午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、蓋板混凝土施工方案一、工程特性1.1 工程概況本水庫樞紐是以土壩為基本壩型的混合壩。土壩分左右岸布置，主河槽砼壩段布置有右連接段、引水壩段、底孔壩段、溢流壩段、擋水壩段、左連接段。由于土壩壩基柔軟破碎，不能進行裂隙沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果有限，因而在風(fēng)化層較淺部位須布設(shè)砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果，并且能有效地截斷壩基表層的滲漏，減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞。經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)勘測，本工程右岸土石壩段樁號須布設(shè)砼蓋板。根據(jù)設(shè)計要求，砼蓋板型式微：厚500mm，寬度根據(jù)土壩心墻所在部位厚度確定，澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場進度及清基情況合理制定。1.2 工程自然條件據(jù)多年統(tǒng)計資料表明，壩址多2、年平均氣溫9.2，極端最高氣溫41.8，極端最低氣溫-24.7；多年平均降水量 555mm，降水年內(nèi)分配極不均，主要集中在7、8 月份，占全年降水的51.6%，降水年際間變化較大，豐枯水年降水量相差達2.4倍；多年平均蒸發(fā)量 1747.8mm，蒸發(fā)量年內(nèi)分配以5 月份為最大，2 月份為最小；多年平均風(fēng)速4.0m/s，最大風(fēng)速 26.0m/s；多年平均降雪天數(shù)為18.5 天，最大積雪深度 23cm，最早初霜 10 月 9 日，最晚終霜 4 月 14 日；最早結(jié)冰日期11 月 1日，最晚結(jié)冰日期12 月 5 日，最早解冰日期2 月 2 日，最晚解冰日期4 月 3 日；最大凍土深度113cm。徑流補3、給主要為大氣降水，年際變化很大，最大年徑流量1259.38 106m3，最小徑流量為 42.99 106m3，相差 29.3 倍，年內(nèi)分配極不均勻，79 月份徑流量約占全年的75%，12 月份只占全年徑流量的3%左右。二、蓋板砼工程施工進度計劃說明2.1 施工進度根據(jù)施工總進度安排，蓋板砼工程計劃于2008 年 8 月 1 日至 2008 年 10 月 1日內(nèi)完成。三、蓋板砼工程施工布置3.1 施工道路布置根據(jù)樞紐工程布置特點、施工程序和本工程壩址處地形條件、對外交通條件以及施工需要，壩址左、右岸場內(nèi)交通共設(shè)10 條施工道路，形成場內(nèi)交通網(wǎng)絡(luò)。其中有關(guān)蓋板砼澆筑的道路為以下一條：混凝土拌和系統(tǒng)4、至右岸土石壩，高程36.757.0m，主要為混凝土出廠道路至土壩填筑施工主干道。道路全長約500m，路面寬 7.5m，最大縱坡 8%，為泥結(jié)石路面。3.2 混凝土施工機械布置本工程骨料篩分、加工系統(tǒng)及砼生產(chǎn)系統(tǒng)均由業(yè)主提供，篩分、加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 380t/h。砼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力為160m3/h，布置于下游圍堰右側(cè)山坡處。采用自卸車進行水平運輸至料斗，再用反鏟進行澆注。3.3 施工用風(fēng)、水、電布置1 施工用風(fēng)施工僅需少量供風(fēng)滿足清基，擬采用移動式空壓機供風(fēng)。2 施工用水施工用水主要包括拌合系統(tǒng)用水、混凝土養(yǎng)護用水及倉面沖洗用水，主要從河里抽取潔凈河水使用。3 施工用電本工程主要的用電負荷為蓋5、板的砼澆筑、基礎(chǔ)處理及抽排水系統(tǒng)、篩分拌和系統(tǒng)、工地照明等。（1）供電系統(tǒng)施工現(xiàn)場電源取自業(yè)主為本工程施工提供的10KV 輸電線路終端，電源頻率為50HZ。業(yè)主為各施工現(xiàn)場提供的施工用電容量為：右岸壩頭3260KVA。根據(jù)施工需要，從業(yè)主提供的變壓器架設(shè)380V 線路至用電點附近后裝設(shè)低壓開關(guān)箱，供生產(chǎn)用電。具體設(shè)置如下：右岸布置 1#變壓站，配置 2 臺 1000KW 變壓器，保證篩分拌和系統(tǒng)及各施工工廠的用電需要。右岸布置 2#變壓站，配置兩臺630KVA 變壓器，保證右岸工程砼澆筑、灌漿、壩體填筑等生產(chǎn)用電需要。（2）供電設(shè)備每臺變壓器均設(shè)置跌落保險、避雷器及低壓開關(guān)箱，其它必要的低壓配6、電設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場實際需要安裝。施工供電線路采用架空線路為主，電纜敷設(shè)為輔的方式進行。為保證施工用電安全可靠，供電線路沿施工道路架設(shè)，架空線路施工用電采用三相四線架空線路。（3）備用電源在供電系統(tǒng)事故停電情況下，僅考慮排水用電和照明用電，所有其他施工作業(yè)面暫停施工。在此條件下選擇在右岸2#變壓站旁設(shè) 1 臺 150kW 柴油發(fā)電機組作備用電源。（4）施工照明按招標文件對各類施工作業(yè)區(qū)照明度的要求，設(shè)置照明燈具。對于施工場區(qū)大面積照明選用太陽燈；施工道路的照明主要采用碘鎢燈。四、混凝土工程施工方法4.1 混凝土分層分塊根據(jù)設(shè)計要求，蓋板砼的澆筑高度為500mm，因此用反鏟澆筑一層平倉。4.2 基礎(chǔ)7、面處理1、建基面處理基礎(chǔ)開挖時預(yù)留 20cm 保護層，待混凝土澆筑前進行挖除并整平。2、在基礎(chǔ)面上澆筑混凝土前，清理基礎(chǔ)面上的亂石及雜物，以符合設(shè)計要求。4.3 模板工程根據(jù)本工程的施工特點，只澆筑500mm厚，采用鋼模板，施工過程中嚴格按施工規(guī)范施工、控制。1、模板施工方法及質(zhì)量要求施工準備由于模板對砼質(zhì)量有直接影響，所以立模前要對模板進行挑選，然后按使用部位分類編號，妥善保管。模板表面應(yīng)光潔平整，自身應(yīng)無變形。模板使用前（新模板除外），對模板均要進行整修、脫模處理（涂刷脫模劑）。將立模所需工具（如線錘、扳手、等）及材料（如模板、圍柃、散木板、鉛絲等）準備齊全。安裝前要按設(shè)計圖紙測量放樣，然8、后由施工技術(shù)人員詳細向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，讓作業(yè)人員了解如何按照測量放樣單立模，并清楚立模所要求達到的精度。散裝模板安裝模板安裝是一項重要的工作，安裝時必須按照設(shè)計圖紙要求尺寸進行，保證建筑物各部位尺寸準確無誤，。立模時，用豎向圍柃緊貼模板，用鉛絲將模板和圍柃綁扎牢固或用蝴蝶卡加固，設(shè)置支撐將模板架立起來，之后再進行正常模板安裝。立模的誤差須在允許范圍內(nèi)，且模板上口邊沿線須在一條平順線上。加固模板的拉桿，應(yīng)設(shè)置在縱橫圍柃相交處，確保拉桿起到有效加固作用，且拉桿布設(shè)要求盡量整齊，豎直及水平方向上力求同排或同列在一條直線上。拉桿應(yīng)拉在預(yù)埋地錨上，拉桿與地面夾角宜控制在450 左右，最大不宜超9、過600。模板的及時拆除可以給下一道工序創(chuàng)造施工條件，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。非承重模板，應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa以上，能保證表面和棱角不因拆摸而損壞時才能拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達到設(shè)計強度時才能拆模。模板拆除后，模板、支架、連接應(yīng)及時清理、維修并分類堆存。立模時此施工縫面需要的工種為木工，另外有一個技術(shù)員負責(zé)施工縫面安裝前的放樣和檢驗。作業(yè)人員的多少要按施工縫面的大小來定，一般一個木工一個班可立 5 平米。模板的技術(shù)要求模板及支架材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，達到設(shè)計要求。模板表面應(yīng)光潔平整，無變形，無污物。檢驗?zāi)０灏惭b完成后，首先由施工單位技術(shù)人員進行10、模板自檢，并將自檢成果上報質(zhì)量安全辦公室進行確認，合格后簽認送交測量隊進行復(fù)測。依據(jù)測量隊復(fù)測成果（見附表）進行模板檢查，若存在誤差較大，可進行復(fù)測，直至模板安裝符合規(guī)范要求為止。檢測時按水平線（或垂直線）布置測點。總檢測點數(shù)量：模板面積在100m2 以內(nèi)，不少于 20 個；100m2 以上，不少于 30 個。主要檢測項目和標準表 4-1 項次項目允許偏差（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1 模板平整度：相鄰兩板面高差2 3 5 2 局部不平（用 2m 直尺檢查）2 5 10 3 板面縫隙1 2 2 4 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10 15 5 結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸+-20 6 承重模板標高+-5 11、7 預(yù)留孔、洞尺寸及位置+-10 砼施工縫面驗收合格后可進行砼澆筑。若驗收合格后超過一個班次，須進行復(fù)檢，否則，不得進行砼澆筑。模板工程質(zhì)量、安全措施模板安裝必須按模板設(shè)計及施工規(guī)范進行，支模嚴格按工序操作，模板沒有固定好之前，不得進行下道工序的施工。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板施工采用“支柱早拆”體系，拆除時先裝的后拆除，后安裝的先拆除。先進行邊模、側(cè)模拆除，后拆底模。底模拆除必須在砼達到砼強度75%時方可進行，拆除后及時用頂撐支撐頂牢。模板拆除過程中注意砼構(gòu)件成品保護和模板保護，禁止死撬硬砸，破壞砼構(gòu)件邊角和模板。4.4 混凝土澆筑細節(jié)說明1 混凝土鋪料根據(jù)拌合系統(tǒng)生產(chǎn)能力和澆筑時間，混凝土鋪料厚度 3012、50cm。鋪料方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，基礎(chǔ)面不平和混凝土工作縫在斜坡面上的施工縫面，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料。2 平倉澆入倉內(nèi)的混凝土需及時平倉，混凝土卸入倉內(nèi)后，大面積及時采用振搗棒振搗平倉，以提高工效和質(zhì)量。3 振搗大體積混凝土振搗時配 100 混凝土振動棒振搗。4 常見混凝土表面的處理 局部缺陷的處理澆筑成型的混凝土永久面若出現(xiàn)局部蜂窩、麻面等缺陷時，在混凝土面驗收前及時進行修補，采用人工將缺陷部位規(guī)則平整的鑿除并鑿至混凝土密實，然后采用同標號干硬性高強砂漿分層填實抹平。五、混凝土雨季施工措施由于蓋板砼的澆筑時間不在冬季，因此只有雨季施工措施。5.1 雨季混凝土施工措施1 13、加強天氣變化的觀測，密切注視當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，當日降雨量小于5 mm 時，正常澆筑，當日降雨量大于 5 mm 時，停澆混凝土。避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。2 雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗，以便及時調(diào)整混凝土拌合用水量，相應(yīng)的增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì)量。3 對運輸車輛作好防雨措施。4 準備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具，振搗完畢后，在倉內(nèi)覆蓋塑料編織布。5 加強倉內(nèi)排水：混凝土收面要平整，避免出現(xiàn)坑洼過多而積水，在倉面內(nèi)便于排水的地方留一道排水溝。若倉內(nèi)已形成積水，不易排除時，可人工用水桶排出或用小型潛水泵抽排14、。6 做好岸坡的截排水防護措施，設(shè)排水溝或擋水圍堰，防止雨水集中流入正澆筑的倉號。7 在混凝土入倉前一定要將倉內(nèi)積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。8 遇大雨或暴雨天氣，大面積倉號難以搭設(shè)防雨棚時，則立即停止?jié)仓炷粒⒂盟芰暇幙棽几采w倉面，同時作好倉內(nèi)排水。雨停后先排除倉內(nèi)積水，若停澆時間未超過允許間歇時間或能重塑時，在結(jié)合面鋪一層砂漿，加強振搗后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。9 雨季施工重點防止施工材料被雨水浸濕而失效，并著重做好機械設(shè)備的保護工作，防止雨水浸濕用電機具而發(fā)生短路燒毀。六、溫度控制和防裂措施根據(jù)水文氣象資料，6 月至 9 月為高溫期混凝土施工期，采取相應(yīng)的措施進行溫控施工15、。首先選用水化熱低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑以適當減少單位水泥用量；在高溫期施工的混凝土，運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施以縮短混凝土曝曬時間；倉號收盤后及時定期灑水養(yǎng)護等措施進行溫控。夏季混凝土收盤表面初凝后采用覆蓋麻袋片灑水或花管灑水的方法養(yǎng)護，保持混凝土表面長期濕潤。并盡量將混凝土澆筑安排在早晚溫度較低時段進行。七、混凝土施工質(zhì)量控制7.1 混凝土原材料控制對水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進行嚴格的質(zhì)量控制，責(zé)任到人，層層控制。7.2 混凝土拌和及計量控制嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自16、更改，投料順序和拌合時間通過試驗來確定，混凝土配合比也通過試驗來確定。7.3 混凝土運輸過程中的質(zhì)量控制整修道路，確保運輸機械的平穩(wěn)性，縮短混凝土運輸時間及減少倒運次數(shù)，卸料時控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和過多降低塌落度。運輸工具有遮蓋或保溫設(shè)施，避免因雨淋、受凍而影響混凝土質(zhì)量。7.4 混凝土平倉振搗控制混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層進行，澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉隨振搗，倉內(nèi)若遇粗骨料集中時，均勻分散到砂漿較多處，不合格混凝土嚴禁入倉，已入倉的混凝土必須清除。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，振搗17、器宜垂直插入混凝土中，按次序振搗，每次插入混凝土中的間距不超過振搗器有效半徑的1.5 倍，振搗器插入下層混凝土5cm 左右。7.5 混凝土施工模板控制模板與混凝土接觸的面板以及各塊面板接縫處平整嚴密，不得出現(xiàn)錯臺，偏差嚴格控制在混凝土施工規(guī)范要求之內(nèi)，混凝土澆筑前，經(jīng)測量校準和質(zhì)檢驗收合格格后方可澆筑混凝土，混凝土一旦發(fā)生模板偏移，及時校正。7.6 加強混凝土養(yǎng)護及表面保溫、避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫混凝土澆筑完后應(yīng)嚴格按照 水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144 2001）要求對混凝土進行養(yǎng)護，確保混凝土的施工質(zhì)量達到設(shè)計要求。7.7 加強混凝土質(zhì)量檢測、檢驗質(zhì)檢人員要跟班作業(yè)，對混凝土工程的每18、一個施工環(huán)節(jié)都進行嚴格的檢測、檢驗，以確保混凝土質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。7.8 做好詳細的混凝土施工記錄對混凝土施工的各個環(huán)節(jié)均作好詳細的施工記錄，并對記錄匯總、整理、分析，確保混凝土施工過程受控。八、資源配置8.1 機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備表表 8-18.2 人員配置勞動力計劃表表 8-2 工種管理人員司機修理工模板工砼工雜工合計人數(shù)10 5 4 5 10 5 39 九、質(zhì)量與安全保證措施（1）按施工圖紙和測量放樣的控制點進行正確的模板安裝，安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，使其穩(wěn)定和牢固。模板安裝的允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的偏差之內(nèi)。（2）砼入倉前，先對倉內(nèi)模板、倉面等進行綜合質(zhì)量檢查，質(zhì)量19、均滿足要求時方可開倉。（3）砼出拌和機后，迅速運至澆筑地點，運輸中避免發(fā)生分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。砼入倉時，根據(jù)砼骨料級配確定砼的自由下落垂直落距，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（4）砼澆筑時，根據(jù)規(guī)范和監(jiān)理工程師批準的分層分塊澆筑程序進行施工，澆筑過程中，不合格的砼嚴禁入倉，保證砼的質(zhì)量。（7）澆筑層的施工縫面要進行沖毛或鑿毛處理，保證砼上、下層面的結(jié)合質(zhì)量。序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量(臺)平均月生產(chǎn)能備注1 自卸汽車10-15t 4 4500m3/月.臺2 振搗器100-50 6 3 高壓水沖毛機GCHJ50 1臺4 反鏟小松1臺5 料斗1（8）根據(jù)氣候等實際情況，采取必要的措施對砼進行降溫或保溫。（9）在砼澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護至少28 天，冬季采取防凍保溫措施。（10）施工安全。嚴禁人員在反鏟下作業(yè)和站立，以防危險發(fā)生。（11）高邊坡支護施工掛安全網(wǎng)、設(shè)防護攔，邊坡上部行車道路邊設(shè)置防撞墩和竹跳板防護攔擋滾石。（12）做好施工道路的規(guī)劃，上坡道路坡降不宜超過8%，路面按標準施工。（13）施工道路應(yīng)有專人養(yǎng)護，保持路面平整，排水通暢，路面上滾落的石塊應(yīng)及時清除。（14）特殊地段應(yīng)設(shè)置安全警示標志，并解決好道路照明問題。