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1、頂 管 施 工 方 案（手掘式機械頂管）編制人：審定人：遼陽中晨市政工程有限公司二一四年十一月頂管施工組織設計一、工程概況本工程位于 318 國道（宜化）路過街穿越頂管（用于然氣套管）長度約44 米，采用戶 DN800的混凝土專用頂管。二、地形地貌及平面圖根據現場察看，施工地段較窄小，在綠化帶上施工，地下路基為礫土，局部片石擋土墻，管網密集較多，地下水偏高，平面圖見附。三、施工方案綜合現場實際情況及結合本段頂管長度，讓開國防光纜和自來水管道，工作坑設在綠化外帶內從西向東頂進，考慮到318 國道重型車通行量大，穿越必須在國防光纜和自來水管以下 3.5 米左右操作，工作坑深度在原地面下4 米，國道2、路面上3.5 米頂管出口在原排水溝以上，其中在地下穿越原道路兩邊的片石擋土墻。四、施工準備1、技術準備（1）搜集現場相關原始資料，確定地下管網的準確位置。（2）編制施工方案，確定頂管技術參數，包括頂力，工作坑尺寸，靠背尺寸及結構方式。2、人員準備、材料準備（1）根據本工程的施工內容，調配頂管專業的施工人員，組織有相關工程施工經驗的熟練工人進行作業，作業人員按工種分成兩個班組，每個班組配備組長和班組技術員，班組長在施工隊長直接領導下組織本班人員施工作業。（2）材料準備頂管施工的主要材料為800 鋼承口 III 級鋼筋混凝頂管，工作坑護臂所需的鋼筋、模板、砂石料、水泥。五、技術參數設計1、作業坑尺3、寸及結構設計工作坑尺寸：本工程頂管為800 鋼筋砼管，工作坑尺寸綜合考慮管徑、操作空間、背后方木、主鐵、橫鐵、減力環、千斤頂長度等因素，工作坑設為圓形，直徑不得少于4 米，深度約 4 米。2、后背最大頂力計算按 GB50268-97 給排水管道施工驗收規范計算頂力的最大頂力，是物體的重量乘以摩擦系數的3-4 為最大頂力。Nmax（800）=1.48T/根22（3-4）=97.68T-130.24T 3、根據市政文明施工管理規定，施工區域與非施工區域需設置分隔設施，以確保坑外行人及施工人員的安全，護攔搭設連接、穩固、整潔、美觀，工作坑外圍做兩水溝，外圍雨水不直接流入工作坑。4、工作坑基礎工作坑挖4、好達到設計要求后，在原狀土上澆20cm 厚 C20砼基礎，砼基礎中預埋枕木作為穩軌，砼基礎采用滿鋪，基礎澆筑前，對原基礎夯實，砼基礎澆筑時，將枕木埋入基中，基頂面高于砼面2cm，要求鋪設穩固直順，各枕木保證鋪設高度一致，坑內設積水坑一個，外排水備用。5、工作坑開挖、坑壁支護及后背設置（1）工作開挖，采用孔柱施工方法，人工開挖，護壁采用 C30 鋼筋砼。為保證安全及質量，每下挖1 米，支模澆筑，鋼筋采用 14 雙層雙向，厚度為20cm，循環作業。（2）頂管后背，后背采用C35 的鋼筋砼及鋼板，后背寬2.5m，高 1.8m，厚 0.6m，鋼筋采用 18 的雙層雙向鋼筋網，鋼筋制作及砼澆筑嚴格按照主5、體工程的鋼筋和砼規范要求進行施工。6、導軌導軌采用鋼制導軌，導軌橫向間距40-50cm，導軌與枕木相接，連接必須牢固，以不產生移位為原則。導軌的安裝精度必須滿足施工要求，其允許偏差為軸線3mm，頂面高程0+3mm，兩軌內距 2mm。7、頂管工作坑平面圖六、頂進設備1、頂進設備主要包括液壓千斤頂，高壓油泵、頂鐵，本工程采用 2 臺 200 噸千斤頂，在工作坑內布置方式為并列形式。2、工作坑內土方垂直運輸采用坐式1 噸的行吊，從坑內吊至工作坑上堆放，后用運輸車將土方運至棄土場。3、放管采用 20 噸的汽車吊七、管道頂進，施工技術和安全質量措施頂進操作包括挖土、運土、頂進、更換頂鐵及測量校正等工作。6、挖土和運土采用人工掘進，人工運土，在管內操作。（一）施工技術措施施工中采取24 小時不間斷作業，中間停頓時間不得大于6 小時，如因設備發生問題，即時匯報，并更換備用設備，否則，因停鎬時間過長，頂進不能啟動。頂進距離較長時，采用管外壁涂蠟，以降低頂進時的阻力。（二）作業方式和挖掘距離施工中將 24 小時連續作業，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測量軸線找點修整，而后進行高程測量，符合設計要求時，再進行頂進工作，下方135 內不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20 毫米。為確保軸線的準確，地面軸線引入作業坑內，并不少于2次復測，無誤后，引入作業坑內測量，測量所用線附的兩側取平均值記入測量記錄7、，測量記錄每次開鎬前進行，每鎬完成后進復測，每米頂進不得少于兩次，交接班時，施工記錄和頂進記錄，必須相互進行口頭或文字交接，兩班班長互相驗收，并傳達到每個作業者，做到心中有數，共同把關。在當班的挖掘距離，不得大于一次頂的行程，挖掘一段頂進一段，高程和軸線的正負偏差不得大于50 毫米。如果頂進中發生偏差，應在10 毫米以內進行糾偏，測量人員讀儀器必須準確，不得誤讀和誤判，每次鎬完后及時填寫當班記錄。（三）下管和頂進該工程中的砼管由吊車下管，下管時砼管下及工作坑內不得站人，操作人員站在泵站操作桿處，詳細觀察泵站的表壓，發現問題，及時停鎬匯報，現場工作人員必須配戴安全帽。（四）地下障礙物(孤石、擋墻8、等)處理當頂管遇到地下孤石時，將采取人工對普通硬度的孤石進行鑿出，對硬度較大的孤石將采取小型控制爆破進行拆除，當頂管遇到巖石時，在不能爆破的情況下，采用空壓機、風鎬人工鑿巖，但相對較慢。（五）淤泥、流砂等處理當頂進過程中遇到地質情況不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)時，應立即停止頂進，對出現淤泥、流砂、建筑內垃圾等易踏孔的土層報告給監理、業主和設計院，對流砂、淤泥、建筑垃圾采用注漿加固后再進行開挖。（六）地下水處理當遇到地下水時，采用沿管鋪設100mm的鋼管排水管，將水導流至工作坑的積水后再采用水泵將水抽排至地面排水系統中。當遇到大量地下水時應及時通知工作人員離開工作崗位，確保人員安全。（七）地下9、構筑物、管線的處理當遇到地下構筑物、管線時，通知監理、業主及有關單位，了解結構形式和管線情況，將有針對性制定保護措施。八、計劃工期1、配備足夠的施工機械設備和勞力，各種材料及其試驗提前落實，及時送到施工現場。2、施工前充分了解頂管施工處地質情況，并探明地下管線走向。發現異常情況及時向監理、業主及設計單位反映，以便及時采取變更和其它處理措施。3、計劃工期 15 天。主要施工機具及附屬設備一覽表序號設備及機具名稱規格數量使用狀態1 千斤頂250T 1 臺套良好2 磨兒吊0.5T 1 臺良好3 吊車20T 1 臺良好4 出土車2 輛良好5 后背梁2.5m 1 根良好6 頂柱25 4 根良好7 糾偏千10、斤頂10T 1 臺良好8 橫梁1.5m 1 根良好9 后背柱及枕木2.5 15 根良好10 異軌4m 2 根良好11 經緯儀1 套良好12 水準儀1 套良好13 電焊機1 套良好14 風壓機4m31 套良好15 變壓器36 伏2 臺良好九、質量控制措施1、項管施工過程中要有專業工程師在現場指導，頂進設備也要有專業技術人員負責安裝、拆卸。2、做好書面技術質量交底工作。3、嚴格控制進場管材質量，不符合要求的不能投入使用，同時采購人員要及時獲得產品檢驗合格證書。十、質量通病防治頂管施工可能發生的質量通病和防治措施見下表：通病現場原因分析預防措施治理措施管道中心線偏差大測量儀器本身誤差：測量或移動中心11、樁過程中發生差錯，人工挖掘向兩側發生超挖現象測量儀器使用前進行校準，測量過程中多進行幾次復核，提高施工人員質量意識，嚴格按照規范進行操作管子偏離設計中心一側時，在另一側適當超挖，借預留土在繼續頂進時糾正方向。管底標高偏差大測量差錯引起：落水方向弄錯，工作出洞節標高沒有控制好嚴格執行測量反復制度；防止測量儀器被人和其他東西碰到或移動，出洞口管節要墊實，防止下沉。用頂木校正法利用頂木在千斤頂頂進的分力使管子得到校正十一、頂管通風及照明為了保證頂管內空氣流通，頂管施工時，將采用鼓風機向管道內通風，為了保證頂管照明安全，將采用36v 低壓安全電源進行照明。使用手燈照明，其電壓不超過36 伏，燈體與手柄12、堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電源線，不得使用塑膠線。十二、安全預防措施1、充分肯定安全在生產活動中的位置和重要性，堅決貫徹“安全第一、預防為主 的方針。2、建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。及時處理，每月對檢查情況進行一次考核。考核結果張榜公布。3、一切從事項目生產管理與操作人員必須持證上崗，施工現場出現無證上崗現象時，施工管理的相關人員必須承擔責任。4、施工管理人員及作業人員進場后必須及時作好安全技術交底，并嚴格按安全技術交底施工。5、在井的周圍，上下及施工區域內設置安全警示牌，任何進入施工現場人員必須戴安全帽。6、起重設備操作時，必須由專職人員指揮，起重設備的工作半徑內禁止站人。