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1、分解槽、沉降槽制作安裝施工方案一、簡(jiǎn)況：該工程特點(diǎn)：1、工程量大，槽直徑大、高度高，所以只能是邊制作安裝，分制作和安裝二個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行施工，槽壁板，底板（底錐）、頂蓋等在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行單片下料，刨邊，卷制成形散片遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)，組裝安裝；H 型鋼，人孔（檢修孔），接管，進(jìn)、出留槽，管束等在廠(chǎng)內(nèi)組裝成部件，遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、工期很緊，為確保工期，采用60、80 噸龍門(mén)吊（自制）進(jìn)行立體構(gòu)件的吊裝，可大大加快工程施工的進(jìn)度。3、設(shè)備安裝高度高，施工為高空多層立體作業(yè)所以安全工作尤為重要。二、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收引用標(biāo)準(zhǔn)：1、GB985 88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸。2、GB986 88 埋2、弧焊縫坡口的基本形式和尺寸。3、GB/個(gè) 180492 一般公差，線(xiàn)性尺寸的未注公式。4、JB470892 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。5、JB/個(gè)92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程。6、JB473094 壓力容器無(wú)損檢測(cè)。7、JB/T47351997鋼制焊接常壓容器。8、GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。9、YSJ412 92 輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范。三、施工場(chǎng)地布置及機(jī)械設(shè)備等配置：1、施工場(chǎng)地的布置：分制作和安裝二個(gè)場(chǎng)地。（1）制作場(chǎng)地：宜選在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近，盡量選用閑置廠(chǎng)房，否則應(yīng)設(shè)臨時(shí)廠(chǎng)房，廠(chǎng)房面積宜為24200=4800M2，在制作廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)置平臺(tái)及施工所需設(shè)備。3、（2）安裝場(chǎng)地：布置有60 噸龍門(mén)吊行走路線(xiàn)，汽車(chē)運(yùn)輸和吊車(chē)行走路線(xiàn)，另需設(shè)置組裝平臺(tái)，安裝所需設(shè)備等。2、散部件進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)：從制作場(chǎng)地到安裝場(chǎng)地，散部件的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)選擇合適的路線(xiàn)，需保證運(yùn)輸及吊車(chē)行走路線(xiàn)（至少3m寬）的暢通。3、機(jī)械設(shè)備，胎具的配置：（1）制作場(chǎng)地：（見(jiàn)表1）制作場(chǎng)地應(yīng)配置制作施工所需設(shè)備；包括雙梁橋吊，電焊機(jī)、卷板機(jī)、刨邊機(jī)、空壓機(jī)、組裝平臺(tái)、H型鋼組裝胎，船形焊接胎等。（2）安裝場(chǎng)地：（見(jiàn)表2）安裝場(chǎng)地應(yīng)配置安裝施工所需設(shè)備：包括60 噸龍門(mén)吊（圖 1）性能表（見(jiàn)表 3）坦克吊、電焊機(jī)、空壓機(jī)、真空泵、組裝平臺(tái)等。表 1、制作場(chǎng)地設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1 雙梁橋吊304、/t 2 材料、散件、部件的吊裝2 滾床202000 1 槽壁板20 以下曲弧3 滾床504000 1 槽壁板20 以上曲弧4 油壓機(jī)500t 1 槽頂拱板，錐底板的成形5 多嘴切割機(jī)自制1 長(zhǎng)條板的切割6 半自動(dòng)切割器3 鋼板的切割7 氧乙炔切割器12 小零件的切割及部件變形矯正8 刨邊機(jī)12M 1 底板、槽壁板的坡口加工9 交直流兩用電焊機(jī)WS400B 6 焊接、碳弧氣刨清根10 埋弧自動(dòng)焊MZ 100 3 H型鋼船形焊及其它自動(dòng)焊11 CO2焊機(jī)YD 350KR 8 部件組裝焊接12 空壓機(jī)6m3 1 焊縫碳弧氣刨清根13 焊條烘烤箱1 烘烤電焊條14 超聲波探傷儀CTS 22 2 制作5、安裝焊縫檢測(cè)15 組裝平臺(tái)1020M 3 部件組裝16 H型鋼組裝胎2 H型鋼組裝17 船形焊接胎2 H型鋼焊條18 H型鋼矯直機(jī)1 H型鋼矯直19 成形胎具拱頂,錐底形1 槽頂、錐底成形20 角向磨光機(jī)6 焊縫余高及焊縫坡口等打磨21 X射線(xiàn)探傷儀300EG S2 1 現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫檢測(cè)表 2、安裝場(chǎng)地設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1 龍門(mén)吊60t 1 槽體立體，頂蓋等大段吊裝2 坦克吊80t 2 底板(錐底)安裝，槽段節(jié)單節(jié)組裝3 交直流電焊機(jī)WS-400B 8 焊接，碳弧氣刨清根4 空壓機(jī)6m3 1 焊縫碳弧氣刨清根5 CO2焊機(jī)YD-350KR 36 組裝、焊接6 真空泵2 底板嚴(yán)密實(shí)6、驗(yàn)7 焊條烘烤箱1 焊條的烘烤8 半 自 動(dòng) 氧乙 炔切割器3 槽壁板余量切割9 氧乙炔切割器9 切割與開(kāi)孔10 組裝平臺(tái)1616m 6 槽段節(jié)單節(jié)及大段組裝11 角向磨光機(jī)12 焊縫坡口壁板表面打磨表 3、60t 龍門(mén)吊技術(shù)性能序號(hào)參數(shù)單位數(shù)據(jù)備注1 骨架高度m 46.2 2 跨距m 18.840 3 凈空高度m 44.6 4 凈寬m 17.64 5 起 重 量t 60 6 大車(chē)行走速度m/min 16.6 7 電機(jī)4、其他施工臨時(shí)設(shè)施配置（見(jiàn)表4）在安裝現(xiàn)場(chǎng)還需配置空壓機(jī)輸氣管線(xiàn)，遍及各槽全場(chǎng)；配置內(nèi)外吊蘭用于高空作業(yè)時(shí)，大段槽節(jié)環(huán)縫的組裝和焊接；另外為避免槽段節(jié)吊裝時(shí)的變形，需制作吊裝橫7、扁擔(dān)作吊裝具，在槽體內(nèi)壁段節(jié)上，下端口加M字支撐。表 4、其他施工臨時(shí)設(shè)施表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1 輸氣管線(xiàn)423 全場(chǎng)布置碳弧氣刨清根，壓縮空氣管線(xiàn)2 內(nèi)、外吊蘭自制各 4 付高空作業(yè)腳手架3 橫扁擔(dān)自制2 付安裝大段筒節(jié)等吊具4 手動(dòng)葫蘆13t 若干吊裝時(shí)輔助吊點(diǎn)5 M字支撐6 付槽筒體內(nèi)支撐（防變形）四、施工條件要求：1、材料（重點(diǎn)主材）配套到位，確保及時(shí)開(kāi)工；確保制作安裝工程施工進(jìn)度。2、制作按三臺(tái)一組配套制作，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝工程施工進(jìn)度的需要。3、滿(mǎn)足施工用電需求（制作：600KW；800KW）4、土建設(shè)備基礎(chǔ)，按時(shí)交付使用。5、60 噸龍門(mén)場(chǎng)地在安裝前平整，鋪設(shè)為軌道，龍門(mén)吊設(shè)備安裝8、完畢；運(yùn)輸及吊車(chē)行走路線(xiàn)道路需平整好；組裝平臺(tái)在場(chǎng)地平整后鋪設(shè)好。五、制作：1、工藝流程：（1）分解槽底板：下料平整刨邊散片出廠(chǎng)（2）槽壁板：下料刨邊成形散片出廠(chǎng)（3）H型鋼，留槽等：下料組裝焊接部件出廠(chǎng)（4）接管、管束、人孔、檢修孔等：下料法蘭加工成形組裝焊接部件出廠(chǎng)2、方法和步驟、及技術(shù)要求（1）下料前應(yīng)按鋼材證明書(shū)核對(duì)并逐張（件）進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷；槽壁用鋼板，當(dāng)厚度 22mm時(shí)，應(yīng)按JB4730 進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)要求，檢查數(shù)量按鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格者，應(yīng)逐張檢查。（2）下料時(shí)要留出足夠的焊接收縮余9、量及刨邊余量，每圈槽壁板由多張組成，應(yīng)在其中一張上加數(shù)50mm的余量。槽壁數(shù)，底板中幅板的尺寸允許偏差見(jiàn)表 5 底板弓形板的尺寸允許偏差見(jiàn)表6，其余按 GB/個(gè) 1804 規(guī)定的 C級(jí)要求。組裝時(shí)法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線(xiàn)。（4）成形：槽壁板的成形采用卷板機(jī)卷制；底錐、拱頂板的成形宜用專(zhuān)用模具在 500 時(shí)油壓機(jī)上冷壓成形。槽壁板卷制成形應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查其間隙不得大于4mm；拱頂板成形后用弧形后用弧形樣板檢查其間隙不得大于10mm。表 5 單位：mm 測(cè)量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接板長(zhǎng) AB CD 10000 板長(zhǎng)A10、B CD10000 寬度 AC、BD、EF 1.5 1 2 長(zhǎng)度 AB、CD 2 1.5 1.5 對(duì)角線(xiàn)|AD-BC|3 2 3 直線(xiàn)度AC、BD 1 1 1 AB、CD 2 2 3 表 6 單位：mm 測(cè) 量 部 位允 許 偏 差長(zhǎng)度 AB、CD 2 寬度 AC、BD、EF 2 對(duì)角線(xiàn)之差|ADBC|3（5）H型鋼組裝與焊接：H型鋼組裝在組裝胎上進(jìn)行，翼緣板和腹板的拼接縫間縫間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接在H 型鋼組裝前進(jìn)行，拼接后應(yīng)按GB 11345 進(jìn)行 100%超聲波探傷級(jí)合格。H型鋼焊接在船形焊接胎上進(jìn)行，焊接后用H型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正。矯正后應(yīng)符合表7 的規(guī)定。（6）進(jìn)、出料管與支11、承板，擋板分23 段組裝焊接后出廠(chǎng)。（7）沉降槽的機(jī)裝置、分解槽的攪拌裝置一般外方供貨。表 7、焊接 H型鋼的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1 H500 2.0 500h1000 3.0 H1000 4.0 2 截面寬度（b）3.0 3 腹板中心偏移（e）2.0 4 翼緣板垂直度（）b/100 3.0 5 彎曲矢高/1000 5.0 6 扭曲h/250 5.0 7 腹板局部平面度（f）t14 3.0 t 14 2.0（4）補(bǔ)充：角鋼圈采用卷板機(jī)分段卷制成形，成形后用火焰進(jìn)行矯正，矯正后的每段角鋼圈應(yīng)用樣板檢查弧度間隙1mm，不垂直度（C）3、關(guān)鍵控制點(diǎn)：（1）下料尺寸的控制。（2）槽壁板，角12、鋼圓弧度成形控制。（3）焊接 H型鋼外形及接質(zhì)量控制。（4）部件外形尺寸及焊接質(zhì)量的控制。六、安裝：1、安裝的順序：設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)制底板鋪設(shè)拼焊弓形邊緣板焊縫檢測(cè)底板焊縫真空嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)底筒段安裝地腳螺栓埋設(shè)各段節(jié)筒體（包括角鋼圈）安裝接管、人孔、檢修門(mén)、進(jìn)、出槽的安裝焊縫檢測(cè)熱處理頂蓋安裝攪拌裝置安裝盛水實(shí)驗(yàn)總檢驗(yàn)收。2、方法、步驟及技術(shù)要求：（1）安裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可開(kāi)始安裝。基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不得大于20mm。頂面水平度要求：a、環(huán)墻式基礎(chǔ)，上表面任意10m弧長(zhǎng)上不得超過(guò) 3.5mm，在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)6.5。b、護(hù)坡式基礎(chǔ)，上13、表面任意3m 弧長(zhǎng)上不應(yīng)超過(guò) 3.0mm,在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)12mm。（2）分解槽底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（3）底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。接頭間隙為71mm。（4）中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度允許偏差為5mm。（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分的角焊接接頭。（見(jiàn)圖2）圖 2 底板三層鋼板重疊部分的切角A：上層底板 B：A板覆蓋的焊接接頭 L14、：搭接寬度（6）槽壁板組裝：1）槽壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需要校證時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕，單節(jié)筒體及大段節(jié)筒節(jié)組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，單節(jié)筒體縱縫焊接應(yīng)留出一道縱縫（留50mm余量的（）板）不焊待其他焊縫焊完后，用盤(pán)尺量出周長(zhǎng)，用半自動(dòng)切割多余部分后開(kāi)好坡口再進(jìn)行最后一道縱縫的組裝焊接，以確保筒體的直徑正確。2）對(duì)接的壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A底圈壁板：a、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm；b、壁板的鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于3mm；c、組裝焊接后，在底圈板1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差19mm15、。d 鉛垂度偏差：不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。e 壁板組裝，內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定；縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，不得大于板厚的1/5，且不大于 3mm。G 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查應(yīng)符合表8 規(guī)定。h 組裝焊接后，槽壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不的有突然起伏應(yīng)符合表9規(guī)定。表9 mm 板厚槽壁的局部凹凸變形25 13 25 10（7）吊裝分段選擇：吊裝時(shí)，底板，H 型鋼、檢修門(mén)等部件采用坦克吊，主體部件采用 60t 龍門(mén)吊，為確保吊裝安全，一般每大段重量不宜超過(guò)40t，主體部件的分段情況如下：（1）16、沉降槽：筒體由23 單段節(jié)在地面平臺(tái)上組裝成在段，頂蓋與頂蓋下單節(jié)組裝成大段，進(jìn)行大段吊裝。（2）分解槽：由于直徑大，底段節(jié)槽壁板厚，分下列情況進(jìn)行大段分段。a 板厚30 以上：?jiǎn)喂?jié)筒體進(jìn)行吊裝。b 板厚2030：2 單段節(jié)組裝成大段節(jié)。c 板厚1020：23 單段節(jié)組裝成大段節(jié)。d 頂蓋，單體吊裝。（8）進(jìn)、出溜槽安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高在地面單節(jié)槽體組焊后進(jìn)行，與槽體組裝時(shí)，著重注意方位和傾斜度。表8 mm 板厚角變形12 10 12 25 8 25 6（9）開(kāi)孔接管，人孔，搶修門(mén)在相應(yīng)標(biāo)高筒體安裝后進(jìn)行，除標(biāo)高和方位符合設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)符合下列要求：a、開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不的大于10 mm；接17、管處伸長(zhǎng)度的允許偏差為5 mm。b 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與槽體曲率一致。C法蘭密封面應(yīng)平整，不的有焊瘤和劃痕，法蘭的螺栓孔就跨中分布。（10）焊接 a、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)干燥。A、焊前推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)表10 表 10 鋼種鋼板厚度焊接環(huán)境氣溫（）預(yù)熱溫度（）碳素鋼2030-200 5010 3038-200 75125 16Mn,16MnR 2532-100 75125 3238-10 常溫100125 B、采用合理的焊接順序防止變形：1）底板的焊接：a 中幅板：先焊短焊道，后焊長(zhǎng)焊道，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；b 邊緣板：先焊靠邊緣318、00 mm的部分。在底板與槽壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的接施焊前，應(yīng)完成剩余邊緣板的對(duì)接焊；c 弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜導(dǎo)用焊工均布，對(duì)稱(chēng)施焊方法。收縮接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。d 槽底與槽壁連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱縫施焊后進(jìn)行，并由數(shù)對(duì)焊工從槽內(nèi)、處沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2）筒體槽壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a 槽壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭（地面組裝平臺(tái)上進(jìn)行），后焊環(huán)抽接頭，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；b 縱向接頭宜自下向上焊接。（地面組裝平臺(tái)上進(jìn)行）3）頂板的焊接a 先焊內(nèi)側(cè)，后處側(cè)。徑向的長(zhǎng)焊道，19、宜采用間隔焊對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。b 焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。(11)焊接接頭的檢測(cè)：a、底板所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa，無(wú)滲漏為合格。b、底板邊緣板處端300 mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。c、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，及底邊與槽壁板角焊接接頭焊完后，應(yīng)對(duì)其角接接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。d、厚度大于25 mm 的各圈壁板進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，環(huán)向?qū)咏宇^按10%進(jìn)行超聲波檢測(cè)。e、焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按JB4730具體要求如下：i對(duì)接焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)按“焊接接頭射線(xiàn)透照檢測(cè)”規(guī)定的級(jí)為合20、格；對(duì) 25mm的碳素鋼和 16mm的低合金鋼的對(duì)接焊接接頭，級(jí)為合格證。ii)超聲檢測(cè)的對(duì)接焊接接頭為合格。iii)磁粉或滲透檢測(cè)按“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)為合格證。（12）熱處理：在底板、筒體安裝焊接完畢后，頂蓋安裝之前可進(jìn)行槽體的熱處理，槽體熱處理采用爆炸退火法進(jìn)行。（13）盛水實(shí)驗(yàn)：a、盛水實(shí)驗(yàn)前，與槽體焊接的所有物件及附件應(yīng)全部完工，并密封好接管，人孔，檢修門(mén)。b、實(shí)驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有關(guān)的焊接接頭，均不得涂刷油漆。c、實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)采用淡水，槽體采用碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于 5。d、盛水過(guò)程中如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后21、方可繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（14）槽體結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其形狀和尺寸進(jìn)行檢查。A、安裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、槽壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。b、槽壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于槽壁高度的0.4%,且不得大于50mm。C、槽壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合表9 的規(guī)定。d、底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差19mm；b、槽壁上的工卡具焊道，應(yīng)用手動(dòng)角向磨光機(jī)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨不滑。C、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于 50mm。（15）內(nèi)件附件應(yīng)在頂蓋安裝前吊裝進(jìn)入槽內(nèi)，頂蓋安裝后進(jìn)安裝，內(nèi)件附件包括：沉降槽的機(jī)裝置的刮板，主軸等分解槽的，進(jìn)出料管（包括22、支承板）中間降管管束。攪拌裝置攪拌軸、漿葉等。（16）沉降槽的機(jī)裝置安裝一般在盛水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。安裝要求如下：a、桁安裝時(shí)，桁架中心線(xiàn)與槽體中心線(xiàn)偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，桁架的水平度偏差不應(yīng)大于0.2。b、傳動(dòng)系統(tǒng)中心線(xiàn)與槽體中心線(xiàn)偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，水平度偏差不應(yīng)大于 0.1。C、升降機(jī)械傳動(dòng)產(chǎn)軸的安裝，應(yīng)以傳動(dòng)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，升降機(jī)械的滑動(dòng)軸承孔與大蝸輪孔同心度偏差，不應(yīng)大于0.15mm.立軸鉛垂度偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的 1,軸長(zhǎng)度大于 5m時(shí),最大偏差不應(yīng)大于5mm.d、機(jī)安裝應(yīng)在同一個(gè)錐面上，子刮板與槽底間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。槽子托盤(pán)，桿安裝調(diào)整后經(jīng)檢查無(wú)誤，應(yīng)將所有連接螺栓23、螺母焊死。（17）分解槽攪拌裝置的安裝一般在分解槽進(jìn)、出料管、擋板、中間降管安裝后，盛水實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。安裝要求如下：a、傳動(dòng)系統(tǒng)中心線(xiàn)與槽體中心線(xiàn)偏差，不應(yīng)超過(guò)3mm，水平度偏差不應(yīng)大于 0.1%。b、攪拌軸鉛垂度偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的1%，最大偏差不應(yīng)大于10mm。C、漿葉安裝應(yīng)保持在同一水平面上，漿葉底板與槽底間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。d、漿葉與攪拌軸，內(nèi)、外漿葉的連接應(yīng)緊固、不得松動(dòng)。內(nèi)外漿葉的相對(duì)高度應(yīng)小于5mm。3、關(guān)鍵控制點(diǎn)：（1）底數(shù)焊接頭焊縫質(zhì)量的控制；（2）槽體圓度、鉛垂度、水平度的控制；（3）槽體槽壁板的焊接接頭焊縫焊接質(zhì)量及焊接變形控制。（4）槽體按管，人孔、檢修孔、進(jìn)、出24、溜槽開(kāi)孔、方位、標(biāo)高的控制。（5）槽體內(nèi)件中間降管及進(jìn)、出料管組裝焊接接頭焊縫嚴(yán)密性控制。（6）耙機(jī)、攪拌傳動(dòng)裝置安裝質(zhì)量的控制。七、搬運(yùn)、貯存和防護(hù)廠(chǎng)內(nèi)制作的底板，槽壁板，頂板等部件散件及H 型鋼，人孔，接管、檢修停，進(jìn)、出溜槽，擋板，中間降溫管等另部件半成品出廠(chǎng)后需經(jīng)短途運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)過(guò)程中要采取防變形措施，對(duì)超寬、超長(zhǎng)的散件另部件要用專(zhuān)用的支架加枕木托位。運(yùn)輸裝車(chē)時(shí)要求放平、放穩(wěn)，裝載時(shí)要慢，重心盡量放在運(yùn)輸車(chē)輛中心部位，對(duì)穩(wěn)定性差的另部件需用倒鏈，鋼絲繩等索具封車(chē)、要絕對(duì)保證、安全、可靠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，零散件要求裝箱或扎好，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生丟失、滑落現(xiàn)象。運(yùn)輸裝車(chē)時(shí)，制作方應(yīng)提供25、裝車(chē)清單，交校安裝簽字認(rèn)可。八、質(zhì)量保證措施 1、施工前要求全體施工人員熟悉施工圖，工程負(fù)責(zé)人，施工員、班組長(zhǎng)、班組人員，自上面下進(jìn)行層層技術(shù)交底，明確制作工藝流程，安裝順序，施工方法、步驟和技術(shù)要求，著重關(guān)鍵控制點(diǎn)。做到人人心中有數(shù)。2、完善各工序之間交接手續(xù)，包括制作、安裝各工序之間的交接，制作與安裝間的交接。3、下料應(yīng)采用專(zhuān)用的經(jīng)驗(yàn)合格卷尺等量具；制作俚對(duì)槽壁板，底板、槽頂板等主要部件需繪制組裝排料圖進(jìn)行下料，安裝前按組裝排料圖復(fù)核外形尺寸。4、凡是制作出廠(chǎng)的散件，另部件半成品構(gòu)件均需填寫(xiě)好自檢記錄，經(jīng)互檢專(zhuān)檢合格后方可出廠(chǎng)，出廠(chǎng)前按標(biāo)識(shí)要求，用油漆做好標(biāo)識(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人驗(yàn)收。5、26、從事焊接的人員應(yīng)具備相應(yīng)焊位的合格證，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確立焊接工藝，確保焊接質(zhì)量；主要部件的焊接嚴(yán)格按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行，防止構(gòu)件的變形。6、分解槽的中間降溫管組裝焊接后，采用0.6Mpa 水壓實(shí)驗(yàn)確保其嚴(yán)密性.7、制作安裝施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和本方案中技術(shù)要求進(jìn)行，方案與設(shè)計(jì)不符之處按設(shè)計(jì)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在下道工序前修正。九、工期：工期安排的原則是滿(mǎn)足業(yè)主的要求，在確?？偣て诘那疤嵯轮贫?，組裝、安裝施工的進(jìn)度。沉降槽施工工期進(jìn)度見(jiàn)表11，總工期 177天，自 2003 年 11 月 1 日起至2004 年 4 月 25 日止。分解槽施工工期進(jìn)度見(jiàn)表12，總工期 385天，自 2004 年27、 4 月 11 日起至2005 年 4 月 30 日止。以上工期如與業(yè)主要求不符可作相應(yīng)修改。十、施工組織：為確保工期，需投入大量人力，在制作和安裝現(xiàn)場(chǎng)采用多個(gè)作業(yè)點(diǎn)同時(shí)施工的方法。初步設(shè)想制作按施工工程，分3 個(gè)組，每組 20 人，共 60 人。安裝分 3 個(gè)作業(yè)組每組 26 人、共 78 人、另配置司機(jī)、電工等輔助人員（1 組）裝，處理作外委考慮，耙機(jī)及攪拌裝置安裝作業(yè)2 個(gè)組共 28 人，另管理人員需 5 人每組 14 人高峰時(shí)間總?cè)藬?shù)為171人。每組工種配備見(jiàn)表13：表 13、序組鉚起氣電司電探鉗號(hào)別工重焊焊機(jī)工傷人員工1 制作組8 2 4 6 2 安裝組8 4 4 12 3 輔助組628、 4 2 4 耙機(jī)攪拌裝置組4 2 2 6 十一、安全及質(zhì)量注意事項(xiàng)：沉降槽、分解槽散片制作大部份廠(chǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行，組裝及安裝在露天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工為高空多層方體作業(yè)，施工的人員多，工序多而復(fù)雜，所以總的說(shuō)，必須特別加強(qiáng)安全及質(zhì)量工作，所有參加施工的人員應(yīng)予以足夠的重視，除了按各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守各自的安全操作規(guī)程外，現(xiàn)對(duì)一些較為突出的問(wèn)題再?gòu)?qiáng)調(diào)一下。1、筒體半成品構(gòu)件比較多而零亂，因此在出廠(chǎng)前對(duì)構(gòu)件應(yīng)有醒目的編號(hào)，防止組裝時(shí)搞錯(cuò)，制作及安裝場(chǎng)地應(yīng)做到文明施工。2、半成品構(gòu)件的堆放要選擇好適當(dāng)放平，防止翻倒傷人和變形，運(yùn)輸裝卸時(shí)要慢速，輕放，防止構(gòu)件變形和傷人。3、制作中材料，組裝與安裝時(shí)的吊裝工29、作要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人指揮，要求指揮信號(hào)明確，吊裝時(shí)嚴(yán)禁起載運(yùn)行，起吊時(shí)，在吊桿下嚴(yán)禁站人。4、制作及安裝場(chǎng)地嚴(yán)禁穿高跟鞋，進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律應(yīng)載好安全帽，高空作業(yè)還應(yīng)系好安全帶。作業(yè)時(shí)要將工卡具放在不易掉落位置，防止、墜落傷人。5、對(duì)施工中的專(zhuān)用設(shè)備，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人操作，使用角向磨光機(jī)要檢查好防護(hù)罩裝置，避免砂輪飛彈傷人。6、對(duì)吊裝索具，卸扣等器具及起重或纜網(wǎng)鋼絲繩在吊裝前和安裝前要仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)斷股損壞等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。7、高空作業(yè)吊裝掛鉤安置要安全、可靠。8、對(duì)電氣設(shè)備和照明電源上、下班時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)送、斷電，確保電安全。9、筒體內(nèi)施工照明電源應(yīng)采用36V低壓電源，防止觸電傷人。10、水壓實(shí)驗(yàn)和盛水、實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)后的排水用于后一臺(tái)槽應(yīng)利用循環(huán)用水原理節(jié)約用水，最后實(shí)驗(yàn)完后應(yīng)用專(zhuān)用排水管，排至排水溝，防止水回處漫溢，影響文明施工。