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1、1. 工程概況1.1 概述本工程為河南新奧源防腐有限公司蘭州國家石油儲備基地工程防腐廠1#、2#廠房，由蘭州軍區勘探設計院設計，設計標高為10 米，占地總面積1920 。1.2 工程特點1.5.1 本單位工程主要結構為框排架結構，1.5.2 按照“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系和采取相應的技術措施，確保施工與生產的安全進行。2. 施工部署本工程為復雜金精礦綜合回收技術改造工程的單位工程，需合理安排施工順序，認真執行操作程序，優化施工方案，嚴格按ISO9001管理體系的要求，實現管理標準化、現場規范化，搞好文明施工。2.1 施工安排為了使施工有組織、有次序的進行，使工期、2、質量目標如期實現，我部將加強管理，以周進度計劃進行考核。2.2 施工準備技術準備（1）組織圖紙自審和會審, 編制關鍵工序、特殊工序的作業指導書，并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。（2）項目主任工程師、技術員在認真學習設計文件的基礎上，準備各種所需施工及驗收規范、規程、質量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。（3）進行技術交底，程序為：主任工程師技術員班組長。2.3.2 物質準備（1）按計劃部門提供的施工用料和工程用料, 報監理甲方批準 , 并集中組織材料進場。（2）成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，提前加工。（3）設備員按施工機具3、計劃表的要求, 視工程進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調配， 并檢查是否經計量檢定合格， 并在合格證有效期內使用。2.3.3 施工人員準備施工人員按施工組織設計進行調配， 確保人員的素質和數量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發的職業資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關的操作證并持證上崗。2.3.4 施工現場準備對施工現場進行詳細測繪，對生產、生活臨時設施進行規劃、設計，繪制廠內施工總4、平面圖報甲方審批后施工，并盡快完善生產、生活臨時設施。2.4 勞動力、機械配備計劃2.4.1 勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號工種名稱人數備注1鋼筋工3鋼筋制作、綁扎2混凝土工4混凝土澆灌、養護3架子工6腳手架搭設、拆除4電工1生產、生活用電維護5鉚工1鋼構件制安6焊工2鋼構件、預埋件焊接7起重工1起重作業8油漆工1涂料、油漆及防腐作業9機操工2操作機械設備10普工10配合土方開挖、回填、搬運合計32設備、機具配備計劃設備機具配置計劃表額定序號機械或設備名稱規格型號單數額定功率生產能力位量（kw）1水準儀DSZ3臺22振動打夯機HC-70臺23沖擊力 8KN3混凝土插入式振動器ZN50根25、8.54平板式振動器ZF15臺11.55型材切割機CGL130臺11.56交流電焊機BX-500臺27.57直流電焊機ZX-1000臺2128汽車式起重機QY25輛225t9電鉆?12把23. 施工總平面布置3.1 施工總平面布置原則3.1.1 嚴格按照業主的規劃用地進行施工總平面布置，施工總平面應布置科學、規范、合理，盡量減少施工用地。3.1.2 施工場地布置應緊湊合理，符合施工作業流程，減少各專業和工種之間的相互干擾，臨建設施的布置不妨礙工程的施工。3.1.3 各類臨建設施應滿足防火、環境保護、安全文明施工的要求。3.1.4 施工總平面布置以方便生產、生活、經濟、實用，有利于安全、環境保護6、和文明施工為原則。總平面布置要做到分區明確，規劃合理，便于管理。3.1.5 確保現場排水暢通、 文明整潔和交通疏導 ,機械及力能布置充分考慮負荷能力，確定合理的工作范圍，保證機械及力能的有效合理利用。3.4 混凝土供應混凝土采用商品砼泵送澆筑。3.5 施工現場安全保衛為保證安全生產和文明施工的需要， 施工現場外圍采用腳手架防護網予以圍護，施工現場及生活區設值班室及消防設施，保安人員日夜值班， 確保施工現場設備、材料安全，防止火災，保證施工順利進行。4施工方案鋼結構制作施工方案1、 鋼結構制作1) 鋼結構制作的工藝流程工廠制作設計標準 件采 購材料定貨鋼材校正計算機放樣構 件組 裝焊校正、鉆孔質7、量檢驗檢驗提交涂漆涂膜檢測2）制作工藝路線 : 樣板 , 樣桿及鉆模制作原材料的進廠材質證明書的檢查及外觀檢驗 ( 不合格應返回 ) ( 對于要拼接的鋼板需進行 : 鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗放樣下料邊緣清理組裝 (“H”型鋼 ) 焊接 ( 四個主焊縫 ) 焊接檢驗矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產品制作部分外形最終檢驗噴沙除銹( 摩擦面處理 ) 油漆編號包裝3）樣板、樣桿及鉆模制作 : 樣板 , 樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出 . 制作樣板、樣桿應根據工藝要求預留切割 , 刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表 2.4）原材料的進廠及檢驗 : 鋼材應附有質量證8、明書， 其質量標準應符合現行標準的各種技術條件并應符合設計圖紙的要求， 不得使用無質量證明的鋼材。 鋼材由于長期露天堆放 , 受雨淋和空氣的浸蝕 , 致使鋼材表面銹蝕 . 為確保質量 , 因此要求鋼材表面銹蝕, 麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大于 0.3mm,劃痕的深度不得大于 0.5mm. 鋼材的表面邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。,鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對接坡口的加工及拼接:由于鋼板難以做到定尺供料,短的必須進行拼9、接 . 焊接梁上下翼板接料的位置應位于梁兩端1/3 長度內，并與腹板接口位置相互錯開 300mm以上，與加筋錯開 100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節點 100mm,拼接的接縫應避開孔群。 拼接變形應及時用火焰及機械進行校正, 校正后的鋼板應達到的要求見下表.鋼板的局項目t 14允許偏差 1.5部平面度t141注 : 坡口的加工應以機械加工為主 , 以火焰切割為輔 , 坡口加工之后 , 按下列要求檢查合格后方可進行拼接 .a) 坡口處母材無裂紋 , 重皮及毛刺等缺陷 .b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求 .c) 焊接前應將母材焊口規定范圍內的油、 漆、垢、銹等清理干凈 , 直至發出金屬光澤10、 .清理范圍如下 :手工電弧焊對接焊口 : 每側各為 10-15mm埋弧焊對接焊口 :每側各為 20mm且在清理范圍內應無裂紋, 夾渣等缺陷 .6）焊接檢驗 : 鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度 , 方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內部質量應符合二類焊縫的要求 .7）放樣下料 :當鋼板拼接完成后, 經過檢驗矯正后 , 方可進行放樣下料 ,?下料切割前應將鋼材表面的油、 銹等污物清理干凈； 下料用的量具為樣桿， 制作樣桿的量具應經計量檢定部門檢定合格 . 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應符合下表的要求 :表 2樣板、樣桿的尺寸公差基本尺寸(MM)項目名稱150015011、1-303001-60600000001零件劃線用樣板長度 0.52零件劃線用樣桿長度 0.53矩形樣板平面兩對角0.51.01.01.0線之差（絕對值）4曲線位移值1.01.51.52.05孔距 0.56加工樣板的角度207相鄰中心線之間偏差 0.28平行線距離和分段尺 0.5寸8）邊緣加工：下料后 ,? 應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物 , 飛濺物等污物打磨及清理干凈 . 對于構件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣 ( 坡口 ), 一般都采用火焰切割 ,? 不再進行邊緣加工 . 只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、 有孔群的鋼梁的腹板的邊緣） ,? 剪切邊緣或切割質量達12、不到附表 7 的要求時才采用刨邊或刨坡口 , 其刨削量不應小于 2.0mm.凡頂緊面傳送內力的部位 , 如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平 . 在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨， 鋼柱加勁板與底板連接處應銑平。9) 銑平面的允許偏差 : 銑平面的平面度 0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于 L/1500 ；銑平面的表面粗糙度不大于 0.03mm.銑平面的頂緊部位應有 75的面積緊貼 , 用 0.3mm塞尺檢查 , 其塞入面積之和不得大于總面積的 25, 邊緣最大間隙不得大于 0.8mm.10) 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在 350*17513、 以下 , 因此均可在 H 型鋼組立機上組合成型 . 組合前應對機械進行空運行檢查 , 檢查各系統運轉是否正常 , 對中系統是否準確 . 應檢查前道工序的產品是否合格 , 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內的鐵銹 , 毛刺 , 污物等是否清理干凈。 當第一塊翼板與腹板組合成 T 型時 , 應仔細檢查其垂直度及中心偏移度 , 組合完畢后 , 吊離工作臺 . 將第二塊翼板吊上放平對中后與 T 型組合成 H型.項目允差組合成型的 H型鋼應達到以下的質量要求:高度 (h)組合間隙垂直度中心偏移0.5 0.51.51長度 0.5起拱2組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊, 定位焊應在焊道以內14、 .對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處 , 通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位焊 . 為防止焊接過程中工件開裂 , 應盡量避免強制裝配 , 必要時 , 可增加定位焊縫的長度 , 并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配 , 焊接厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 且焊縫長度不應小于 30mm,且間距不應大于 300-400mm,定位焊位置應在焊道以內 , 并由合格焊工施焊。質量應達到同類焊縫的要求。 H 型梁組合完成后應在每道焊縫的兩側配置引弧板。11) 焊接 : 鋼結構的主結構材質一般為 Q345B或 Q235B。H型鋼的焊接順序 : 要求對稱焊；焊腳高15、度：按圖紙標注。焊縫的質量等級 :A 一級 :主材接長的對接焊縫 .B 二級 :除 A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級 :所有角焊縫 .焊縫的外觀缺陷應達到 所示標準 .焊絲 , 焊劑的使用：對材質為 Q345B 的材料不管是否開坡口 , 均焊絲為 H08MnA,對材質為Q235B的材料焊死絲為 H08A，焊劑均為 HJ431，焊接完畢 , 應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛賤物 , 自檢焊縫的外觀質量 . 進行焊接檢驗 , 除按要求進行外觀檢查外 , 一類焊縫 , 應進行 100%的超聲檢查 . 二類焊縫應進行 20%的超聲檢查。12) 校正 : 焊接檢驗合格后 , 應對 H 型梁、柱進行校正 16、, 校正應在翼緣校直機上進行 , 校正前應先檢查機械各部分的運轉是否正常 , 然后根據被矯翼緣的寬度調整好機架的位置 . 當翼緣的厚度超過 20mm時 , 一般需往返多次 , 每次矯正量不超過 2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應達到技術標準。鋼柱由于焊接變形產生的旁彎 , 側彎應根據具體情況實行火焰校正 , 校正前應首先制訂注意 : 放樣時 , 必須根據工件形狀 , 大小和鋼材規格尺寸 , 利用預先計算法 , 顛倒插角法等合理進行套裁 , 做到合理用料 , 節約鋼材 , 提高材料利用率。放樣劃線時 , 必須用尖銳的劃針、 尖細的石筆、 細粉線。用石筆劃線時 , 線條寬度不得大于 0.5mm,17、用粉線打時 , 線條寬度不得大于 1mm。號料劃線時預留加工余量。b加筋板的焊接 : 加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接 , 為防變形 ,? 腹板兩側對稱的兩塊加筋板應兩人同時施焊 . 加筋板的直角角焊縫的始未端 , 應采用回焊等措施避免弧坑 . 回焊長度 , 不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。 加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應嚴格避免弧坑和咬邊。與底板的對接焊縫應熔透 , 達到一級對接焊縫要求。15) 劃線鉆孔a端板的板鉆孔應在構件組裝前進行。b柱子鉆孔。首先找出劃線基準線 , 即柱子的中心線 , 柱子的孔群標高線。 從柱子的底平面實際上量至孔群標高線。 根據以上基準線找出孔群的中心線 , 用鉆模18、鉆孔。c.孔徑：螺栓直徑小于 16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.0mm 螺栓直徑大于 16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.5mmd. 高強螺栓的孔徑允差見下表序號偏差名稱允許偏差栓桿直徑0+0.431孔徑栓桿直徑0+0.52栓桿直徑 37.300+0.842不圓度 ( 最大栓桿直徑 14.160+1.00和最小直徑差 )栓桿直徑 16以上0 +1.53中心線傾斜度應大于板厚的 3%且單層板不得大于 2.0, 多層板迭組合不得大于 3.016) 產品的檢驗a. 產品的工序檢驗 : 需要進行檢驗的工序有 : 鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等 . 每道工序的產品制作完成后 , 先由班組進行自檢19、 , 然后由廠質檢員及下道工序施工負責人根據班組自檢記錄進行抽檢 , 每種產品的抽檢數量不少于 50%. 抽檢應有詳細的記錄 , 檢查合格后 , 由上下道工序的負責人簽字認可 . 并由持檢員將檢查記錄存檔 . 當工序檢驗有不全格產品時 , 由質檢員及技術員填發“整改通知單”限期整改 .b. 產品制作的最終檢驗： 產品制作的最終檢驗應在噴砂防腐前進行 . 最終檢驗應有技術人員 , 質檢人員及施工人員參加 . 由質檢員主持 . 產品檢驗完成后 , 由質檢人員填簽證表格： 表格填寫完成后 , 由項目負責技術人員存檔 , 作為產品合格證的附件。結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹，提前涂刷。20、18) 產品的標識： 應注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致 , 噴砂除銹前后及防腐前后應進行標識移植，移植后標識的顏色與底色應有大的反差，不能模糊不清。鋼結構安裝施工方案1、 作業準備(1) 技術資料準備A）將施工圖紙及技術文件、施工作業指導書發放至施工班組。B）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業指導書，學習施工規范、規程，掌握施工工藝。C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2) 施工準備A）廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝1) 鋼構架安裝前必須根據驗收記錄進行基礎復查，并應符合下列要求： a) 符合設計和國家標準混凝土結構工程及驗收規范的規定b) 定位軸線應與廠房建筑標準點21、校核無誤。c) 廠房基礎劃線允許偏差為：柱子間距：10m1mm10m2mm柱子相應對角線 :20m5mm20m8mm2) 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。3) 柱底板找正依靠底板上的調平螺絲來實現或用水平儀在調平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。B. 施工步驟如下：主廠房：從（ 1）軸線(*)軸線；1) 根據建筑提供的縱、 橫中心線進行基礎畫線， 并校正縱橫向聯合中心線。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。4) 檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是22、否符合要求5) 根據圖紙結構進行清點編號，需用構件運到施工現場6) 復查主要構件的外型尺寸及外觀狀況7) 下部和上部立柱應劃出其四面中心線， 并延至底板、頂板四周作好標示。8) 下部立柱劃出 1 米標高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質部件進行復核10) 高強螺栓施工前，按規定數量進行抽樣檢查。11) 準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等2、 作業條件1) 鋼結構立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求2) 進入施工現場道路暢通3) 鋼結構錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整4) 高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。5) 鋼23、結構安裝所需臨時螺栓數量充足。6) 吊裝機具性能良好，道路暢通。7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要3、 作業方法及工藝要求1）、 根據廠房構件結構特征選擇適當的起吊機械。劃線、定位 : 對構架基礎進行劃線，找中心，測出基礎的標高，將十字中心線沿至基礎四周，做好明顯標記（拉鋼絲）2) 割除基礎表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎打麻點并清理干凈。3) 根據吊裝順序，預調整主柱底板下調平螺母的標高4) 對構架設備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。5) 由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準點立柱 1 米標高線），立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線。624、) 每根立柱就位后，應拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。7) 立柱標高調整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數量不能少于節點數量的1/3 ，且不少于 3 個。9) 每節點應有一定數量的螺栓沖定位。10) 每層構架吊裝結束，用經緯儀對構架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓11) 高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。12) 高強螺栓應有專人管理制度，按規格分類堆放，防雨防潮。13) 高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調換時，只允許在同一箱中配用。14) 高強螺栓不能做為臨時螺栓用。15)25、 高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。16) 高強螺栓緊固時應分兩次進行，第一次初擰至 50%扭距，第二次終擰至設計值。17) 高強螺栓終擰結束應在 24 小時之內完成18) 廠房各層構架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。2、工藝要求1) 構件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。2) 立柱頂緊面如發現有間隙，應及時按規定加裝墊板，并做好記錄。3) 高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。4) 安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。5) 高強螺栓終擰結束后，一般至少應露 23 絲扣。6) 各種標26、高公差 5mm。7) 柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于 85%的充滿度，養護時間嚴禁承載。8) 安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸， 安裝梁和其它桿件之前， 所有立柱都應檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以內，整體單根柱子不超過 25mm。9) 在安裝水平支撐時， 如果梁和水平桿件制造為負公差， 裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側要噴砂處理接觸面。10) 連接板與柱端側面接觸間隙的處理方法：間隙（ MM）處理方法3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理4、作業順序鋼結構安裝采用從一端開始， 向另一端推進， 由下27、而上進行， 安裝時注意累計誤差。依次為基礎和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統、水平支撐系統、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。5、主要質量通病預防措施1）構件摩擦面清理一定要干凈。2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。3）高強螺栓緊固順序正確，應由內向外邊緣擴展。4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應達到圖紙設計要求。5）平臺欄桿接頭處應焊接后打磨，達到光滑度要求。6）立柱頂緊面發現有間隙，應按規定及時加裝墊板。第三節 彩板及檁條施工安裝方案1、 作業準備及條件a) 將施工圖紙及技術文件、施工組織設計發到施工班組。b) 組織有關施工人28、員認真熟悉圖紙及施工作業指導書，學習施工規范、規程，掌握施工工藝。c) 要求所有材料到位和機械設備完好。d) 需要封閉的地方均無交叉作業。2、作業方法和工藝要求1）、 作業方法根據現場實際和進度要求分為鋼構安裝和彩板封閉，其安裝順序為：鋼結構安裝好后，根據實際情況，依次安裝屋面C 型鋼、屋面內彩鋼壓型板安裝、 屋 面 保 溫層 安 裝 、 屋面 外 彩 鋼 壓 型 板 安 裝 、 屋面 泛 水 件 安裝墻面內彩鋼壓型板安裝、墻面檁條安裝、 墻面保溫層安裝、墻面外彩鋼壓型板安裝、 墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠 、收尾。2）、 工藝要求A）檁條安裝屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后29、人工就位， 然后用焊機把檁條與主鋼結構上的檁托件用螺栓固定。 墻面檁條安裝同屋面檁條， 在安裝時與坎墻上的預埋件固定，固定方式采用焊接，屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側向另一側安裝，搭接長度不小與50mm。6）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。6、墻面外彩鋼壓型板安裝；1）根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊。2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊， 通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好， 并用自攻螺釘與30、墻梁連接在一起。3）螺釘數量應根據當地風力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接， 每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。4）為了保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距 300mm。5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。6) 為改善搭接部分的抗氣候能力， 在搭接處涂一條或二條膠泥， 然后用鉚釘緊固，鉚釘間距 300mm。7、泛水件及封邊安裝彩鋼壓型板安裝完畢，按門、窗洞口的位置用拉鉚釘將泛水件固定。 C ) 、收尾1). 彩板安裝完畢，將復合板門、塑鋼窗的包邊安裝上。2）、包邊安裝完畢，在接口處，用玻璃膠密封。