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1、防滲墻施工方案1、概述1.1工程概述古學水電站位于四川甘孜藏族自治州得榮縣境內,是金沙江左岸一級支流定曲河鄉城、得榮段梯級開發的第八級，亦為定曲河干流梯級開發的最后一級。電站采用引水式開發，開發任務為發電，兼顧下游生態環境用水要求。電站壩址位于四川省得榮縣奔都鄉藏色橋上游1.5km處，上距得榮縣城12.8km；廠址位于四川得榮縣鄉卡日共村上游350m處，上距得榮縣城28.4km。古學水電站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，總庫容32.28萬m3，死水位2269.00m，調節器節庫容4.88萬m3，無調節能力。電站裝機2臺，總裝機容量90MW。樞紐建筑物主要由攔河壩、左岸引水2、系統、左岸岸邊式地面廠房等組成。攔河壩由左右岸擋水壩段和河床泄洪（沖沙）壩段組成；左岸引水系統由進水口、引水隧洞、調壓室及壓力管道等組成；岸邊式地面廠房廠區建筑物主要由主副廠房、GIS樓和尾水建筑物等組成。壩基混凝土防滲墻布置在壩0-006.500處，防滲墻厚0.8m，防滲墻底部深入基巖1.0m，最大墻深25.8m，頂部與鋼筋混凝土鋪蓋相接。防滲墻墻體混凝土為C25二級配普通混凝土，抗滲標號W10，抗凍標號為F50。1.2工程地質壩址處河流流向為S280W，河道較順直、狹窄，水流湍急，無河漫灘、險灘。枯水期水面高程約2263.80m，水面寬25沒35m，水深0.5沒1.8m。河床覆蓋層厚約263、.0沒27.5m，組成復雜，從上往下共分三層，I層為沖、洪積混合堆積含漂、卵石層，厚約3.5沒7m，顆粒磨圓度差，基本無膠結，松散稍密狀；II層為沖洪積砂卵礫石夾少量漂石層，粒徑均勻，厚約12m17m，呈圓狀、次圓狀，泥質膠結，中密密實狀；III層為沖積混合堆積砂礫石夾碎石層,碎石含量約20%，砂礫石占80%，厚約5m8.4m，泥質膠結，間隙充填粘性土及粉砂，結構致密；河床覆蓋土粒徑大于5mm顆粒含量的質量百分比為78%，為不液化土，河床下伏基巖為三迭系中統曲嘎寺第一段（T2q1）灰綠色玄武巖，塊狀結構，主要結構面為節理裂隙，飽和抗壓強度大于120Mpa。壩址地表水為重碳酸鈣型水，對混凝土無腐4、蝕性。壩基河床覆蓋層滲透系數5.810-3cm/s1.3610-2cm/s，由上而下透水性逐漸減弱，屬中等強透水層，壩基巖體的透水性總體較弱，微風化巖體透水率一般小于5Lu。1.3施工特點及難點（1）壩基覆蓋層主要為砂礫卵石層，主河槽部位地下水水位較高，防滲墻施工時，槽孔容易漏漿、坍塌，必須采取可靠的防止槽孔坍塌技術措施，以保證成槽；（2）防滲墻深入基巖1.0m，墻深較深，最大墻深25.8m。1.4施工工藝選擇防滲墻造孔根據現場的地形地質條件，采用“鉆劈法”施工；槽段連接采用鉆鑿法(套接)；混凝土運輸采用4m3混凝土攪拌車運至槽口，水下直升導管法灌注混凝土。2、施工布置2.1施工現場布置原則（5、1）充分考慮本工程的設計和施工特點；（2）有利于生產，便于管理，盡量避免各項目之間的施工干擾；（3）盡量簡化臨時設施；（4）降低成本、縮短工期；2.2供水和供電（1）供水在定曲河靠施工部位處設一個臨時抽水泵站，泵站內設1臺3KV清水泵，敷設50mm供水管至使用點，泵站供水量60m3/h。（2）供電利用系統供電，在施工現場一側順軸線方向架設動力線與照明線，安裝碘鎢燈照明，設一個600A防水箱式空氣開關分支點，供施工機組使用。2.3泥漿站在施工部位布置一座簡易泥漿制漿站，供給鉆孔護壁泥漿，具體布置位置考慮在施工部位的一側。站內設1臺ZJ-400型高速制漿機和1臺3PNL型泥漿泵，泥漿站同時包含環保6、要求的泥漿處理系統。2.4防滲墻施工平臺防滲墻施工平臺經分層碾壓、整平形成防滲墻施工作業面。鉆機平臺采用方木和鋼軌鋪設而成；倒漿平臺表面澆筑厚15cm的C20素混凝土。泥漿溝采用漿砌石結構，砂漿抹面。施工平臺總寬度15.0m，施工平臺布置見下圖。2.5混凝土防滲墻導向槽導向槽初擬設計深度為1.5m，在地基較松散的地段，除對地表采取加密處理外，還需加深導向槽，松散地段導向槽深度不小于2.0m。導墻形式為矩形，導墻之間凈距1.0m。導向槽采取反鏟挖槽，導向墻采用現澆C20鋼筋混凝土結構，一次澆筑長度不小于20m。導向墻結構見上圖。施工過程中，應對導向槽的沉降、位移進行監測，并詳細記錄。2.6混凝土7、拌和系統 混凝土拌和利用系統混凝土生產系統。防滲墻混凝土澆筑總量約為1538m3，按最大槽段的澆筑混凝土320m3計算，一個槽段的澆筑時間按810h計，根據最大混凝土澆筑量和澆筑時間，在混凝土運輸能力滿足攪拌站出料能力的前提下控制每個槽孔的灌注時間10h，澆筑強度要求混凝土拌和系統小時生產能力80m3。2.7臨時設施（1）臨建設施主要有：辦公用房、施工道路、泥漿排放系統、施工機具修配間、倉庫、施工機械停放場等。（2）為盡量避免與其他施工項目相干擾，避免交叉作業，機修間及設備停放場地等生產配套設施在施工區域外就近安排。3、混凝土防滲墻施工3.1技術要求（1）固壁泥漿應具有良好的物理性能、流變性能8、穩定性及抗水泥污染地能力。其性能指標和配合比，應根據地層特性、成槽方法、泥漿用途，通過現場試驗加以選定。槽孔內泥漿漿液應保持在槽口板頂面以下3050cm的范圍內，嚴防塌孔。（2）防滲墻的中心線及高程，應依照相關設計施工圖紙及相應設計文件，根據測量基準點進行控制。（3）槽孔建造質量應按下列要求控制：槽壁應平整垂直，不應有梅花孔、波浪小墻等；孔位偏差不得大于30mm；槽孔孔斜率：不大于4，遇含孤石地層及基巖面陡坡等特殊情況時，應控制在6以內；接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3；（4）混凝土防滲墻設計指標防滲墻厚0.8m，槽孔嵌入基巖的豎直深度不小于1m。混凝土強度等9、級C25，抗滲標號為W10，抗凍標號為F50。混凝土膠凝材料用量不少于350kg/m3，水膠比不大于0.65，砂率不小于40%。水泥采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5。（5）墻體材料的性能應滿足設計要求,其拌和物應具備良好的施工性能(墻體材料具有較高的流動性,不能發生離析和泌水)。混凝土墻體材料的入孔坍落度應為180mm220mm，擴散度應為340mm400mm，坍落度保持150mm以上的時間不小于1h。初凝時間應不小于6h，終凝時間不宜大于24h。混凝土密度不宜小于2100kg/m3。當采用鉆鑿法施工接頭孔時，一期墻段混凝土的早期強度不宜過高。（6）墻體骨料級配：二級配，配制10、混凝土的骨料宜選用天然卵石、礫石和中粗砂，最大骨料粒徑不大于40mm。（7）混凝土的澆筑采用泥漿下直升導管法。導管內徑不宜小于最大骨料粒徑的6倍，以200mm250mm為宜。導管的連接和密封必須可靠，管節接頭宜采用快速連接方式。導管應能承受1.2Mpa1.5Mpa的壓力,導管及其接頭均需進行水壓試驗,合格后方可使用.每套導管的頂部和底節導管以上部位需設置數節長度為0.3m1.0m的短管.開澆前,導管底口距槽底應控制在150mm250mm范圍內。（8）導管應布置在防滲墻中心線上，一個槽孔內使用兩套以上導管時，中心間距不得大于4m。導管距槽孔兩端或接頭管的距離宜為1.0m1.5m。當槽底高差大于211、5cm時，導管應布置在其控制范圍的最低處。3.2防滲墻施工工序防滲墻施工工序見圖下圖。泥漿站建造制供漿設備安裝泥漿制供沖擊鉆施工清孔驗收泥漿回收修筑施工平臺混凝土拌和站澆筑導向槽槽段劃分、放樣泥漿處理終孔驗收泥漿凈化混凝土運輸混凝土澆筑廢棄埋設件下設廢渣棄運 混凝土防滲墻施工工序圖3.3地質復勘在地質資料不夠詳盡或地層條件復雜的情況下，應在防滲墻軸線上增加補充勘探孔，其孔距宜為20m左右。3.4現場生產性試驗（1）在凝土防滲墻施工前，應在地質條件類似的地點進行生產性試驗，以取得槽孔建造、固壁泥、混凝土澆筑等施工工藝和參數，并將結果報送監理單位。（2）拌制泥漿的黏土應進行物理試驗、化學分析和礦物12、鑒定，以選擇黏粒含量大于50%，塑性指數大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34的粘土為宜。（3）砼澆筑的導管在使用前必須進行壓水試驗、圓度檢測、彎曲檢測和強度評估，不合格的導管不準使用3.5防滲墻槽孔劃分槽段劃分綜合考慮地基的工程地質及水文地質條件、施工部位，造孔方法、機具性能、造孔歷時、混凝土供應強度、墻體預留孔的位置、澆筑導管布置原則以及墻體平面形狀等因素，槽段劃分及槽孔深度見下表槽孔劃分及深度表槽段編號孔號/孔深(m)備注1#2#3#4#5#6#7#0#15.115.115.1槽長4m,主孔0.8m,副孔2.4m1#15.115.122.522.522.522.513、22.5槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m2#22.522.522.527.127.1槽長5.2m,主孔0.8m,副孔1.4m3#27.127.127.127.127.127.127.1槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m4#27.132.0532.0532.0532.05槽長5.2m,主孔0.8m,副孔1.4m5#32.0532.0532.0532.0532.0532.0532.05槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m6#32.0532.0532.0532.0532.05槽長5.2m,主孔0.8m,副孔1.4m7#32.0532.0532.0532.0532.0532.053214、.05槽長7.4m,主孔0.8m,副孔1.4m注:0#、2#、4#、6#槽為一期槽；1#、3#、5#、7#槽為二期槽。防滲墻典型槽孔劃分圖3.6泥漿制備（1）防滲墻造孔采用黏土制漿，應按實驗選定的配合比配制泥漿，新制黏土漿液的性能應符合下表要求。新制黏土漿液性能指標表項 目單位性能指標試驗用儀器備注密 度g/cm31.11.2泥漿比重秤漏斗粘度s1825500/700mL漏斗含沙量%5含沙量測量器膠體率%96量筒穩定性0.03理筒、泥漿比重秤泥餅厚mm24失水量儀失水量ml/30min30失水量儀1min靜切力N/m22.05.0靜切力計PH值79PH試紙或電子pH計（2）配制泥漿用水應選用新15、鮮潔凈的淡水，水質分析標準可參照JGJ63-2006混凝土用水標準。（3）槽孔內泥漿面始終保持在槽口板頂面以下3050cm的范圍內。（4）泥漿應凈化，循環使用。循環使用的泥漿應每隔30min檢測一次性能指標，性能指標不符合要求的作廢漿處理。（5）在施工現場應防止泥漿漫流，對廢棄和剩余泥漿應根據有關規定和指標妥善處理。3.7防滲墻成槽施工防滲墻造孔（1）防滲墻造孔采用“鉆劈法”，施工設備選用CZ-30型沖擊鉆機。施工程序如下：主孔鉆進主孔芯樣驗收主孔終孔驗收付孔上部劈打付孔下部中心孔鉆進付孔小墻鉆打槽孔修孔清孔槽形驗收（接頭孔刷洗）清孔換漿清孔驗收。（2）施工方法說明：主孔用鉆、填（粘性土料）結16、合的鉆進工藝，泥漿護壁成孔，主孔的基巖取芯用撈渣筒法。鉆進采用勤鉆進，多填粘土，勤撈渣的方式。付孔上部采用劈打的方式，用接砂斗接料；付孔下部的中心孔采用主孔鉆進方法，鉆進至終孔；兩邊小墻采用劈打法完成。（3）使用鉆劈法建造槽孔時,應注意：開孔鉆頭直徑必須大于終孔鉆頭直徑，鉆頭直徑應滿足設計墻厚要求；選擇合理的副孔長度；一般情況下，主孔終孔后方可劈打副孔；巖面鑒定與終孔驗收（1）基巖面需按下列方法確定：依照防滲墻中心線地質剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，即應開始取樣，然后根據巖樣的性質確定基巖面；對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進情況確定基巖面；當上述方法難以確定基巖面，或對基巖面發生懷疑時，應采用17、巖芯鉆機取巖樣，加以確定和驗證；（2）終孔后，由監理工程師同施工單位質檢人員進行孔形、孔深檢測驗收，確保孔形、孔斜、孔深符合設計要求。（3）基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據,必須真實可靠,并按順序、深度、位置編號、填好標簽，裝箱，妥善保管。3.7.3清孔（1）根據本工程地層特點清孔采用抽筒法。在清除孔內廢渣的同時向孔內補充新鮮泥漿。（2）清孔換漿結束1h后，應達到以下質量要求：孔底淤積厚度10cm；槽內泥漿密度不大于1.3g/cm3，500/700mL漏斗粘度不大于30s，含砂量不大于10%。泥漿的取樣位置距孔底0.5m1.0m；（3）清孔換漿合格后，方可進行下道工序。（4）清孔合格后，應于418、h內開澆混凝土。如因下設埋件不能按時澆筑，則應由監理工程師與施工單位協商后，另行提出清孔標準和補充規定。埋設件下設清孔合格后，在有埋設件的部位進行埋設件下設。（1）預埋管混凝土防滲墻與防滲帷幕相接部位的帷幕灌漿孔（墻體內）采用預埋管法。預埋管采用PVC管，管徑不小于灌漿孔的終孔直徑，埋管間距與灌漿孔一致。下設前，在地面試組裝，管接頭應牢固，并檢查其是否順直，彎曲度應小于1%。預埋管底部和上端采用12鋼筋支架予以固定，埋設后，用膠帶紙封閉管口，防止異物附入，埋管孔位偏差不得大于50mm。（2）儀器埋設防滲墻內埋設有各類觀測儀器，在埋設前均應進行率定檢驗，主要對儀器的精度（非線性度、不重復性、滯后19、相對誤差、溫度誤差）、絕緣防水性能、穩定性等進行檢驗，并對儀器擬合特性參數進行校正率定，以保證安全監測儀器能在惡劣環境下長期穩定工作。儀器設備埋設安裝應嚴格按業主和監理單位批準的施工圖紙、通知、埋設技術要求及施工方案進行，并接受業主和監理單位的檢查驗收。儀器埋設時，按設計要求嚴格控制其位置方向，注意對電纜的保護、防止從槽孔口掉入異物，儀器埋設完畢，應妥善保護儀器電纜。3.7.5混凝土澆筑（1）施工程序混凝土澆筑采用直升導管法，施工程序如下：施工準備配管圖檢查導管配置二次清孔驗收下澆筑導管槽口澆筑平臺架設開盤下料澆筑測量槽內砼面畫澆筑上升圖拆管繼澆終澆收倉。（2）施工方法說明：在槽孔清孔結束后20、，采取鉆機下設混凝土導管，混凝土導管為絲扣連接，管徑250mm。混凝土入倉方式為：單槽采取23臺4m3混凝土拌和車送混凝土入槽口儲料罐，分料斗入槽孔。混凝土采用滿管法開始澆筑。澆筑開倉時，先在導管內下設隔離球，將導管下至距孔底小于25cm處，待導管及分料斗儲滿料后，將導管上提適當距離，讓混凝土一舉將導管底封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄與繪制上升圖，嚴格控制混凝土質量（槽口抽樣）、控制各料斗均勻下料，并根據混凝土上升速度起拔導管。混凝土上升速度不小于2m/h。混凝土澆筑頂面應高于設計墻頂線至少50cm。混凝土澆筑過程中需遵守下列規定：導管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；混21、凝土面上升速度不小于2m/h，并連續上升至設計墻體高程；混凝土應均勻上升，各處高差應控制在50cm以內，在有埋設件時尤應注意；至少第隔30min測量一次槽孔內混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導管內混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便核對澆長方量；槽孔內應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內；不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內；應防止入管的混凝土將空氣壓入導管內；混凝土澆筑從孔深較低的導管開始，當混凝土面上升至相鄰導管的孔底高程時，用同樣的方法開始澆筑第二組導管，直到全槽混凝土面澆平3.7.6接頭施工（1）根據本工程地質特點與孔深要求，槽段連接的方法采取鉆鑿法，即在一期槽澆筑完成后，在二22、期槽端孔及時套打一鉆（開始鉆鑿時間通過現場實驗確定）。（2）鉆鑿法的施工需遵守下列規定在已澆筑混凝土終凝后方可開始鉆鑿接頭孔；盡量減少接頭套接孔兩次孔位中心的偏差值；二期槽孔混凝土澆筑前，接頭孔端面采用圓形鋼絲刷子鉆頭刷洗，直至鉆頭刷子基本不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。特殊情況處理（1）導墻嚴重變形或局部坍塌，影響成槽施工時，宜采取以下處理方法；破壞部位應重新修筑導墻；回填槽孔，處理塌坑或采取其它安全技術措施；改善地基條件和槽內泥漿性能；造孔過程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理，確保孔壁安全。（2）地層嚴重漏漿，應迅速向槽內補漿并23、填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。（3）混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或導管破裂漏漿，需重新吊放導管時，應按下列程序處理。將事故導管全部拔出、重新吊放導管；核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度；抽盡導管內泥漿，斷續澆筑；（4）墻段連接未達到設計要求時，選擇下列處理方法：在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理；在接頭處騎縫鉆鑿一個樁孔，鉆頭直徑根據接頭孔孔斜和設計墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土；（5）防滲墻體發生斷墻或混凝土嚴重混漿時，按以下方法進行處理：鑿除已澆入孔內的混凝土，重新澆筑；在需要處理墻段上游側補一段新墻；在需要處理的墻段上游面進行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；用地質鉆24、機在墻體內鉆孔，對夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理。4、施工進度計劃及強度分析（1）根據原招標文件，首部工程施工分別在2010年、2011年、2012年三個枯水期施工完成。我部在投標時，考慮到首部工程工期較充裕，利用三個枯水期施工，完全能夠滿足首部混凝土防滲墻施工的要求。由于實際進場、開工時間較原招標文件有較大滯后（原定開工日期為2010年6月1日，實際進場日期為2010年12月20日），為了加快首部混凝土防滲墻施工進度，在業主的規定的節點工期內完成首部混凝土防滲墻施工（參見：得榮唐電工【2011】54號關于古學水電站下半年計劃調整及目標考核安排），我部結合首部實際情況25、調整了施工工序，進行首部混凝土防滲墻土石平臺填筑、混凝土導墻及施工平臺的施工。（2）一期計劃于2011年11月30日開工，至2012年1月30日完工，總共62個工作日，平均成墻施工強度390m3/月；二期計劃于2012年4月30日開工，至2012年6月30日完成，總共61個工作日，平均成墻施工強度400m3/月。5、主要資源配置計劃5.1主要機械設備配置（1）根據總進度計劃安排，防滲墻平均月強度395m3，高峰期生產強度400m3，根據強度要求擬定配置3臺CZ-30鉆機鉆機平均工效150m3/臺月，施工能力完全可滿足施工強度。（2）澆筑強度：根據施工槽段布置與相應設備配置，月高峰澆筑強度40026、m3，擬定配置23臺4m3混凝土攪拌車。5.2施工勞動力組織施工高峰人數為36人，具體為：鉆探工：18人；普工：12；管服人員：6人6、質量保證措施6.1槽孔質量控制（1）施工中操作人員準確定位，孔位誤差3cm，經當班質檢員檢查合格確認后方可進行下道工序。控制好孔斜率與槽形，保證孔斜率及槽形滿足設計要求。（2）施工中各項工藝參數要隨時進行抽查，做好施工記錄，嚴格按照確定的技術參數施工。6.2混凝土質量控制（1）混凝土的施工性能，每班應取樣檢查2次，開澆前必須檢查。（2）墻體材料的質量控制與檢查應遵守下列規定：墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強度、抗滲和抗凍性能，在有要求時，也可以對28齡27、期的彈性模量進行檢查；檢查普通混凝土的抗滲等級；質量檢查試件數量：抗壓強度試件每100m3成型一組，每個墻段最少成型一組；抗滲性能試件每3個墻段成型一組；彈性模量試件每10個墻段成型一組；抗凍性能以3個試件為一組；（3）混凝土質量評定應遵守下列規定：混凝土進行質量評定時，可按該工程所取全部試驗數據進行統計計算；混凝土的抗滲指標應單獨確定，合格試件的百分率應不小于85%；混凝土強度的檢驗評定可按DL/T5144的規定執行；混凝土抗凍指標評定可按DL/T5150的規定執行；6.3質量檢查（1）開工前必須建立質量保證體系，包括建立質量檢查機構，配備質檢人員，并制訂質量檢查制度及實施辦法等。（2）質檢28、人員應對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質量進行檢查與控制。（3）混凝土防滲墻質量檢查程序分工序質量檢查和墻體質量檢查。工序質量檢查包括終孔、清孔換漿、混凝土拌制與澆筑等。各工序驗收合格后，由監理單位簽發工序質量合格證。合格標準見本技術要求中的相應節、條規定。上道工序未經檢查合格，不得進行下道工序。（4）槽孔建造的終孔質量檢查應包括下列內容：孔位、也深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度；（5）槽孔的清孔質量檢查應包括下列內容；孔內泥漿性能；孔底淤積厚度；接頭刷洗質量；（6）混凝土及其澆筑質量檢查應包括下列內容：原材料的檢驗；導管間距；澆筑混凝29、土的上升速度及導管埋深；終澆高程；混凝土槽口樣品的物理力學檢驗及其數據統計分析結果；檢查墻體質量應在成墻28天后進行。檢查內容為墻體的物理力學性能指標、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯注水試驗或其它檢測方法。檢查孔的數量宜為1020個槽孔一個，位置應具有代表性。6.4資料整理（1）應做好防滲墻施工記錄和資料統計分析整理工作。主要圖表包括下列內容：防滲墻工程沖擊鉆機造孔班表、防滲墻造孔清孔檢查合格證；導管下設及開澆情況記錄表；混凝土澆筑導管拆卸記錄表；混凝土澆筑孔內混凝土面深度測量記錄表；槽孔混凝土澆筑指示圖及澆筑過程記錄表；防滲墻造孔質量記錄表；防滲墻清孔質量記錄表；防滲墻單孔基巖30、面鑒定、混凝土防滲墻竣工圖；（3）防滲墻單項工程的竣工驗收，按照DL/T5123中的規定執行，竣工資料應包括下列內容：設計圖紙、說明書、技術要求、設計變更及補充文件；竣工報告、竣工總平面圖及剖面圖；施工原始記錄、工序質量檢查資歷料、原材料檢驗資料、墻體材料及泥漿試驗資料、墻身檢查孔成果資料、墻內觀測儀器的埋設和初期觀測資料、施工期地下水位和壩體觀測資料、墻體檢查成果資料、重大事故報告有關專題試驗研究報告；工程建設大事記。7、安全及文明施工措施（1）混凝土防滲墻施工前，必須制定各工序的安全操作規程。必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全組織教育，建立安全生產保證體系，確保施工安全。（2）31、機械、爆破等專業操作人員未經考核不得上崗，施工進行中必須按規定的操作程序進行，嚴禁違章操作，力保施工安全。（3）非作業人員不得進入施工作業區，施工機械嚴禁違規載人。（4）進入施工作業區人員必須戴安全帽。（5）混凝土防滲墻施工的相關作業人員必須持證上崗，不得在各工序施工過程中擅自離崗。（6）各施工工序的材料供應人員應佩戴防護口罩、防腐手套等防護用品。（7）在施工機械的工作范圍內，非必要時不得有人員進入，以免造成人員傷害。（8）嚴格現場用電管理，加強機械維護、檢查、保養。機電設備由專職工種人員操作管理，認真遵守用電安全操作規程和機械使用說明，防止超負荷運轉，所有機電設備都必須良好接地，并安裝觸電保32、護裝置。灌漿泵、注漿器、油泵等設備均應安裝壓力表或安全閥，使用過程中發現失靈或損壞應立即更換。（9）抓好現場施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通；危險地段設置明顯標志，及時清除路障，保證車輛行駛安全。（10）現場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設，廢漿、廢水有序排放，創造文明的施工環境。8、環保、水保措施（1）對職工進行生態環境保護教育，增強其生態環境保護意識和責任感。（2）工程施工便道、孔位清理的棄渣應按監理工程師指定地點及要求堆放。（3）制定施工污水處理排放措施。（4）對廢棄泥漿、鉆渣及施工垃圾，應清理干凈并用密閉的運輸工具運至指定的位置，保持施工場地的清潔整齊，做到文明施工。（5）施工廢棄物不得隨意傾倒或就地掩埋，應集中處理。、（6）不在施工區內焚燒會產生有毒或惡臭氣體的物質。因工作需要時，報請當地環境行政主管部門同意，采取防治措施，在監理工程師監督下實施。（7）施工場地修建截排水溝、沉沙池，減少泥砂和廢渣進入定曲河。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。（8）保持施工區和生活區的環境衛生，在施工區和生活營地設置足夠數量的臨時垃圾貯存設施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場，按要求進行覆土填埋。