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1、 目 錄 一、編制依據(jù)二、工程簡介 三、施工程序和施工方案 四、施工質(zhì)量管理措施 五、安全技術(shù)措施 六、施工組織機構(gòu) 七、勞動力組織計劃 八、主要施工機具計劃 一、編制依據(jù)1、國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號；2、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T95；3、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 CBJ21180；4、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 TJ231（六）78；5、鍋爐安裝說明書，施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求； 二、工程簡介： 本工程為河北淺海石油化工集團有限公司為解決生產(chǎn)用電急需，利用煉油廠產(chǎn)生的催化干氣資源，新建一套熱電聯(lián)產(chǎn)安裝工程，主要包括2臺35t/h中2、溫中壓燃氣鍋爐和26MW發(fā)電機組，本次工程內(nèi)容為2臺35t/h鍋爐爐體砌筑、烘爐等。 鍋爐制造廠家為無錫錫能鍋爐有限公司。XN-35/3.82-Y、Q型鍋爐是中壓參數(shù)，自然循環(huán)流化床式鍋爐，按半露天布置，7度地震烈度設計。本鍋爐的整體布置為前吊后支，“”型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤氣、空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置 （一）、工程名稱：河北淺海集團技術(shù)改造項目鍋爐安裝工程（二）、工程地點：河北省滄州市黃驊港羊二莊鎮(zhèn)（三）、工程內(nèi)容：2臺35噸燃汽鍋爐爐體砌筑、烘爐等（以甲方提供圖紙為準）。 （四）、工程承包范圍：鍋爐本體砌筑、烘爐等。開工日期：2015年3、4月1日竣工日期：2014年5月1日合同工期：30天（五）鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)鍋爐型號： XN-35/3.82-Y、Q型鍋爐 額定蒸發(fā)量： 35 t/h 額定蒸汽壓力： 3.82 Mpa鍋筒蒸汽壓力： 4.2 Mpa過熱蒸汽溫度： 450 給水溫度： 104 燃料種類： 催化干氣、天然氣等排煙溫度： 145 設計效率： 92 本鍋爐基本尺寸如下：鍋筒標高 16245mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 4370mm爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 4050mm鍋爐寬度（左右柱中心線距離） 5500mm鍋爐深度（Z1柱至尾部后墻柱中心） 10750mm鍋爐最大寬度（包括平臺4、） 約7800mm鍋爐最大深度（包括平臺） 約13240mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標高 5200mm 三施工程序與施工方案：（一） 從施工準備到竣工全過程施工工序業(yè)主方提供的保溫磚耐火磚珍珠巖骨料等進場檢驗爐墻砌筑烘爐竣工驗收。（二） 施工方法和鍋爐本體砌筑 1、準備工作； 1）、熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，按設計要求對耐火材料進行檢查，驗收，各種材料及磚的規(guī)格型號應全部符合質(zhì)量要求。 2）、合理布置好攪拌機、卷揚機、灰漿機以及貯存桶等設施，做好運輸準備，搭設耐火材料堆放場地，并在地坪上墊以木板或油氈。 3）、耐火磚應按不同規(guī)格和磚種分開堆放成垛，所堆磚垛應用標簽標明磚種、磚號、幾何尺寸及使用部位，堆放時應注5、意輕拿輕放，保持磚垛整齊，堆放高度不得超過1.5 米，以免倒塌。 2、施工步驟； 1)、按爐墻砌筑圖要求放線，檢查爐墻與水冷壁管之間的距離和磚砌掛拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墻間的間距。 2)、四周爐墻壁及省煤器的砌筑，耐火磚墻與紅磚墻的砌筑應同時進行，對兩墻之間的砌筑應每隔58層磚高處搭接一次，砌紅磚墻中，應在一定高度位置預留烘爐排氣孔，并注意保持墻面垂直平整，灰漿飽滿，磚縫厚度均勻一致，不得有灰漿和碎磚掉入，有耐火混凝土爐墻者，施工前先做耐火混凝土試塊檢驗。施工中對所有鑄鐵埋設件、鋼筋等以及爐管穿過混凝土部份應涂以2mm瀝青或包扎2mm厚紙板或石棉繩等，以免鍋爐運行過程中引起混凝土開裂。6、 3)、鍋筒涂料層及隔火墻的砌筑，在涂抹涂料層前，先把鍋筒上的油污擦凈，所有的脹管頭應包以2mm紙板。如涂料層中有鋼筋者，應涂以2mm厚可燃物，如瀝青等，以便經(jīng)燃燒后留出膨脹間隙。涂抹時應保持涂層厚度均勻，表面平整。需砌隔火墻的排管，掛管要排列整齊，間距一致，以免在砌筑過程中砌磚困難，或造成對磚的再次加工，從而影響施工進度和工程質(zhì)量。 4)、爐頂部分砌筑及耐火混凝土澆灌，爐頂管及水冷壁管穿過爐頂部位，要在管子上纏上石棉繩。然后再纏一層油紙，如果爐頂混凝土內(nèi)有鋼筋者，應涂抹2mm厚瀝青層，省煤器頂部的施工亦同樣如此。 3、各部位爐墻砌筑的要求； 1）、燃燒室四周爐墻壁，過熱器兩側(cè)墻，省煤器上部等7、處磚縫厚度為3mm。 2）、省煤器等處磚縫厚度5mm。 3）、磚拱及燃燒器噴射孔等處的磚縫厚度為2mm。 4）、同一垂直墻面，其上下傾斜誤差31000，全高不超過去時15mm。 5）、分段砌筑或組合預砌的爐墻，其上下傾斜度誤差，全高不超過5mm。 6）、分段砌筑或組合預砌的爐墻，其上下接縫處不水平度不超過3mm.。 7）、爐墻的水平度誤差31000，全長不超過10mm。 8）、爐墻向火面應保持清潔干凈，其表面凹凸不平度采用平板尺檢查，不超過+5mm。 9）、爐墻外表面不平度（凹凸程度）允許為581000。 10）、爐墻距離一般管子表面間隙的允許誤差為+10mm，距離水冷壁管誤差5mm。 11）8、爐墻砌筑時，磚縫應錯開，上下相鄰層內(nèi)的垂直磚縫不得相連，若磚是橫著砌時，各磚搭連程度應占磚的二分之一，若磚是立著對頭砌筑時，應占磚的四分之一。 12）、砌筑磚縫為3毫米及小于3毫米的耐火磚墻時，應進行選磚及修磚工作，每排磚或異型磚加灰漿砌筑以前，必須進行干排及干修工作。 13）、砌拱磚時，應從兩端的同時向拱頂中間砌筑，工作進行中應利用繩或木樣板隨時檢查拱磚位置是否符合拱的半徑線方向，拱磚每層所用的磚數(shù)必須是奇數(shù)（單數(shù)），那 么就必須分砌兩層，兩層之間必留出伸縮縫隙。 (三)、烘爐和煮爐：1、烘爐的必要條件；1)、鍋爐本體經(jīng)水壓試驗合格，砌筑和保溫工作全部結(jié)束；2)、引送風系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)能投入正9、常運行；3)、給水系統(tǒng)接通，水泵試運轉(zhuǎn)合格；4)、排污系統(tǒng)可正常排污；5)、熱工儀表已檢驗合格；2、烘爐前的檢查和準備； 1）、檢查風道、煙道、爐室內(nèi)部是否清潔干凈； 2）、檢查給水、排污、放空及蒸汽等管道是否暢通，所有臨時堵板是否已經(jīng)拆除； 3）、檢查鍋爐本體附件及熱工儀表是否可靠； 4）、關(guān)閉各檢查門孔，裝設爐墻各處測溫點及取樣點； 5）、制備堿液桶，備好洗爐用的藥品及燃料等； 6）、整理出完整的鍋爐安裝驗收資料（交工驗收記錄表附后）其中一套送交當?shù)貏趧泳皱仩t安全監(jiān)察部門審核，取得點火許可； 7）、作好人員安排，并對其進行烘爐要求進行技術(shù)交底； 3、自然干燥； 為了揮發(fā)掉爐墻所含的水份，縮10、短烘爐時間，砌筑完畢后，即打開全部爐門、讓其自然干燥，在風機試運轉(zhuǎn)合格后，盡可能讓其多運轉(zhuǎn)一段時間。 4、烘爐方法； 1）、風干法；適用于輕型爐墻，是利用臨近運行鍋爐的余熱空氣來烘爐膛，達到逐 漸烘干爐墻的目的（熱空氣溫度應保持在200250）。 2）、蒸汽烘干法；適用于有水冷壁管束的各種鍋爐，方法是將34KGfCM2的飽和蒸汽由水冷壁聯(lián)箱的排污閥處，連接均勻地送入鍋爐內(nèi)，逐漸加熱爐水（要注意保持鍋內(nèi)的正常水位，溫度為90，開放必要的擋板爐門，以除濕氣）。烘爐后期，可視需要改用火焰烘爐。 3）、火焰烘爐法；適用于各種鍋爐，它是以木柴、煤或天然氣為燃料，在爐膛中央 燃燒，以產(chǎn)生的熱煙氣來烘烤爐墻11、壁。 5、烘爐時間； 根據(jù)鍋爐大小，筑爐季節(jié)，爐體干濕程度及烘爐方法等情況而定，風干法一般為 14天。蒸汽烘烤輕型爐墻為46天。重型爐墻一般為1416天。火焰烘烤輕型爐墻一般為24天。重型爐墻一般為1014天。 6、烘爐程序； 1）、 注水；從省煤器緩慢地往鍋爐內(nèi)注入合格的軟水，當省煤器的空氣閥出水時， 即關(guān)閉氣閥，水位達到上鍋筒最低水位時，即停止入水。 2）、點火；在爐膛內(nèi)架好干木柴，啟動引風機，用油棉紗點火，如出現(xiàn)風量不足現(xiàn) 象，可打開煙囪底部除灰門，用燃燒木柴加熱煙囪底部，并將除灰門關(guān)閉嚴密，火引燃后即關(guān)閉引風機，利用自然通風，以煙道擋板調(diào)節(jié)燃燒火焰。 3）、升溫；按升溫曲線，維持小火燃12、燒，緩慢升溫。烘爐起始溫度一般為環(huán)境溫度加30左右，重型爐墻每天溫升不宜超過20，后期煙溫不超過220。輕型爐墻每天溫升不超過80，后期煙溫不超過160。耐熱混凝土爐墻則在正常養(yǎng)護期滿后，方可開始烘爐，每小時溫升不超過10，后期煙溫不應高于160。在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不得少于一晝夜。 7、烘爐注意事項； 1）、對烘爐溫升的控制，應以所測得過熱器后（或相當于位置）的煙氣溫度為準。 2）、烘爐期間采用自然通風，爐膛負壓值要控制在23mm水柱，若低于此值時，可啟動引風機，正常后即停機。 3）、每小時進行一次排污，排污前先進水到高水位，再通過排污，使其降低至正常水位。 4）、盡量少開檢查門、人孔及13、看火孔，以免冷風進入而導致爐墻裂縫，切忌濺水于爐墻上。 5）、隨時檢查爐墻情況，若出現(xiàn)裂縫，即適當降低爐溫，延長低溫烘烤時間，并采取有效彌補措施。 8、烘爐合格的標準； 1）、爐墻灰漿試樣法；在燃燒室兩側(cè)爐墻中部爐排上方1.52米（或燃燒器上方11.5米）處和過熱器（或相當位置）兩側(cè)墻中部取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿各50克檢驗，其含水率小于2.5%。 2）、測溫法；燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.53米（或燃燒器上方11.5米）的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達到50，并繼續(xù)保持48小時。或者過熱器（或相當位置）兩側(cè)墻中部取耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達到100，并連續(xù)保持48小時。 四、施14、工質(zhì)量管理措施 1、工程質(zhì)量：分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率75%以上，單位工程優(yōu)良率40%以上。 2、施工前做好圖紙會審工作，組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范，學習圖紙和技術(shù)交底工作。 3、在施工過程中，嚴格按照國家勞動從事部1996276號文，頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并按DL/T504795鍋爐機組篇和DL500792火力發(fā)電廠焊接篇施工。根據(jù)鍋爐安裝質(zhì)量保證體系生產(chǎn)流程，做好檢驗、驗收工作，填寫各種技術(shù)資料表格和及時地搞好分項工程質(zhì)量評定工作。 4、自覺地接受當?shù)貏趧硬块T的質(zhì)量監(jiān)察，當鍋爐主體安裝完畢后，必須經(jīng)勞動部門監(jiān)察檢驗，符合水壓試驗合格后，方能進行下道工序施工。當15、鍋爐安裝完畢，烘爐、煮爐結(jié)束，經(jīng)甲方和勞動部門意方能進行安全閥調(diào)試工作。最后進行總驗收，合格后，才能交付甲方便用。 5、建立各級施工人員的質(zhì)量管理崗位責任制，確保砌筑、烘爐質(zhì)量。6、認真做好各種施工記錄的核查工作，重要的部位安裝記錄做到雙方質(zhì)檢員簽字認可。關(guān)經(jīng)得起實地抽查。凡記錄有較大出入，而且不合格的項目一律返工重做。 7、建立各級施工人員的質(zhì)量管理崗位責任制，確保安裝質(zhì)量。 8、對安裝工程各個施工點的質(zhì)量嚴格檢驗，不合格的工程不交付使用。五、安全技術(shù)措施 1、認真貫徹建設部頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及勞動保護和防火等有關(guān)安全管理制度。 2施工前應制定出具體的安全措施，進行安全交底，堅持16、安全值日制度。 3、進入施工現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽。高空作業(yè)要綁扎安全帶，安全帶應綁扎在鋼架立柱或橫梁等牢固物上。 4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應結(jié)實并鋪穩(wěn)。 5、現(xiàn)場施工用機械設備應指定專人負責管理和操作。嚴格遵守操作規(guī)程。 6、鉛浴退火法的操作地點應寬敞、通風，鉛液表面鋪灑10mm厚的石棉粉。 7、在頻繁交叉作業(yè)和高空多的地方施工環(huán)境，應標明安全通道，封堵危險過道，設置安全網(wǎng)和圍桿、隔柵。 8、電動機械，應有可靠的接地。 9、手持電動工具必須有可靠的漏電保護裝置。 10、施工場地及車間內(nèi)吊裝重物時，承力鋼絲繩轉(zhuǎn)內(nèi)角滑輪必須掛警界標志。 11、參加烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試人員，要進行培訓交底17、，學習操作的有關(guān)知識。 12、樓板、平臺上暫不用的預留孔、洞，應用強度足夠的木板或鋼板遮蓋，以防高空墮落。 13、在煮爐、試汽過程中，開啟手動主蒸汽閥門時，應站在閥門的旁側(cè)，以防意外。 六、施工組織機構(gòu)： 2臺35t/h鍋爐砌筑、烘爐工程施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)量負責人安全負責人 單 位 工 程 施 工 負 責 人焊接技術(shù)人員電氣技術(shù)人員 吊裝技術(shù)人員砌爐技術(shù)人員七、勞動力組織計劃： 施工人員配備進場計劃：工 種名 稱計劃人數(shù)施 工 人 員 進 場4月備 注焊 工42電 工42筑爐工8/柵架工21技術(shù)員11質(zhì)量員11安全員11管理員21八、主要施工機具計劃： 機具規(guī)格及數(shù)量：序號機具名稱機具型號規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚機1t臺12交流焊機臺13行燈變壓器36V臺14配電箱個15低壓燈罩個4