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1、目 錄一、編制依據1二、 工程概況及特點2三、施工準備4四、各分項工程施工方法6五、質量要求19六、成品保護21七、安全注意事項22八、環保措施22一、編制依據1、 施工圖紙及有關變更1.1、銀子湖項目二期工程04地塊 04S02#、 04S04#、04S10#建筑施工圖紙1.2、銀子湖項目二期工程04地塊，04S02#、 04S04#、04S10#結構施工圖紙1.3、設計變更及通知書2、本工程施工組織設計3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）5、建筑施工規范大全6、建筑安裝分項工程施工工藝標準 7、砌體填充墻結構構2、造 06SG614-1標準圖集二、 工程概況及特點工程簡介序號項目名稱內 容1工程名稱銀子湖項目二期工程（4#地塊）21#-30#樓2建設地址永寧縣望遠鎮3建設單位寧夏亙元房地產開發有限公司4監理單位中國建筑設計咨詢公司5設計單位北京三磊建筑設計有限公司6質量監督永寧縣質量監督站7承包單位北京中關村開發建設股份有限公司寧夏分公司8承包范圍主體結構及初裝修9合同工期開工日期2014年3月15日竣工日期2014年7月30日 10質量目標合格二、工程概述 銀子湖項目二期配套公建工程04S02#、 04S04#、04S10#均為單層建筑。本工程建筑類別：二類；建筑設計使用年限：50年；建筑抗震設防烈度3、：8度；建筑耐火等級：二級；建筑結構安全等級：二級；建筑地基基礎設計等級：乙級；建筑抗震設防類別：丙類；0.000以下砼結構環境類別為二（b）類，其它砼環境類別為一類；屋面防水等級：級。三、設計概況1. 建筑設計1.1墻體：地下內外墻均為MU20、240厚煤矸石燒結實心磚，地上內外墻為200、100厚陶粒混凝土空心砌塊墻1.2防水：屋面為3+3厚SBS改性瀝青防水卷材；衛生間刷兩遍1.5厚單組份聚氨酯防水涂膜；雨篷、室外空調板面層為20厚1:2.5水泥砂漿內摻5%防水劑。1.3屋面：為非上人屋面。1.4建筑裝飾裝修1.4.2內墻面：除廚房、衛生間為飾面瓷磚外，其它飾面刷白色乳膠漆。1.4.3頂4、棚：飾面刷白色乳膠漆。1.4.4外墻：飾面為外墻磚和涂料。1.5散水、坡道：C15細石砼。2. 結構設計2.1地基基礎：地基為條形基礎。2.2主體結構：框架結構；鋼筋種類：HPB235、HRB335；焊條：HPB235鋼筋級采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型；砼強度等級：基礎墊層C20，基礎及0.000以下為C30，首層以上柱梁板均為C30，二次結構C25。三、施工準備3.1技術準備1、根據施工圖紙、工程設計變更洽商及標準規范，編制專項施工方案并經相關單位批準通過。2、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。3、編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。4、完成進場材料的5、見證取樣復檢及砌筑砂漿、澆筑混凝土的試配工作。5、組織施工人員進行技術、質量、安全、環境交底。3.2人員安排為保證二次結構施工的質量和進度，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。3.3 材料及機具準備1、材料要求材料的選擇是直接影響房屋居住環境的重要因素，所以對于二次結構的環保性能要特別重視。各種材料的具體要求如下：（1）水泥：采用強度等級為P.O32.5礦渣硅酸鹽水泥。所有進場水泥必須有出廠合格證，進場后還必須進行復驗，合格后方能使用。出廠日期超過三個月而水泥已結有小塊的不得使用。（2）砂子：中砂，用前必須過篩，其他方面應符合有關規范的質量標準。（3）水：使用自來水或天然潔6、凈可供飲用的水。（4）石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下不少于15天，使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。（5）磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化、其熟化時間應為7d以上。（6）外加劑：根據要求選用減水劑或早強劑，應有出廠合格質量證明，摻用時應通過試驗確定摻加量。（7）磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格質量證明，進場復試且合格。外墻混凝土墻體洞口的填充墻，要根據混凝土墻體的實際厚度每側預留8mm厚抹灰量。保證填充墻砌筑抹灰完成后混凝土外墻厚7、度。（8）鋼筋必須具有出廠合格證，進場后見證取樣送檢，合格后方可使用。2、主要機具設備（1）機械設備：砂漿攪拌機、外跨施工電梯等。（2）主要機具：手電鉆、沖擊鉆、磅秤、鐵板、篩子（孔徑5mm）、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍鉛筆、鉛絲、工具袋等。3. 主要施工項目二次結構的主要項目為：陶粒凝土砌塊砌筑工程、水電專業安裝工程及廚房衛生間變壓式排風道。四、各分項工程施工方法4.1陶粒砼砌塊砌筑工程1、工藝流程：放線、定墻位構造柱、抱框、拉8、結筋植筋電管就位砌塊澆水、濕潤排磚、清理砌筑到窗洞口過梁、抱框支模、澆筑頂部砌磚、收口構造柱施工清理、驗收4.2、砌體施工工藝：（1）材料要求：陶粒混凝土砌塊的容重8KN/m3,煤矸石燒結實心磚MU20，M5混合砂漿；過梁、水平系梁、抱框、構造柱混凝土均為C25。（2）拉接筋、構造柱、抱框植筋：植筋工藝流程：測量-放線-鉆孔植筋測量放線：根據施工圖，測量員進行放線，自檢合格后報監理驗收。鉆孔：后砌墻拉筋，按位置打孔，直徑比鋼筋大4mm ，深度約12-15d，具體深度按植筋膠說明選用。植筋：1）錨固鋼筋時，先用毛刷或軟布條深入孔內旋轉清孔，再用軟塑料管把孔內粉塵吹干凈。2）按所需用量取A料（粘接9、劑）和B料（固化劑）按錨固膠使用說明進行充分混合。起步400mm第一道拉結筋，然后沿墻高根據砌塊模數每兩層400mm配置一道墻體拉筋，根據植筋位置，將膠灌入孔內，灌入量為孔深的三分之二，同時將鋼筋錨固部分用膠裹滿，將鋼筋一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣擠出，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，在膠固化前禁止擾動鋼筋。3) A料和B料化學反應時間通常為15分鐘，固化時間為1小時，具體根據植筋膠產品說明書而定，達到強度后做拉拔試驗，合格后進行下道工序。墻體植筋見下圖：4) 施工注意事項A、操作工人施工時應戴上膠皮手套。B、膠達到強度前禁止碰撞鋼筋，以免影響強度或造成位置偏差。C、植筋料A料可能出現沉淀10、現象，使用前必須攪拌均勻。D、根據使用時的環境溫度，通過增減固化劑（B料）的用量可以控制膠的可操作時間。E、施工時要注意保護眼睛，如不慎濺入眼睛中應立即用清水沖洗或到醫院進行救治，施工現場注意通風。F、 A、B料均為化學品，應將殘余物妥善處理，注意環境保護。（3）、墻體砌筑工藝流程：施工準備 排磚撂底陶粒混凝土砌塊驗收 1）砌筑前，樓面要清掃干凈，并灑水濕潤。2）根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。3）拌制砂漿：本工程砌筑砂漿強度等級M5水泥混合砂漿，現場設置攪拌點，根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量。砂漿要隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在攪拌后3小時內使用完畢。（11、2）砌筑墻體：1）在砌筑開始前首先在填充墻體底部砌筑3層不低于200mm高頁巖磚后，開始按照如下工藝流程開始砌筑陶粒混凝土砌塊填充墻，有防水要求的衛生間墻體底部澆筑200高混凝土坎墻混凝土標號C20。墻體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。在構造柱位置設置馬牙槎，馬牙槎先退后進，按施工規范退過長度為90mm。2）水平灰縫控制在1215mm，豎縫寬為1520mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。室內填充墻長度小于5米的頂部與頂板及梁的連接按下圖斜磚頂緊，用砂漿塞嚴。3）剪力墻洞口及5米以上填充墻砌至板梁附近后，應待砌體沉實（約一周時間）后，再根據設計要求及圖集做法將洞口頂部50m12、m厚配筋帶用細石混凝土填塞密室。本工程設計抗震為8度，根據設計要求及圖集規定超過5米長度的填充墻體，按下圖中抗震8度設置填充墻頂部50mm厚混凝土加強配筋帶。配筋按設計要求設置210.6300.3）.1、按設計變更要求門廳處填充墻與主體銜接做法見下圖：4）各種預留洞、預埋件等，施工前水、電工長將預留洞口在地面進行標注，避免后剔鑿。5）內墻砌塊墻體門兩側用混凝土澆筑抱框，門洞口抱框截面為墻厚X100mm，配筋：縱筋212，水平S形筋6250。見下圖：墻體在有門洞口過梁水平位置設置水平系梁，系梁高度為60mm厚，配210， 6300拉結筋。6）轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m13、。7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。8）施工安排：在砌體施工時，鋼筋工、木工、砼工與瓦工交叉作業，彼此之間留有施工間隔。（3）試塊留置：砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率要符合下列規定：每一個樓層且不大于250m3砌體砂漿至少制作一組（每組6個）試塊。如果砂漿的配合比變更時必須重新制作試塊。試塊制作后，應標準養護28天，然后進行試壓。每臺攪拌機至少應抽檢一次。3、墻體構造柱、抱框、拉結筋、圈梁做法：（1）構造柱作法：構造柱斷面： 填充墻相交、端部及轉角處，加設鋼筋混凝土構造柱，構造14、柱截面為墻厚X240mm，縱筋412，箍筋6200。在距樓地面構造柱采用綁扎搭接，搭接部位設在結構梁板下部及頂板上部，加密范圍為600mm，箍筋間距為100mm。女兒墻內構造柱間距不大于2000mm，構造柱截面尺寸為200mmX200mm，配筋410，箍筋6200。在構造柱綁扎時必須確保構造柱主筋上下連接牢固、垂直。在管井位置，填充墻交接距離小，填充墻寬度只有100厚，可按砌體填充墻結構構造06SG614-1-23,非承重墻交接處的拉結做法（無構造柱）施工。（2）拉結筋做法根據設計要求及施工規范，本工程抗震為8度，拉結筋間距規范要求500mm，根據陶粒混凝土砌塊模數按兩層400mm通長設置，打15、孔后用打氣筒吹干凈，采用錨固膠將6鋼筋包裹后，插入孔內，錨固膠凝固后方可進行砌體施工。拉筋沿填充墻全長貫通，砌塊墻體內均沿墻通長設置26500拉筋,與構造柱或門窗抱框拉結。（3）過梁做法門洞口兩側設抱框立柱，截面：墻厚X100mm，縱筋212，水平S形筋6250。抱框與填充墻用6的鋼筋進行拉接，間距為400mm，抱框錨固長度不小于250mm。對于門洞口邊到墻體或構造柱邊距離不大于300的部位全部澆筑成C20砼。尺寸較小的管井位置門口可采用預埋混凝土預制塊，混凝土預制塊按上下各300mm，中間不大于600設置，單元門及室內門口必須設置混凝土抱框。門洞抱框做法見下圖：在各層門窗洞頂標高處及室內墻體16、門洞，凡無梁時，均設過梁一道，過梁截面詳見過梁表。注：過梁支承長度每側伸過洞邊不應小于300mm。4、模板支設(1)模板主要為抱框、過梁、構造柱，寬度分別為100mm、200mm、240mm，其材料選用12厚的竹膠板。(2)二次結構的構造柱模板，采用木模板支模方法。支模前在與模板接觸部位粘貼海棉條防止漏漿，起步0.25m一道，每隔0.6m以內設兩根步步緊，步步緊與內墻拉結。步步緊如需穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔0.6m以內留一道，洞的平面位置在構造柱馬牙槎以外一丁頭磚處。構造柱或抱框柱支模時在一側上部預留400mm高入灰孔。(3)構造柱及過梁的支設方法：過梁底模采用17、落地式支撐，當用木方支撐時下面用木楔楔緊；當用鋼管支撐時高度要調整合適，下面墊方木，支撐間距不大于900mm。上部用20的鋼筋加工成“U”箍進行加固，其間距不大于600mm。模板支設時，必須拉線進行調直，高度以標高線準，以免出現截面尺寸不符的現象。構造柱模板同梁模板，但模板采用12穿墻絲加固，穿墻絲間距為600mm。5、混凝土澆筑（1）、混凝土攪拌：構造柱、抱框、過梁混凝土強度C20，根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量。混凝土坍落度，一般控制在140cm左右，每臺班應測兩次。（2）混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若18、有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，氣溫高于30時砼應在2小時和3小時內使用完畢。（3）混凝土澆筑、振搗：澆筑方法：用鐵鍬灌入模內。構造柱混凝土澆筑：先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，在頂部留置入料口，澆筑到此部位后用干硬性砼封堵密實。混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近墻內側插入。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，19、應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d。（4）、試塊留置混凝土試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤混凝土中取樣制作。同盤混凝土只制作一組試樣。混凝土的抽樣頻率要符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。試塊制作后，應標準養護28天，然后進行試壓。（5）填充墻與混凝土剪力墻交接位置防裂措施1、混凝土剪力墻厚度為200mm，根據實際市場材料規格，填充墻陶粒混凝土砌塊厚度為120、90mm，砌筑填充墻時190mm的砌塊軸線居中，每側留出5mm的面層做法。面層采用抗裂砂漿加鋼絲網抹灰面層，具體防裂措施如下:2、在技術上對于墻體裂縫的預防措施，不外乎“防”、“抗”二種，屬于“防”的主要措施是從砌塊、砂漿的本身質量、砌筑質量、構造要求、操作工藝等多方面綜合考慮，屬于“抗“的主要措施有增加水平拉結筋，增加構造柱等。要二者結合才能取得更好的效果。施工措施:材料質量控制：輕質砌塊性能指標中，對于墻體裂縫影響最大的是收縮性，而相對含水率是反映收縮性的重要指標，為此，輕質砌塊必須經28天養護后方可上墻；且使用必須檢查產品驗收，杜絕使用不合格產品。防裂構造措施控制：不同材料交接處基層處掛21、0.612.712.7（單位：mm）熱鍍鋅鋼絲網，寬度不小于500mm；內墻面抹灰底糙表面應加鋪一層玻纖網格布（規格100g/m2以上的產品，寬度不小于500mm）；構造柱以及拉接鋼筋布置則嚴格按照設計或06SG614-1砌體填充墻結構構造進行施工；在粉刷面層膩子層下沿接縫處貼寬度為150mm的襯衫玻纖布見下圖： 附圖六 施工工序控制：砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂，控制砂的含泥量在5以下；填充墻拉接筋應滿足塊 體模數要求，不應彎折壓入灰縫；嚴格 控制粉刷時間，填充墻砌筑后要等其28天后才能粉刷，這樣就不會因墻體收縮而引起粉刷層的開裂；砌體結構粉刷前，應切實加強基層處理，特別是抹灰層過厚和22、不同材料交接處的加強處理；嚴格執行粉刷分層和抹壓工序，以確保無脫層、無空鼓、無爆灰和無裂縫。4.3通風道安裝 1.變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網或水泥砂漿玻纖網制作，厚度20mm，加工長度為2880，截面尺寸：廚房間YQDY-3（300400），衛生間YQDQ-1（250250）。2.通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據圖紙設計要求設在短邊或長邊均可。3.通風道進風口下方應標明產品標志、生產廠家及生產日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運輸途中應平放，堆放高度不23、應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。6.在場內堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。排風道施工技術要求1.排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴格按產品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編24、號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。本工程為七層以上建筑，安裝時每層設置角鋼托。5.排風道的連接做法如下圖。6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內，管口應采取覆蓋措施。7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。8.為規范和方便排風道的使用，管道生產廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛生間內抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不25、漏氣，廚衛設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9. 出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內。4.4 變壓式排風道安裝1.安裝前準備 1)施工前對產品的型號、規格數量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產品及工地現場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心26、線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3.安裝方法：1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨27、時固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細砂調制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。5）在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內鋼筋焊結。4.5 質量標準1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3）端面及隔板處應作好密封。5、質量技術保證措施（1）玻纖網格布條應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折。翹邊、外露現象。（2）隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。6、成品保護施工中各專業工種應緊密配合28、，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。五、質量要求1、二次結構施工總要求(1)堅持樣板引路原則，各分部分項必須先做樣板，經監理、業主驗收合格后方可大面積施工。(2)各二次結構工程施工前均應編制相應的施工技術措施或技術交底，其內容應包括施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護及安全文明施工措施等。(3)每道工序完成后，先進行自檢、互檢、交接檢，并通過專職質量檢查人員、監理工程師檢查合格后，才能進行下道工序施工。(4)在施工中，每層每個房間都要提供土建裝修、水電安裝等專業共同使用的統一標高線、軸線和十字中心線。(5)在二次結構建材的要求上，首先是使用綠色環保建材，然后才是材料本身的質量、種類、規格、數量29、，嚴把材料供貨關，杜絕不合格及不符合設計要求的材料進入現場。2、各分項工程質量要點（1）陶粒混凝土砌塊砌筑質量要點使用的陶粒混凝土塊及原材料的品種、強度等級（標號）必須符合設計要求，并有出廠合格證，材料進場進行復試合格后方能進行使用。砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。砌體接搓處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10MM，過大或過小的灰縫缺陷不允許超過規范要求。拉結筋留設間距、位置、長度符合設計及圖集要求。陶粒混凝土砌塊砌筑的允許偏差陶粒混凝上砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎頂面和樓30、面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每 層全 高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查（2）通風道質量要點通風道進場質量控制通風道進場時必須嚴格逐根檢查內設的變壓板、W導向管、堵板以及外形完整性（不得有缺棱掉角），及變壓板和W導向管之間位置應錯開5cm等技術要求。通風道安裝質量控制通風道安裝前，應仔細閱讀施工技術交底及通風道編號圖，將通風道按編號“對號入座”。為了保證通風道安裝萬無一失，“對號入座”后再次認真核對通風道型號、進氣口方向、變壓板及導向管位置的準確及內設的完好無31、損。安裝時應根據水平位置線安裝，不得偏差。垂直度偏差不能大于5mm。六、成品保護1、陶粒混凝土砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3、門框安裝后，施工時應將門口框兩側+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。4、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。5、在陶粒混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。6、通風道堆放時不允許重疊堆放，安裝后應避免碰撞。七、安全注意事項1、墻身砌體高度超過1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2、垂直運輸的吊籠、繩索等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。3、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側。4、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。5、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。6、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。八、環保措施1、砌筑砂漿不得遺撒污染作業面。2、施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。3、現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。