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1、目錄一、編制依據.2二、工程概況.22.1、工程簡介 .22.1.1、蓋梁結構 .22.1.2、支架結構 .22.2、工程氣象、水文、地質情況簡介.42.2.1、氣象.42.2.2、水文.42.2.3、地質.4三、施工方案.43.1、施工工期計劃安排 .43.2、施工準備 .63.2.1、測量準備 .53.2.2、施工機械設備及人員進場安排計劃.53.2.3、材料采購、運輸、儲存 .63.2.4、技術準備 .63.3、蓋梁施工 .73.3.1、蓋梁施工工藝流程 .錯誤!未定義書簽。3.3.2、工作支架及穿心式鋼棒系統的搭設.83.3.3、鋼筋制作與安裝 .83.3.4、模板加工及安裝 .93.2、3.5、混凝土澆注 .93.3.6、混凝土養生、鑿毛和模板拆除.10 3.3.7、蓋梁施工注意事項 .10 四、質量保證措施.12 4.1、質量保證措施 .12 4.2、質量控制及注意事項 .12 4.3、質量檢驗標準 .13 五、工期保證措施.13 六、安全文明保證措施.14 七、附錄.15 蓋梁專項施工方案一、編制依據1、桂花大橋兩階段施工圖設計第一冊、第六冊；2、公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）；3、路橋施工計算手冊4、鋼結構設計規范（GB-50017-2003）二、工程概況2.1、工程簡介2.1.1、蓋梁結構4#墩為主橋和引橋間的過渡墩，半幅為雙柱式橋墩，橋墩以上為蓋3、梁，全橋共 2 個，左右幅各一個蓋梁。蓋梁寬度為2.3m，長度為 12.45m，高度為 2m,背墻高 0.775 1.024m；蓋梁采用 C40混凝土，總計混凝土方量為144.3m3,蓋梁結構形式圖如下頁圖。2.1.2、支架結構4#墩蓋梁采用無支架穿心鋼棒法施工，總體結構組成從下到上為：直徑 100mm 鋼棒 56b 工字鋼10 槽鋼蓋梁底模、側模。具體形式見下頁圖。C40 蓋梁30m 箱梁支座中心線主橋支座中心線1cm 切縫1cm 切縫圖 2.1:蓋梁結構形式圖（單位：cm）C40 蓋梁30m 箱梁支座中心線主橋支座中心線100mm 鋼棒56b工字鋼分布梁 10槽鋼蓋梁底模1cm 切縫1cm4、 切縫56b工字鋼100mm 鋼棒圖 2.1.2:蓋梁穿心式支架形式圖（單位：cm）2.2、工程氣象、水文、地質情況簡介2.2.1、氣象橋位區屬亞熱帶季風氣候，5-6 月在西太平洋副熱帶高壓控制下，極端最高氣溫達39.5左右，多年平均降水天數162 天。區域內多年平均降水量 1388.9mm，多年平均氣溫 17.1。2.2.2、水文XXXX跨越資江，資江歷年實測最大流量11000m3/s,最小流量12m3/s,多年平均流量334m3/s。經調查，橋位區歷年最大洪水位為220.50m，設計通航水位 216.25m,常水位 208.0m，施工水位 212.14m，設計水位 222.68m。橋位區地5、下水主要有兩種，一是第四系覆蓋層中的孔隙潛水，儲存于沖洪積形成的細砂、礫、卵石土層中，主要受大氣降水與資江水補給；二是下伏灰巖、泥質灰巖中的巖溶裂隙水，儲存于灰巖與構造角礫巖中發育的溶槽、溶洞及巖溶裂隙中，其水量大小與巖溶發育程度有關，受大氣降水、地表水及孔隙潛水補給。2.2.3、地質除 0 號臺為崗丘地貌外，其它為資江I 級階地，地形較平坦，絕對高程為 212220m之間，相對高差 0.5 6m，多為房屋及農田與菜地。根據現場實際情況，承臺基本要開挖24m,覆蓋土基本為種植土和粉質粘土。三、施工方案根據現場實際情況，蓋梁擬采用傳統無支架穿心式鋼棒法施工。3.1、施工工期計劃安排根據總體工期計6、劃及現場實際情況，4#墩蓋梁計劃 1 個月完成，墩柱完成立即進行蓋梁施工，每個蓋梁施工周期為15 天。3.2、施工準備依據總體施工組織設計及現場實際情況，擬投入 2 套蓋梁底模及穿心式鋼棒系統、2 套側模板。3.2.1、測量準備1.測量、放樣程序理論計算復測控制點、水準點引測控制點、臨時水準點測放樁位線及標高，樁位放線采用全站儀測設，標高測量采用高精度水準儀控制。2.測量、放樣方法軸線測放：所有測量點均利用兩個控制點，用極坐標（，）法確定第三點，用鋼筋頭及白灰等定線法將樁位標明。3.技術保證措施1、編寫測量放樣理論計算書，審核無誤后采用。2、測量儀器使用前均到指定有相應資質的單位標定。3、測量7、工作有放必有復，所有樁位線、標高測放，必須有技術負責人復核、監理審核，并做好相關資料。3.2.2、施工機械設備及人員進場安排計劃機械設備使用計劃表序號機械或設備名稱型號數量(臺)用途1 挖機250 1 承臺基坑整平2 自卸汽車15t 1 棄除廢方3 吊車25t 2 吊運安裝蓋梁鋼筋、模板、支架等4 輪式汽車吊25t 1 現場材料轉吊運5 混凝土運輸罐車15t 4 混凝土攪拌運輸6 平板運輸車30t 1 鋼筋、模板等材料轉運7 插入式振搗器2N35,50 各 6 蓋梁施工振搗8 電焊機30KVA 8 鋼筋、模板焊接加工9 手拉葫蘆5T 10 構件臨時吊裝定位10 風割FLJ-5006 套模板加工8、制作11 鋼筋調直機GT 2 鋼筋加工12 鋼筋切斷機6-40 2 13 鋼筋彎曲機GW40 2 14 天泵SY5311 臺蓋梁砼施工15 風纜繩PP 20 蓋梁模板、支架固定16 全站儀2mm+2ppm 1 施工放樣、變形、位移監測17 水準儀S3 2 施工人員計劃表序號人員人數1 現場管理人員8 2 技術人員6 3 測量人員6 4 試驗質檢人員2 5 安全員2 6 鋼筋工12 7 混凝土工8 8 架子工10 9 電焊工6 10 模板工8 備注：根據現場實際情況及進度安排再調派。3.2.3、材料采購、運輸、儲存現我部已聯系好支架、鋼模板廠家，只待本方案批復，直接發貨運輸至我部，存放在西岸鋼筋9、加工場內；墩柱施工完成后，用平板運輸車運輸至現場進行施工。3.2.4、技術準備待本方案批復后，項目部立即響應3 級技術交底制度，首先項目總工對施工技術、管理人員進行一級交底；然后工程部施工技術人員對施工班組長進行二級交底；再將三級交底落實到各施工作業人員。交底內容：熟悉掌握施工工藝流程、施工圖紙、各技術重難點、控制要點、施工要點及施工中注意事項、情況的了解等。3.3、蓋梁施工蓋梁采用無支架穿心式鋼棒進行施工，分2 次進行澆注，第一次澆注 2m高度至主橋支座底面，第二次澆注背墻。模板采用定型鋼模板，砼在拌和場集中拌和，采用攪拌車運輸+天泵進行澆注，塑料薄膜養護（柱頂麻袋灑水養護），蓋梁外圍搭設鋼10、管腳手架，上鋪竹夾板作為施工工作平臺。3.3.1、蓋梁施工工藝流程圖圖 3.3.1、蓋梁施工工藝流程圖3.3.2、工作支架及穿心式鋼棒系統的搭設1、工作支架搭設：承臺基坑回填石子或中粗砂，充分壓實并做好墩柱接觸面鑿毛處理測量定位復測蓋梁鋼筋綁扎、焊接腳手架搭設鋼筋加工制作模板調整側模安裝、拉纜風繩模板加工制作鋼筋、模板檢查砼配比、運輸砼澆注砼試塊制作砼養生拆模、養護砼強度試驗穿心式支架搭設蓋梁底模鋪設工字鋼、分布梁安設地基防排水，然后進行工作支架的安裝，工作支架采用門式鋼管腳手架，按照縱向間距90cm等距離進行布置，墩身兩側各塔設二排，縱橫向用鋼管碗扣式聯結、螺栓緊固。2、穿心式鋼棒系統的搭設11、：a、預留孔：墩柱施工時測好預留孔的標高位置，距離墩頂85cm位置預埋直徑 110mm 硬質 PVC管，施工時把有關主筋間距和上下層箍筋間距作微調整，并固定好。b、插入鋼棒：用吊車吊裝直徑100mm 鋼棒插入預留 PVC管中，作為 56b 工字鋼的支撐點，鋼棒外伸長度一致。c、吊裝 56b 工字鋼：用吊車將 56b 工字鋼安全平穩對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字鋼固定，鎖好橫向聯系，用U形螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。d、安裝分布梁 10 槽鋼及底模：用吊車將10 槽鋼安全平穩地吊裝在橫向鋪設在工字鋼上，按照設計要求間距，均勻布置，然后再在分布梁與工字鋼接觸處塞木銷子（方便拆底模）；然后吊裝底模，底12、模板由專業廠家生產。3.3.3、鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝與承臺大同小異，也是采用常規法進行綁焊接，鋼筋集中在鋼筋加工場進行加工，用吊車加平板車進行吊運輸、吊安裝，先安裝骨架筋，再安裝箍筋，最后安裝鋼筋網和支座墊石預埋筋。鋼筋施工的一些注意事項：1、加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。2、嚴格按設計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨。3、鋼筋的各項技術指標嚴格按施工技術規范要求進行控制。4、保護層厚度采用同標號砂漿墊塊進行控制。5、鋼筋接頭注意錯位，必須滿足規范要求。3.3.4、模板加工及安裝為保證蓋梁外觀美觀，適應市政橋梁發展，模板采用專業模板廠家進行13、定型制作，總共加工一套底模+一套側模板，能滿足施工要求。模板加工制作完成，必須在場內進行試拼，以檢查面板拼縫大小、尺寸和錯臺等是否符合規范要求，模板安裝采用吊車配合吊安裝并組拼裝成整體，拉上纜風繩進行固定，側模底口注意與底模采用點焊或者鋼筋搭接焊接固定好，模板內表面涂刷脫模劑。3.3.5、混凝土澆注蓋梁混凝土分 2 次澆注，先一次性澆注2m至主橋支座墊石底面，然后再澆注背墻。混凝土采用在岸上拌和站集中攪拌方式，混凝土運輸車運輸到墩柱處,采用天泵澆注。混凝土應分層對稱澆筑，先澆注左右墩柱位置，然后對稱澆注，每層分層厚度控制在30cm左右，以保證下一層混凝土在前一層混凝土初凝之前完成振搗工作。振搗14、時要注意控制振動棒的插入深度，以插入下一層混凝土510cm為宜，振動棒的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍。3.3.6、混凝土養生、鑿毛和模板拆除蓋梁混凝土養生：混凝土頂面采用麻袋覆蓋灑水養生，派專人專用灑水設施進行養生，養生時間為 7 天；四周采用塑料薄膜纏包養護。當混凝土強度達到2.5MPa時即可拆除模板和進行鑿毛工作。模板拆除采用吊車吊拆，鑿毛采用風鎬進行鑿毛，鑿毛必須達到規范要求，并征得監理工程師驗收合格后方可進入下道工序。注意拆除鋼棒和封堵預留孔：蓋梁施工完成拆除穿心式支架系統后，把預留孔用同標號混凝土進行封堵，以達到外觀美觀一致目的。3.3.7、蓋梁施工注意事項1、蓋梁混凝土15、施工分2 次澆注，施工中注意結合面的清洗和鑿毛。蓋梁采用鋼模板，以確保砼外觀質量，模板與支架必須有足夠的剛度，并注意溫度變化、支架變形對橋墩的不利影響，防止混凝土初凝時變形過大而產生微小裂縫。2、蓋梁垂直度允許偏差不得大于0.15%，且蓋梁各斷面中心位置與設計位置偏差不得大于1cm。3、蓋梁與墩柱連接齡期差不宜超過5 天，以減少剛度突變帶來的混凝土收縮裂逢。4、蓋梁澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，用清水沖洗干凈，不得有滯水、施工雜物和其他附著物質等，未經監理工程師檢查批準，不得澆筑混凝土。5、支座墊石鋼筋及支座地腳螺栓孔的預埋，需根據設計圖紙16、及廠家支座具體尺寸，采用pvc 管進行預埋，嚴格控制好間距和深度。四、質量保證措施4.1、質量保證措施建立健全質量保證制度及措施，分工明確，責任到人，及時發現和清除各種質量隱患，防患于未然。1、以項目經理為質量第一負責人，質檢部負責質量管理方面的工作，并保持與業主、監理、設計等各方面有效協調。2、各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購，保證進入施工現場的成品或半成品滿足規范要求。3、嚴格執行技術標準，組織全體施工人員遵照設計要求和技術規范施工，做好施工前的技術指導工作，確保施工方法正確。4、項目部施工、技術人員加強施工質量控制，落實自檢、互檢、交接檢制度。5、加強試驗工作，對用于本工程的水泥17、鋼筋等原材料嚴格把關，不合格的堅決不準進場，嚴格按配合比施工，確保施工質量。6、調集具有豐富施工經驗和管理、技術力量雄厚的隊伍進行施工，選擇優秀的技術管理和施工管理人員，配備業務水平較高、責任心強的專職質檢工程師負責質量檢驗。4.2、質量控制及注意事項1、基坑回填嚴禁用雜土等回填，回填必須人工分層劣實，分層厚度不大于 50cm。2、鋼筋加工與制作提前驗收，同一截面鋼筋接頭必須錯位，錯位按大于 35d 進行控制。3、嚴格檢查支座墊石預埋鋼筋及支座地腳螺栓孔預埋尺寸。4、每次模板拆除完，必須對模板進行清理，并涂刷模板脫模劑，不定期對模板進行檢查，變形大的不能使用，以保證外觀質量。4.3、質量檢驗18、標準見承臺質量檢驗標準和墩、臺身質量檢驗標準表。承臺質量檢驗標準項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數混凝土強度（MPa）符合設計要求每班組2 現場試件斷面尺寸長寬20 每座4 用鋼尺量，長寬各2 點承臺厚度0，+10 4 用鋼尺量10 頂面高程15 4 用水準儀測量四角軸線偏位10 4 應經緯儀測量，縱橫各2 點預埋件位置5 每件2 經緯儀放線，用鋼尺量墩、臺身質量檢驗標準項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數混凝土強度（MPa）符合設計要求每班組2 現場試件墩臺尺寸長+15，0 每個墩臺或每個階段2 用鋼尺量厚+10，-8 4 用鋼尺量，每側上下各一點頂面高程10 4 用水準儀19、測量軸線偏移10 4 應經緯儀測量，縱橫各2 點墻面豎直度0.25%H 且不大于 25 2 應經緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度8 4 用 2 米直尺，塞尺量節段間錯臺5 4 用鋼尺和塞尺量預埋件位置5 每件4 經緯儀放線，用鋼尺量五、工期保證措施1、項目經理部立即開展前期準備工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、管理等各類專業管理人員和施工隊伍上場。2、應發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理安排規劃生產計劃。3、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發揮出最大的工作積極性。20、六、安全文明保證措施為確保施工中的安全，在進行蓋梁施工時，特別是穿心式支架系統必須將安全工作放在首位，預防為主。1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。2、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程。設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮、出現安全事故。3、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作規程。4、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。5、對所有吊裝鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。6、蓋梁施工時，工作支架上嚴禁堆放鋼筋等大重量物件。8、澆注砼前，檢查確保模板安裝牢固，澆注砼時應派專人負責檢查，發現異常情況應立即叫停，檢查分析原因。七、附錄1、蓋梁鋼棒支架設計圖2、蓋梁鋼棒支架及底模受力計算書