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1、干才水庫擴容加固工程灌漿施工方案xxxx地質(zhì)工程勘察院二八年十月目錄1.方案編制依據(jù).12.工程概況及工作內(nèi)容.13.施工準備.14.施工工藝.24劈裂灌漿.2411、造孔：.2412、漿液：.2413、灌漿：.3414、質(zhì)量檢查：.44帷幕灌漿.4421鉆孔.4422鉆孔沖洗及壓水試驗.6423灌漿.6424封孔.8425灌漿記錄.8426特殊情況處理.8427質(zhì)量檢查.105.質(zhì)量保證措施：.111.方案編制依據(jù)1梅州市水利水電勘測設(shè)計室提供的干才水庫擴容加固工程中的大壩灌漿設(shè)計圖紙一套；2水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001；土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范SD266-88；3土2、壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范SD26688；4我公司自身的施工經(jīng)驗及實際情況。2.工程概況及工作內(nèi)容本工程主要工作內(nèi)容是干才水庫大壩壩體的劈裂灌漿和大壩壩基的帷幕灌漿。設(shè)計工作量為：大壩劈裂灌漿1265m；壩基帷幕灌漿628m。3.施工準備根據(jù)該計劃，落實好設(shè)備配置，并及時維護，使所有機械處于于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足施工的需要，不影響施工的進度和質(zhì)量。1、鉆孔設(shè)備：采用能源部北京鉆探機械制造廠生產(chǎn)的XY1A4型地質(zhì)鉆機作為鉆孔設(shè)備，該型號鉆機是立軸式油壓給進的高速巖芯鉆機。鉆機具有56mm通孔回轉(zhuǎn)器，立軸行程450mm。鉆孔傾角可以0180度調(diào)整，動力采用柴油發(fā)電，也可采用電動機。為滿足該工程施工我單位準備3、配備4臺該型號的鉆機供該工地使用。2、灌漿設(shè)備：a、劈裂灌漿采用山東泰安市水利機械廠生產(chǎn)的WJ100型攪拌機及型灌漿泵。WJ100型攪拌機最大制漿量0.1m3/min，最大漿液比重1.5t/m3；型灌漿泵輸漿量0.8m3/min，最大壓力0.98Mpa，性能良好能保證灌漿質(zhì)量。b、帷幕灌漿制漿采用立式上下兩槽式制漿桶，灌漿泵采用臥式二連雙缸雙作用泥漿泵。同是具備足夠的壓力表、球筏開關(guān)、高壓管等灌漿用具。4.施工工藝結(jié)合本工程的實際情況，在施工順序上采用先對壩體進行劈裂灌漿，后進行壩基帷幕灌漿的施工順序進行施工。4劈裂灌漿411、造孔：首先按設(shè)計要求布孔，然后按要求造孔。所有鉆孔先用110的開孔4、后，埋入1.5m的套管，套管周圍用水泥漿埋牢靠。待套管牢固后再進行造孔，造孔必須按序進行，分二序孔。鉆孔應(yīng)保證鉛直，偏斜不得大于孔深的2%。應(yīng)用干法造孔，必要是可用泥漿護壁鉆進，不得用清水循環(huán)鉆進。作好鉆孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應(yīng)詳細記錄并分析處理。412、漿液：劈裂灌漿漿液采用山東泰安市水利機械廠生產(chǎn)的WJ100型攪拌機制漿，在灌漿前通過35孔/cm2的過濾篩過濾。灌漿用的粘土和漿液各項指標應(yīng)按設(shè)計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測1次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時加測。灌漿用粘土和漿液的各項物理力學(xué)性質(zhì)必須符合下表要求：劈裂灌漿5、土料及漿液參數(shù)表土料項目塑性指數(shù)（%）粘粒含量（%）粉粒含量（%）砂粒含量（%）有機質(zhì)含量（%）可溶鹽含量（%）指標81520303050103028項目容重（t/m3）粘度(s)穩(wěn)定性(g/cm3)膠體率(%)失水量(cm3/30min)漿液指標1.31.620700.10.15701030為加速漿液凝固和提高后期強度，在本工程灌漿漿液中摻入適量的水泥，水泥摻量為干土用量的10%左右。413、灌漿：本工程劈裂灌漿遵循以下原則：1劈裂灌漿分二序孔。2灌漿采用孔口封閉孔底注漿全孔灌注的方法進行。3灌漿漿液濃度為1.31.6t/m3之間，開始先用1.3t/m3稀漿，經(jīng)過35min后再加大泥漿稠度。6、若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負壓，應(yīng)再加大漿液稠度，漿液的容重應(yīng)按技術(shù)要求控制。4在灌漿中，應(yīng)先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進行第二序孔灌漿。目的在于加速漿液在土體中的析水固結(jié)，提高灌漿體的質(zhì)量，控制孔隙水在允許范圍內(nèi)。5每次最大灌漿量按0.30.5m3/m控制，復(fù)灌漿數(shù)不少于5次，每次灌漿間隔時間不少于5天。6最大灌漿壓力以灌漿管上方壓力為準，本工程最大灌漿壓力設(shè)為0.2Mpa。7認真做好灌漿記錄，詳細記錄各孔各次的吸漿量情況，和有無異常等，灌漿記錄必須清楚、準確。在規(guī)定最大灌漿壓力下，當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。當(dāng)每孔灌完漿后，7、待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用含水量適中的制漿土料搗實封孔。414、質(zhì)量檢查：進行灌漿過程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。中間檢查主要內(nèi)容：按設(shè)計要求檢查布孔、選孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況，各孔終止灌漿達到的標準，灌漿中出現(xiàn)問題和處理情況等。最終質(zhì)量檢查：開挖檢查，看漿脈厚度有無達到510cm，及它的連續(xù)性。4帷幕灌漿421鉆孔1鉆孔編號、孔深、鉆孔順序、鉆孔分段嚴格按施工圖紙要求和施工技術(shù)條款進行。2孔位布置:按照設(shè)計施工圖紙或工程技術(shù)人員指定的位置進行布孔，灌漿孔鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。3鉆孔方法:帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆8、機配硬質(zhì)合金鉆頭或人造金剛石鉆頭進行鉆孔。壩體部位，采用土內(nèi)預(yù)埋管鉆孔的方法，埋管管徑為89 mm其管壁厚1.5mm。4xx、xx控制1）鉆孔時鉆機固定平穩(wěn)并用羅盤量測鉆機立軸角度，使之符合設(shè)計孔向。2）垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。表2帷幕灌漿xx斜控制標準xx（m）20300.45400.7501.00601.3最大允許偏差值（m）0.25土壩壩體的帷幕灌漿鉆孔，在壩體底部的偏斜不大于30mm。5鉆孔xx:所有鉆孔孔徑按設(shè)計要求，采用回轉(zhuǎn)式鉆機鉆至壩基50cm處預(yù)埋91mm的保護管，基巖段鉆孔孔徑為56mm。6特殊處理:當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、掉塊、卡鉆或集中漏9、水而難以繼續(xù)鉆進時，可先進行灌漿處理，然后再行鉆孔；當(dāng)鉆遇洞穴出現(xiàn)掉鉆時，不論是否已鉆至規(guī)定的段長孔深位置，均應(yīng)停止鉆進，先查明實際狀況。7鉆孔記錄:鉆孔施工中，每作業(yè)班組應(yīng)對本班工作情況，如鉆進情況、材料消耗情況、出勤情況、孔內(nèi)特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、遇溶洞掉鉆、回水顏色等）等詳細記錄在鉆孔記錄報表內(nèi)。8xx保護:鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，孔口均加木塞妥善保護，以防其他雜物和污水掉入孔內(nèi)。9鉆孔取芯1）質(zhì)量檢查xx進行鉆孔取芯。2）芯樣長度限制在3.0m以內(nèi)，取芯率要求不小于80%，若芯樣獲得率小于80%，則下一回次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至芯樣獲得率大10、于80%或回次進尺降至50cm為止。為保證巖芯獲得率不小于90%，擬采用雙管鉆具進行鉆孔取芯，并盡可能縮短回次進尺，每回次進尺最大不超過巖芯內(nèi)管的長度。3）鉆孔巖芯按要求進行裝箱、編錄、拍照、保存，及時送指定地點妥善保存。422鉆孔沖洗及壓水試驗1鉆孔沖洗:各類鉆孔鉆進結(jié)束之后均須加大給水量對鉆孔進行沖洗，以將孔內(nèi)鉆孔巖粉沖洗出孔外，直至回水澄清，肉眼觀察無巖粉為止。洗孔結(jié)束后孔內(nèi)殘留巖粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。2壓水試驗:壓水：在灌漿前，帷幕孔取10%，以便了解地層的滲透性和估算吸漿量指導(dǎo)灌漿工作，和與灌漿結(jié)束后檢查孔的壓水試驗資料作對比分析。壓水壓力為不大于灌漿壓力的80%，壓水時11、間20min，每5min測記一次壓入流量，取最后一次的流量值作為計算流量。壓水試驗只做一個壓力的單點法壓水。423灌漿1灌漿方法1）帷幕灌漿按分序xx的原則進行。2）防滲帷幕灌漿采用“小口徑鉆進、自上而下分段、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)式，孔口封閉”的灌漿工藝。3）灌漿時射漿管距孔底距離不超過50cm。4）一般情況下每段灌漿結(jié)束后不待凝，但在斷層、破碎帶、失水地段等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，其待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求、漿液試驗結(jié)果等由工程技術(shù)人員確定。2灌漿段長和灌漿壓力1）灌漿采用分段施工。一般孔口段為1.5m，第二段及以下一般段長為5.0m。特殊情況可縮短或加長灌漿段長，但加長后最大段長不得大于12、7.0m。段長誤差不大于設(shè)計允許誤差，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，段長不超過3.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結(jié)束標準待凝后再鉆進。2）各灌漿段的設(shè)計最大灌漿壓力分別為：第一段為0.3MPa，第二段為0.6MPa，第三段為0.8 MPa，第四段及第四段以下為1.0MPa。3漿液配比及檢測水灰比按六個比級：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1。灌漿過程中按由稀到濃的原則逐級改變漿液配比。各機組根據(jù)設(shè)計要求配制漿液后，用經(jīng)率定合格的比重稱、溫度計和漏斗粘度計檢測漿液分別比重、溫度和粘度，并在灌漿過程根據(jù)要求定期檢測，杜絕使用不合格漿液13、。4漿液變換1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比。2）當(dāng)某一級水灰比漿液注入量已達300L以上，或持續(xù)灌注時間已達30min，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時應(yīng)變濃一級水灰比灌注。3）當(dāng)注入率大于30L/min，根據(jù)具體情況越級變濃。5灌漿結(jié)束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，各灌漿段的結(jié)束條件在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束終孔標準。424xx各孔灌漿結(jié)束后及時封孔，封孔采用“全孔灌漿封孔法”。425灌漿記錄鉆孔、壓水和灌漿過程中，均由機組記錄員對工作本班情況、鉆進情況，尤其是孔內(nèi)14、異常情況，鉆孔沖洗、壓水和灌漿全過程進行記錄，壓水和灌漿過程中采用人工記錄，人工記錄確保及時、準確、全面，嚴禁事后記錄和超前記錄。426特殊情況處理1回漿變濃處理灌漿過程中，每隔1530min測記一次漿液濃度。當(dāng)發(fā)生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，可停止灌注。2漏冒漿處理，灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。串漿處理1）.灌漿過程中發(fā)生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進，否則應(yīng)立即停止鉆進。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進施工。2）15、.如與待灌孔串漿時，串漿量不大時，可于灌漿的同時在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌結(jié)束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。3）.若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時，若無法灌結(jié)束，應(yīng)封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結(jié)束后再灌淺孔。4孔段返漿的處理，在巖石裂隙內(nèi)充填有粘土的孔段進行灌漿時，當(dāng)降壓時極易出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，即在降低壓力時，灌入孔段內(nèi)的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結(jié)束時應(yīng)適當(dāng)延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結(jié)束后閉漿待凝，然16、后掃孔灌漿直至達到結(jié)束標準。5孔內(nèi)返砂的處理，在含有大量泥砂的孔段灌漿時，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無法排漿或堵塞孔口高壓閥門，孔內(nèi)憋壓，壓力瞬時提高，極易導(dǎo)致灌漿管路破裂傷人，或?qū)⒖變?nèi)巖石裂隙擊穿劈開新的通道使灌漿無法達到正常結(jié)束標準。應(yīng)采取如下處理措施：1）先用0.5：1濃水泥漿液沖孔，以將孔內(nèi)的砂子沖出孔外，再安裝孔口高壓閥門進行正常灌漿，使用大過流面積的高壓閥門及回漿管路；2）在回漿管口裝過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)后再進入灌漿桶。6灌漿中斷的處理，灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：1）盡早恢復(fù)灌漿，如估計在30min之內(nèi)難以恢復(fù)灌漿時應(yīng)進行洗孔，然后掃孔復(fù)灌，直至達到結(jié)束標準；17、2）恢復(fù)灌漿時應(yīng)使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復(fù)中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注；3）如中斷時間較長，恢復(fù)灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施進行處理。7.斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理，斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、水泥砂漿進行灌注。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結(jié)束標準待凝后再鉆進。鉆孔穿過軟弱夾層時可采取“高壓水沖洗置換技術(shù)”和“下置栓塞進行高壓擠密灌注技術(shù)”等措施進行處理。427質(zhì)量檢查在第每項內(nèi)容施工完成后，按規(guī)范和設(shè)計要求進行抽樣檢查，主要手段是分析施工資料，布置檢查孔，通過檢查孔做壓水試驗，和現(xiàn)場外觀觀測評定施工質(zhì)量。檢查孔壓水試驗按壓水試驗規(guī)程執(zhí)行。5.質(zhì)量保證措施：施工前認真分析設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，做好開工準備工作，熟悉施工工藝，對所有施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底；施工全過程有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序嚴格按施工要求和規(guī)范執(zhí)行。在施工中出現(xiàn)本方案未提及的特殊情況按規(guī)范執(zhí)行。xxxx地質(zhì)工程勘察院2008年10月