車間設備吊裝施工方案(11頁).doc
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2022-08-12
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1、建筑資料下載就在筑龍網XX車間設備吊裝施工方案編號:編制:審核:批準:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二00年三月十五日XX車間設備吊裝專項方案、設備概況由我公司承接的XX車間設備的尺及重量見下列表:序號設備名稱規格(mm)車量(t)數 量安裝標高(m)備注(位號).非標設備1洗滌循環罐1000x2000x8約0.88+0.020tV2101a-h2粗料倉3000x6089x83.934+ 13.2130tV2101a-d3細料倉3000x8217x85.404+9.0130tV2102a-d4正水封600x2622x81.488+9.020tV2103a-h5逆水封1400x24142、x81.098+9.020tV2104a-h6安全水封1000x2903x80.838+9.020tV2105a-h7一級密封料倉3000x3900x83.048+27.1501V2106a-h8二級密封料倉3000x4500x8小于208+23.0501V2107a-h9三級密封料倉1600x2000x8才于2D8+ 18.81501V2108a-h10一級洗滌塔01400x10160x106.008+9.0180tT2101a-h11二級洗滌塔2400x14000x106.001+9.0130tT210212篩分機處理:25t/h約2.08+ 13.220tS2101a-h13發生器3203、0x7596x10約 1&008+9.0180tR2101a-h14渡槽800x6約2.01+5.820tX2101二定型設備1超細破碎機處理能力20噸/小時約6.58+2.520tH210Ia-h2粗料斗提機提升量大于100噸/小時約6.042.020tL2101a-d3細料斗提機提升量大于100噸/小時約6.04+0.1520tL2102a-d4螺旋輸送器8+ 14.320tL2103a-h5星型下料器GXXPL/400*400約0.68+6.020tL2104a-h6埋刮板輸送機約6.08+4.020tL2105a-h7輸渣皮帶機6+0.020tL2106a-f8一級洗滌循環泵Q=2004、m/h,H=50m16+0.020tP2101a-p9二級洗滌循環泵Q=550m/h,H=40m2+0.020tP2102a-b考慮到匯能公司的吊裝設備,為了保證吊裝安全,本著降低人力,財力,物力的消耗原則,必須合理組織,科學管理,在安全、質量確保的情況下,力求用最經濟、最快捷的方法吊裝南發生車間設備。二、工程特點現場設備倒運較多。土建和安裝同步施工,上下交叉施工,設備吊裝時無法 用合理的吊車,必須采用大噸位吊車進行吊裝。吊裝作業位置密集,吊裝難度較大。機械的投入和使用密度大。三、編制依據根據建筑工程起重施工規范、施工藍圖和設備重量、尺寸及180噸、130 噸、50噸、35噸、20噸吊車起重性5、能,結合現場實際情況,并通過我公司積累的 施工管理經驗總結而編制的。車輛來源于匯能公司。設備吊裝見后附圖。四、人員配備及施工機具使用量計劃各工種根據設備吊裝情況,施工情況進行有效安全調度,必須配備一定數量的人員。人員需用量如下表:工種名稱單位數量工種任務1起融軍(艇武)人2負責掛鉤、起重指揮并持操作證2起員(張枷人1計算設備重量工作半徑、繩扣及卸扣的安全系數、起 重工具選用3妣妳員(陳占1庠)人1設備技術數據、找正方案(曾斌)人1現場安全4鈕pi (王福田)人2就位找正、找平5鱗工人6必須持有電焊操作證,焊接6兼虹(曾斌)人1必須持有電工操作證,臨電安設7勞力人8配合技工8睡司機人3必須持有起6、重機械操作證,操作起重設備施工機具使用量計劃序號機具名稱規格型號單位數量1汽車起重機180噸臺12汽車起重機130噸臺13汽車起重機50噸臺14汽車起重機30噸臺15汽車起重機20噸臺16吊葫蘆10噸臺47吊葫蘆5噸臺48電焊機WSM-400臺69氧氣乙烘2套套110麻繩直徑16、50米根211卡環20t個412卡環15t個413鋼絲繩 34.56X37+1根414鋼絲繩*28-6X37+1根415大撬杠6把根216卸扣10噸個617卸扣5噸個418扳手15寸、12寸把各219方木250X250X2000根20五、施工程序施工工藝流程圖如下:六、主要施工方法6.1作業前準備1、熟悉設備的有關數7、據、尺寸、起吊要求。2、市于設備重,噸位大,因此要求吊車的站車位置、行走的位置,以及設備 擺放位置的地面應平整壓實,必要時鋪上300mm厚的碎石渣或者厚鋼板,以防止 出現地面下陷的現象。為了行車及吊裝安全,施工場地應做相應地基處理,確保 地基承載力滿足吊裝計算要求,且不小于20t/m2o3、熟悉各受力點的情況,特別是梆扎點的受力情況及相互間位置,根據吊裝 需要準備各種工具、吊具、墊物。設備焊接的吊耳均需在焊接完成后進行消除應 力。4、在吊裝前,相關技術人員對設備及基礎組織驗收,設備安裝調整用墊鐵按照規范要求擺放好,合格后方可進行吊裝。6.2吊裝過程控制1、設備均在其頂端焊接吊耳以便掛繩吊裝。吊8、耳具體設置在筒節頂部焊縫(或 組對口)向下約500mm處。吊耳周圍應無明顯障礙物,使鋼絲繩在吊裝過程能順 利滑動。對長筒節需50噸汽車吊溜尾釆取焊接溜尾吊耳進行掛鋼絲繩的方式。2、正式吊裝時,汽車吊按照要求站位于待吊設備附近的指定位置,系掛吊繩 并預緊。吊裝前的準備工作做好后,即可進行試吊。吊車緩慢提升,使設備離地 面200mm300mm后,停止提升,檢查設備的吊耳、主吊繩扣的受力情況。3、摘除主吊系統:管式主吊耳采用設備就位后自動脫鉤;板式主吊耳采用設 備就位后吊籃載人摘除吊掛。6.3受力計算1、根據180t、130t吊車、50t吊車、35t吊車、20t吊車說明書中吊裝參數, 對部分設備的外9、形尺寸、高度、重量等參數進行統籌考慮,吊裝時,應該選擇無 風或小風的時候吊裝,以減小天氣對吊裝的影響。2、板式主吊耳:為了保證吊耳焊接質量,吊耳焊后應進行滲透探傷確保無缺 陷。吊裝小于15t設備選用吊耳如下:吊裝大于15t設備選用吊耳如下:A14464、主要設備吊裝方法:1、+0.00m層所有設備運輸到室內和建設單位協調用5t叉車運輸到設備基礎 跟前。細破碎機從東邊墻進行吊裝就位。2、+4.0m層設備用20t吊車吊至地面,用拖運法運輸到位,設備拖拉時設備 底部不得和基礎接觸。3、+9.0m層設備:發生器和一級洗滌塔用180t吊車吊裝就位;止水封、逆水 封、安全水封用50噸吊車從西墻預留洞吊至+10、 90m就位;細料倉用130t吊車從東邊 預留洞吊裝。篩分機用20噸吊車從南、北山墻預留洞進行吊裝、室內拖拉就位。4. +13.2m層設備:粗料倉用130t吊車從東邊預留洞吊裝(和細料倉同時就位)。5、一、二、三級密封料倉用50噸從預留洞進行吊裝。七、安全防護措施1吊裝作業嚴格遵守現場安全禁令和規定,作業前應進行技術交底。2、吊裝作業區應設警戒線,做明顯標志,嚴禁非工作人員進入吊裝區。3、不得在雨天、霧天、風力大于5級的情況下進行吊裝。4、吊裝前,檢查已綁扎好吊具、索具是否安全可靠。5、起吊前必須確定總指揮,所有工作人員必須服從統一指揮。不得違章操作。6、參加吊裝的起重人員必須持證上崗,操作人11、員必須持操作證操作。8、對設備的捆綁應有工作經驗的人員操作,捆綁后應有專人檢查。9、應認真核實設備重量,并核實吊裝鋼絲繩扣是否滿足吊裝需要。10、焊接部件吊裝前應檢查焊接質量。11、吊裝中倒鉤等重耍操作必須專人監護。12、在吊裝過程中,操作要平穩,作到不亂、不碰井然有序。吊車司機應嚴 格遵循“十不吊”的內容。13、進入現場工作人員,必須正確佩帶和使用勞動防護用品。七、職業健康與環境保護1、高處作業人員必須經體檢合格,方可上崗作業。2、電源線和電焊機的二次線必須走向合理、規范。3、起重的綁點、選繩要正確,整個過程由專人統一指揮,信號正確司機操作 無誤,對發現的問題要及時加以解決。4、所有施工人員12、要嚴格遵守各項安全規章制度,確保人員及設備安全、無關 人員不得在吊車吊裝范圍內逗昭。5、吊裝前必須嚴格進行安全技術交底,做到任務明確,責任到位,安全明確, 監護到位。必須通知相關部門的負責人到位監督實施。6、施工現場應保持整潔,垃圾和廢料應急時清除,作到誰干誰清、隨干隨清, 工完料盡場地清。7、施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施,嚴禁亂拆亂動。九、施工組織及管理、檢查要求1)本吊裝工程,作為整個工程的一部分,不但納入整個工程的總體管理中,還應成立專門領導小組,決策、協調該項工程的重大事宜。2)現場設總負責人一名,實施現場指揮、調度,統一解決現場具體施工問題, 協調各方面的工作,保證13、施工安全,施工進度。吊裝領導小組成員:組長為公司領導,起吊指揮2人,安全員2人。3)吊車使用要求:對吊車進行全面檢查、并應做空載、負荷試驗,以確保各部分良好。4)鋼絲繩使用要求:新鋼絲繩必須有合格證,對舊鋼絲繩必須進行嚴格的檢查,不合格的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩的安全系數:鋼絲繩扣6倍以上。5)試吊要求:試吊必須在一切工作準備完畢,并經檢查無誤后行。試吊在正式吊裝前的一天進行,試吊中各崗位人員必須按正式吊裝人員進入崗位,負正式吊裝責任。試吊時將流化床吊起0.5米,停20分鐘對各部位進行檢查,合格后再 抬咼1米進行同樣的實驗和檢查。6)吊裝要求:在正式吊裝前各崗位人員應列隊入崗,檢查本崗情況,檢查合 格后吊裝指揮向領導小組報告,請示吊裝命令,由吊裝小組下達吊裝命令,方可 起吊。吊裝過程中溜尾吊車與牽引吊車必須根據起吊速度相互配合,就位時鉗工建筑童料下栽就在筑龍網要密切配合,確保一氣呵成。7)就位時,就位人員必須與吊裝指揮密切配合,指揮抬高或降落要及時。市吊裝指揮發信號指揮有關崗位人員。