2013 年 6 月 15 日完工四、施工準備四、施工準備（1）首先制做施工臺座，預制場設立1 張 46 米臺座，中間臺面采用 C30 砼，其上鋪設3mm 厚鋼板，兩3、側敷設50*50mm 角鋼。生產(chǎn)空心板之前，將鋼板打磨除銹，用機油浸泡擦涂三遍，保證空心板脫離底模時有較小的粘著力不至于破壞底盤。臺座的臺面平整、光滑并按每個涵洞的設計角度加工鋪設鋼板。（2）砼所用原材料：碎石、砂、水泥、外摻劑、鋼筋、底座和模板必須符合技術質量指標和施工技術規(guī)范的要求，并經(jīng)試驗和監(jiān)理工程師檢查批準。（3）項目經(jīng)理部設經(jīng)理 1 人，技術負責人 1 人，副經(jīng)理 2 人，設機材部、工程部、合同部、綜合辦、質檢部、試驗室、財務部、安置部八個職能部門。（4）勞動力安排本作業(yè)段內設置一個梁板預制作業(yè)隊，施工人員 30 余人，主要負責預制 20 米空心板及暗涵蓋板。（5）主要機械設備序號設4、備名 規(guī)格型號數(shù)國 別 額定功生 產(chǎn) 用 于 施稱1汽車吊QY-20量產(chǎn)地率（Kw）能力工部位1國產(chǎn)20t板吊裝23電焊機BX6-400罐車4國產(chǎn)400KW 8m預制板預制板陜汽德龍4國產(chǎn)45發(fā)電機拌和機MAO3000SDYHO1國產(chǎn)250KW1國產(chǎn) 8m預制板預制板五、施工技術方案五、施工技術方案（1）施工程序臺座制作 綁扎底腹板鋼筋張拉鋼絞線安裝外模板澆筑底板混凝土安裝內模板綁扎頂板鋼筋澆筑底腹板混凝土養(yǎng)生移運存梁封頭吊裝（2）施工方法 1、鋼筋制作與安裝：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴格按照設計施工圖紙施工，同時要符合規(guī)范要求；對于 II 級鋼筋5、連接采用雙面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長度符合設計及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，按照設計圖紙進行鋼筋安裝；鋼筋的綁扎工作應在張拉結束 8 小時后進行。鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應核對圖紙無誤后方準下料。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用雙面焊工藝，焊縫長5d（d 為鋼筋直徑），搭接長度區(qū)段內接頭面積百分率50%。鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一6、律為 35d（d 為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置墊塊，墊層的厚度及強度應滿足要求。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋及其它預埋的鐵件等，一切檢查合格后，方可澆注砼。4、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后，報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進行模板的安裝。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設計和規(guī)范要求，各處保護層也應該滿足圖紙和規(guī)范要求。根據(jù)施工需要，內外側模板均采用定型鋼模板，內模采用氣囊7、成型。模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設計及規(guī)范要求。鋼模板表面刷脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內側，不得有漏涂。在模板安裝完成之后，報項目部質檢工程師自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進行下一道工序施工。5、混凝土的澆筑：梁板混凝土為 C30 鋼筋混凝土，細骨料采用中粗砂，粗骨料為碎石，所有原材料必須經(jīng)過工地試驗室試驗且符合設計及規(guī)范要求，同時通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后方可用于澆筑梁板混凝土。梁板混凝土采用自動計量攪拌機集中拌制。在澆筑側板混凝土時應兩邊對稱澆筑，砼振搗用插入振搗器振搗，振搗時須從側板兩側同時進行，振動棒端頭不得8、接觸模板。混凝土澆筑厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿?；炷恋恼駬v要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件。蓋板的頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深 510mm，橫貫頂板，每延米橋長不少于10 道，嚴防頂板滯留油膩。澆筑砼時要防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。6、模板拆除：側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；內模拆除時間應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以混凝土強度達到不使其破壞和不變形為宜，但至少應達到2.5Mpa 9、以上。7、混凝土的養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，收漿后盡快履蓋灑水養(yǎng)護，履蓋時不得損傷或污染砼表面,使混凝土表面處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為七天.,具體的可結合實際情況酌情延長或縮短。8、移梁：梁體采用吊車出槽，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場。（3）預制板檢驗標準預制梁、板的允許偏差檢 查 項 目梁（板）長度寬度干接縫（梁翼緣、板）規(guī)定值或允許偏差（mm）+5，-1010濕接縫（梁翼緣、板）箱梁頂寬腹板或梁肋梁、板高度箱梁跨徑（支座中心至支座中心）支座平面平整度平整度橫系梁及預埋件位置2030+10，05+0,-520255六、施工注意事項六、施工注意事項1、梁體澆注底板后，安裝內模時速度應快，加固穩(wěn)10、定。采用橡膠芯模時，應檢查其保密性，不得漏氣，同時要對氣囊進行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應涂刷隔離劑，妥善存放，防止污染、破損和老化。2、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應事先進行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進行校對。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應設值班人員隨時檢查、加固。3、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應立即進行加固。七、質量保證措施七、質量保證措施質量方針及指導思想:“百年大計，質量第一”（一）成立質量保證小組組 長：（項目經(jīng)理）張亞清副組長：（項目總工）劉建崗（項目副經(jīng)理）李義試驗員：吉志謙技術負責人：李國生（二）工程質量保證措11、施 1、保證工程質量的技術措施施工技術、施工工藝是保證結構物及混凝土外觀質量的先決條件，施工技術主要分為以下幾個方面：（1）原材料原材料質量的好壞，直接關系到工程質量的好壞。沒有合格的原材料就不 會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴格按照規(guī)范要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結構物的質量，進合格的材料，用于結構物的施工。（2）配合比設計在工程開工前由試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎上進行配合比設計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿12、足規(guī)范要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標號的變化不斷進行新的配合比設計，及時調整配合比用以指導施工，確保混凝土的工程質量及外觀質量。（3）模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質量，所以在模板的選擇與加工上采用組合定型鋼模板，以保證結構物的外觀質量。2、對主要設備的質量控制措施現(xiàn)場機械要定期維修、保養(yǎng)，保證其滿足施工需要。所有進場設備必須保持良好狀態(tài)。3、施工前的技術交底制度技術資料交底每一項工程在施工前，由質檢工程師、現(xiàn)場技術員、作業(yè)組負責人，就各分部分項 工程的施工工藝及特點，特殊工序和關鍵工序，安全與文明、環(huán)境保護、工程資料的整理等各方面進行技術交底，并形成書面技13、術交底材料。施工現(xiàn)場技術交底由質檢工程師組織現(xiàn)場技術員、作業(yè)組負責人、工序負責人、實驗組進行施工現(xiàn)場技術交底。交底的內容有：工程技術檢測標準、工序檢測項目、質量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與工序施工人員的職責、任務及配合辦法等等。通過技術交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明確，全面 掌握施工要點及關鍵工序和特殊工序，掌握施工技術方案和檢查程序，確保工 序施工質量。只有工序質量得到保證，才能保證各分項分部工程質量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標。工序檢查制度為了提高整個現(xiàn)場管理水平，質檢部每月對全線進行兩次質量大檢查，每月底進行總評，實行獎罰和通報制度，在此項檢查14、中，結構物和混凝土的外觀質量是該檢查的重點項目，對質量不合格的或外觀質量不能滿足要求 的項目，堅決要求重來，并處罰直接責任人，以嚴要求控制質量。另外通過開現(xiàn)場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜絕質量出現(xiàn)問題。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，無論監(jiān)理是否檢查，都必須通知質檢工程師對結構物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，在保證拌和質量；對未經(jīng)檢查而擅自澆筑混凝土的現(xiàn)象要嚴肅處理。經(jīng)過此項工序后，可有效的消除由模 板變形、支撐不牢等引起的問題。現(xiàn)場監(jiān)督制度：現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設計的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng)生而建立的，為嚴格執(zhí)行配合比，開工前拌和場樹立醒目的標牌注明配合比的負責人，15、對計量工具過磅校核，在澆注砼過程中技術人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。模板拆卸后，養(yǎng)生也很重要。特別在冬夏兩季，養(yǎng)生不正確都會出現(xiàn)表面受凍或是起皮裂紋等。因而必須固定有專人負責此事，加強工作責任心，保證正確及時的對混凝土進行養(yǎng)生。八、安全保證體系八、安全保證體系安全保證措施1、在工程施工前，組織相關人員進行安全培訓，學習有關技術及安全規(guī)定。2、在施工現(xiàn)場設置安全標識，時刻提醒施工人員注意施工安全。3、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。4、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設專職安全員，建立安全生產(chǎn)值 班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責日常安全檢查，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。16、5、與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確承擔的安全職責和費用，制定安全工作細則。6、各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。7、現(xiàn)場職工進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。8、現(xiàn)場各種機電設備均實施掛牌驗收制。未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。9、臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。10、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按“一機一閘制”接線。11、機械傳動部17、位必須設有護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。12、現(xiàn)場施工期間，必須將施工設備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈 電源分別設置電盤作出標識。拆接電源時，由專職電工負責，其他人員不準任意拆接。13、施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防安全器材，整個施工過程中須有專人監(jiān)護、保養(yǎng)。14、吊裝作業(yè)時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道的上空。15、遇暴風雨、雷襲、濃霧和 6 級以上大風時，應停止室外和高空作業(yè)。九、文明施工九、文明施工1、遵守業(yè)主頒發(fā)的有關施工現(xiàn)場文明施工、場容管理的規(guī)定，現(xiàn)場文明施工由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責管理。2、在適當部位，設置指示牌、宣傳文明施工、安全生產(chǎn)的標語。標明建設單位、設計、工程監(jiān)理和施工承包的名稱3、施工場地道路保持暢通、平坦、整潔，不準亂堆亂放，每天派人維護。4、場內排水系統(tǒng)暢通，將雨水、污水等及時排入水溝，保證場內無積水。5、施工垃圾（廢料、板條、鋼筋頭等）必須集中堆放，及時清除，保持工地整齊。6、施工材料分類堆放（按平現(xiàn)布署圖規(guī)定地點），掛牌作出標識，堆放整齊。