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1、黃陵至延安高速公路擴能工程試驗段路基橋隧工程LJ-5合同段干拌水泥碎石樁施工方案編制審核：審批： 中鐵港航局集團第三工程有限公司黃延公路擴能工程LJ-5合同段項目經理部2013年12月目 錄1.工程概況12.編制依據23.適用范圍24.施工準備34.1現場準備34.2作業人員34.3主要機具設備34.4配合比34.5原材料35.施工工藝及方法45.1施工流程45.2施工工藝4原地面處理4定位4樁機就位5碎石樁施工成樁試驗5成孔5填料5啟動拔管5提升樁管5啟動反插55.3施工中的注意事項66.質量控制及檢驗66.1質量控制66.2質量檢驗76.3質量記錄76.4冬季施工質量控制77.施工計劃782、.人員、設備計劃88.1人員計劃88.2機具、設備計劃88.3材料計劃99.安全措施910.文明施工9 1.工程概況在K25+985K26+050段路基左側傾斜式路肩墻下設置干拌水泥碎石樁，樁徑0.3m，樁長6m8m，樁中心間距1.0m，按等邊三角形布置。2.編制依據.公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）；.黃陵至延安公路擴能工程試驗段設計施工圖；.公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）；.建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）；3.適用范圍本方案僅適用于黃延高速公路擴能工程LJ-5標K25+985K26+050段路基左側傾斜式擋墻下干拌水泥碎石樁施工。4.施3、工準備4.1現場準備施工場地地面上所有障礙物標記處理范圍及范圍內的地下構造物和管線、電纜等均全部拆除，場地表面平整。成孔及夯實時對鄰近結構物有影響時，需采取有效保護措施。施工場地進行平整，對樁機運行的松軟場地進行預壓處理，場地形成橫坡，做好臨時排水溝，保證排水暢通。軸線控制樁及水準點樁已經設置并編號。經復核，樁孔位置已經放線并釘標樁定位或撒灰點。進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關施工工藝參數（分層填料厚度、夯擊次數和夯實后的壓實度、打樁次序），并對試樁進行測試，承載力及擠密效果等應符合設計要求。對含水率較大的（如大于塑限含水率）應注意縮孔問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應及時與設計單位協4、商予以解決。4.2作業人員（1）主要作業人員：機械操作司機、生產輔助工人（2）施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經培訓后，方可操作。主要作業人員已經過安全培訓，并接受了施工技術及安全技術交底。4.3主要機具設備DZJ-60鉆機；電動卷揚機提升式夯實機，夯錘重125Kg；裝載機、自卸汽車、斗車；4.4配合比水泥：石屑（05mm）：碎石（520mm）=(1：2.60：3.30)（重量比）；4.5原材料水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石采用520mm的級配碎石，不得摻有軟質或其他雜質，含泥量不得大于5%，壓碎值不大于35%，含水量不大于1%；石屑：采用055、mm的石粉；5.施工工藝及方法5.1施工流程干拌水泥碎石樁施工流程圖5.2施工工藝5.2.1原地面處理將原地面清表，一般清表厚度為30cm，蘋果地清表為80cm；清表后按設計高度挖出臺階，將原地面進行平整，并用小型打夯機將原地面夯打密實；在線路外側設置臨時排水溝；定位 在每級臺階設計位置處測設樁位，且用白灰或竹簽為樁位做好標識。樁位定位偏差不得大于2cm，樁底深度依照給定標高計算。樁位定好后向監理報驗檢查，符合要求后，方可進行下一道工序施工。樁機就位移動碎石樁機，對準加固點，打開電源，檢查電壓和振動錘的空載電流是否正常。校正樁管垂直度1.5%，校正樁管長度并符合設計樁長。碎石樁施工成樁試驗在正6、式施工前,進行不少于5根成樁試驗施工，振動成樁法施工要掌握對樁管拔起高度、樁管壓下振密時間和碎石用量等施工經驗和施工參數,以確保碎石樁形成后,碎石大于中密狀態。成孔樁位經監理檢查合格后開始進行此道工序。先找出樁位，將樁機對準樁位，如不行，繼續調整，直至滿足要求為止。然后按設計深度鉆孔，要求孔位偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%，成樁直徑15cm。成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。填料碎石要求采用集中廠拌，各種用料計量準確，計劃使用1#拌合站進行拌合。拌合時嚴格按照配合比進行拌料，以保證拌合料質量。停止振動，套管至設計標高7、后，用裝載機向料斗內上料，通過卷揚機將料斗提升并插入樁管，向管內灌入碎石直至灌滿為止。啟動拔管啟動撥管，撥管前留振數秒鐘，以后邊振動邊撥管，撥管速度需均勻，根據單樁設計碎石的用量確定第一次投料的成樁長度，進行多次反插直至樁管內的碎石全部投出。提升樁管開啟第二次投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌完為止，啟動撥管，邊振動邊上撥，并進行多次反插，至管內碎石全部投出；提升樁管高于地面停止振動，進行孔口投料直至地表。啟動反插啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設計碎石量全部投完為止，孔口加壓至前機架抬起，完成一跟樁施工。5.3施工中的注意事項成孔后及時進行回填施工，在向孔內填料前先夯實孔底35錘，分層8、回填夯實，逐層以量斗定量向樁孔內下料，每層回填厚度25cm（松鋪），采用卷揚機提升式夯實機分層夯實。在成樁試驗中，現場工程師應針對施工機具（錘重、落距），記錄每層填筑厚度及擊實次數，獲得實際施工參考依據。水泥碎石樁夯實按照試驗確定的工藝參數連續施工，分層夯實至設計標高。回填夯實采用連續施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。提升和反插的速度必須均勻。施工過程中應及時挖除樁管帶出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。施工過程中應記錄沉樁深度、制樁時間、每次碎石灌入量和反插次數等。施工過程中如發現土層中夾有大于1.0m厚的淤泥層或沉樁困難應立即停止施工，并報告項目部及時9、處理。施工順序為從加固范圍內的外側向內側連續施工，樁體施工完畢后，開挖樁頭后可進行上部碎石墊層施工。施工完畢，測量整平標高，整理施工記錄。6.質量控制及檢驗6.1質量控制樁體采用125kg重錘擊實，落距不小于1m，每虛鋪25cm擊實不少于7次；樁體連續密實，不得有斷樁、縮徑、夾砂等缺陷；碎石樁施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁的質量進行評定，不合格的采取加樁處理；在整個施工過程中，確保碎石不得被周圍的土體污染；關鍵控制點序號關鍵控制點控制措施1施工順序分段施工2水泥碎石拌制原材料合格、計量準確、拌制均勻3樁孔夯填水泥碎石樁應采用間隔打法，盡量做到打一孔填一孔，若土質較差，夯填速度較慢，以免因10、振動、擠壓，造成相鄰樁孔出現頸縮或塌孔，嚴禁加水成孔。4管理施工中應加強管理，進行認真的技術交底和檢查；樁孔要防止漏鉆或漏填；水泥碎石計量要準確；填筑厚度和落錘高度、錘擊數要符合規定要求，以免樁出現漏填、夾層、松散等情況，造成嚴重質量事故。6.2質量檢驗碎石樁實測項目項次檢查項目規定值或允許差檢查方法和頻率1樁距（mm）150抽查2%2樁徑（mm）不小于設計值抽查2%3樁長（mm）不小于設計值查施工記錄4豎直度（%）1.5查施工記錄5灌石（砂）量不小于設計查施工記錄6.3質量記錄著重對拌合料的材質現場檢測記錄（現場工程師對材料進場檢測記錄）。單層填筑層厚進行控制記錄（根據樁徑計算方量，如用鐵鍬11、一般幾次可達到要求，通過試驗樁確定）。每次測量孔深計算擴孔系數記錄準確記錄單樁的層厚、擊實高度、次數、擴孔系數、完成時間、石灰用量等原始記錄。6.4冬季施工質量控制1.石粉含水量小于1%，且拌合前不得有結塊現象；2.原地面比樁底高1m，碎石樁施工完成后應立即回填；3.碎石、石粉拌合前不得接觸雨、雪，防止溫度低凍結成塊；4.拌合完成的混合料不得接觸雨、雪；5.在整個施工過程中，確保碎石不得被周圍的土體污染；7.施工計劃根據本標段實施性施工組織設計進度計劃及目前施工實際情況，干拌水泥碎石樁施工總工期為10d，即：自2014年3月1日至2014年3月9日。8.人員、設備計劃8.1人員計劃管理人員計劃12、表：序號職位姓名聯系電話1總負責鄧超平2技術總負責王剛3實驗總負責劉少鵬4質檢負責人黃城偉5安全負責人呂偉峰6物資材料負責人閆文智7測量負責人方自山8機械設備負責人漆小平9施工負責人陳志強現場技術員張小龍施工作業人員計劃表：序號工種數量（人）備注1打樁工2持證上崗2填料工43裝載機司機14自卸車28.2機具、設備計劃測量設備計劃表：序號名稱數量備注1全站儀1臺2水準儀1臺3卡尺2把4卷尺2把施工機械計劃表：序號名稱數量備注1鉆機1臺3挖掘機1臺4裝載機1臺5自卸車2臺8.3材料計劃材料計劃表：序號名稱數量備注1水泥2.9t暫定2碎石9.5t暫定3石粉7.5t暫定9.安全措施施工前要向所有工作人13、員進行安全教育，建立安全崗位責任制和健全檢查制度。施工作業面設置安全監察員，維持現場秩序，做好安全防護。嚴格按操作規程施工，嚴禁違章作業，一經發現嚴厲處罰。禁止非操作人員上機操作。機上人員、機旁投料員和工班長要佩戴安全帽，高空作業人員要系好安全帶。樁機關鍵部位的螺栓、螺帽應用不同顏色標出固定位線，便于及時發現松動螺帽。及時檢修與保養樁機及其他設備，不得帶故障作業，每工作一周全機保養一次。10.文明施工在施工前作好各類管線的調查，施工中做好防護，防止施工破壞管線。管線的遷移和保護按要求進行，履行報批手續。同時采取措施并建立應急預案，避免事故發生或減少損失。在施工籌劃時考慮施工占地的措施和方法。在距居民較近的施工現場設置必要的噪聲控制措施，如隔聲屏障等。節約能源，防止各類污染。