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1、四川省大渡河安谷水電站工程左 岸 副 壩 工 程 一 標(biāo) 段（合同編號：AG2011/C-2）防浪墻專項(xiàng)施工方案 中國水利水電第五工程局有限公司安谷水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2013年7月批 準(zhǔn)：校 核：編 寫：目錄1、工程概況- 1 -1.1、概述- 1 -1.2、主要工程量- 1 -1.3、編制依據(jù)- 1 -2、施工分區(qū)分段- 2 -3、施工布置- 2 -3.1、施工道路及通道布置- 2 -3.2、施工用水- 2 -3.2、施工用電- 3 -4、進(jìn)度計(jì)劃安排- 3 -5、防浪墻施工方案- 3 -5.1、防浪墻型式- 3 -5.2、邊墻定型鋼模板設(shè)計(jì)- 5 -5.3、定型鋼模板安裝就位- 5 -62、防浪墻施工工藝流程- 5 -7、施工方法- 5 -7.1、基礎(chǔ)清理- 5 -7.2、測量高程控制- 6 -7.3、鋼筋制安- 6 -7.4、模板安裝- 6 -7.5、止水安裝- 6 -7.6、砼澆筑- 7 -7.7、拆模- 7 -7.8、養(yǎng)護(hù)- 8 -8、雷雨季施工措施- 8 -9、質(zhì)量保證措施- 8 -9.1、防浪墻表面平整度控制- 9 -9.2、防浪墻混凝土防裂控制- 9 -9.3、過程質(zhì)量控制- 9 -10、安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施- 9 -11、資源配置- 10 -1、工程概況1.1、概述安谷大渡河水電站左岸副壩為砂卵石填筑混凝土面板壩，迎水面采用30cm厚C25鋼筋砼面板，面板后3、設(shè)水平寬度1.5m的墊層。面板坡腳與C20砼趾板相接。壩體背坡采用17cm厚的雷諾護(hù)墊護(hù)坡。左岸副壩工程一標(biāo)段全長6370m（樁號為0+0006+370），上游與沙灣城區(qū)下游左岸口放水閘相接，下游與左岸副壩二標(biāo)相接，平面共5個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)。左岸副壩樁號0+000.003+800.00m段壩頂高程為403.30m400.70m，樁號3+800.006+370.00m段壩頂高程為400.70m，壩頂設(shè)2.55m高 “L型”C20混凝土防浪墻，其中樁號0+012.920+837.26段防浪墻厚30cm，樁號0+837.266+370.00段防浪墻厚40cm，樁號0+837.266+370.00段防浪墻頂部4、設(shè)有人行道欄桿，底部與副壩面板相接。防浪墻分倉長度根據(jù)面板分倉確定，分縫位于面板中心線處，縫寬2cm，采用瀝青杉木板嵌縫。1.2、主要工程量防浪墻主要工程量詳見下表1.2-1所示：表1.2-1 主要工程量表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C20砼M12387.912鋼筋8T120.90312T41.60416T542.5552cm瀝青杉木板M6.86橡膠止水M11271.3、編制依據(jù)(1) 左岸副壩止水細(xì)部圖（防浪墻壩段）安電(施)-7-4-1-39；(2) 安谷水電站工程設(shè)計(jì)更改通知：川設(shè)安改(2013)29號；(3) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；(4) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5015、64-2001；(5) 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；(6) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范；(7) 混凝土防浪墻堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范DL/T5115-2008。2、施工分區(qū)分段 截止2013年06月，結(jié)合左岸副壩一標(biāo)段（左副0+000.00m左副6+370.69m）實(shí)際施工情況：（1）因沫東移民問題，左副0+000m左副1+400.67m（1400.67m）防浪墻堆石壩未施工，待下個(gè)枯期完成壩體施工后進(jìn)行施工；（2）因中叉過流問題，左副3+527m左副4+393.69m（866.67m）防浪墻堆石壩未施工，待下個(gè)枯期完成壩體施工后進(jìn)行施工；（3）因中叉過流問題，左副4+393.69m左副6+370.186、m（1976.49m）無施工道路，待下個(gè)枯期施工便道形成后進(jìn)行施工；（4）左副1+400.67m左副3+527m（2126.33m）在本汛期施工。3、施工布置3.1、施工道路及通道布置(1)水平道路：利用副壩壩頂作為鋼筋及砼等材料水平運(yùn)輸通道。(2)垂直運(yùn)輸通道：利用月兒壩營地處上壩通道作為垂直運(yùn)輸通道。（3）砼、鋼筋等材料運(yùn)輸線路：月兒壩拌和站（鋼筋加工廠）月兒壩上壩便道壩頂?shù)缆肥┕ぷ鳂I(yè)面，運(yùn)距1.5km。3.2、施工用水在副壩背水面施工區(qū)域內(nèi)每隔約500m左右修建一個(gè)100m蓄水池，采用1臺離心泵，架設(shè)DN75鋼管供水主管上壩，DN50鋼管沿壩頂迎水面?zhèn)确笤O(shè)，管路中間每間隔30m集中設(shè)置17、處DN25的分岔閥門接口裝置，施工養(yǎng)護(hù)用水采用DN25膠管直接從分岔閥門接引，供水至各砼養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)面，作為混凝土養(yǎng)護(hù)等施工用水。如下表3-1所示：表3-1 供水系統(tǒng)設(shè)備配置及材料表序號名稱型號單位數(shù)量備注1供水鋼管DN75、DN50m18002供水膠管DN25m15003閥門DN75、DN25個(gè)484離心泵IS80-50-200A臺73.2、施工用電由于左岸副壩一標(biāo)段因壩頂防浪墻變更及征地移民等影響，面板施工完成后無法作出后續(xù)施工安排，進(jìn)入暫停施工狀態(tài)，原副壩施工用電系統(tǒng)撤除，防浪墻施工時(shí)須重新進(jìn)行安裝及布設(shè)。施工用電主要為水泵、振搗棒及施工照明用電，在原副壩施工變壓器站位置重新安裝變壓器及8、配置相應(yīng)施工用電系統(tǒng)。電力布置由原來的高壓接線口重新架設(shè)變壓器，重新接線至作業(yè)面。4、進(jìn)度計(jì)劃安排（1）左副0+000m左副1+400.67m（1400.67m）防浪墻計(jì)劃于2014年1月2日開始施工，2014年4月3日結(jié)束，共92倉；（2）左副3+527m左副4+393.69m（866.67m）防浪墻計(jì)劃于2014年3月9日開始施工，2014年4月22日結(jié)束，共43倉；（3）左副4+393.69m左副6+370.18m（1976.49m）防浪墻計(jì)劃于2013年10月15日開始施工，2014年2月26日結(jié)束，共135倉；（4）左副1+400.67m左副3+527m（2126.33m）防浪墻計(jì)劃9、于2013年7月25日開始施工，2014年1月1日結(jié)束，共161倉。5、防浪墻施工方案根據(jù)2013年06月15日監(jiān)理月協(xié)調(diào)例會中業(yè)主及監(jiān)理要求，防浪墻須采用單獨(dú)設(shè)計(jì)的定型模板施工。據(jù)此，擬定防浪墻施工方案如下：5.1、防浪墻型式5.1.1、防浪墻型式（左副0+012.92m左副0+837.26m）（1）底板（）：底板寬2.5m，厚0.3m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015組合鋼木模板立模，混凝土采用自卸汽車運(yùn)輸，長臂反鏟入倉。（2）邊墻（）：墻身高度1.95m，厚0.3m，采用組合定型鋼模板安裝澆筑，8T吊車吊1m砼罐入倉。詳見附圖四防浪墻澆筑施工示意圖。圖1 防浪墻剖面10、詳圖（左副0+012.92m左副0+837.26m）5.1.2、防浪墻型式（左副0+837.26m左副6+370.18m）圖2 防浪墻剖面詳圖（左副0+837.26m左副6+370.18m）（1）底板（）：底板寬2.7m，厚0.4m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015組合鋼木模板立模，混凝土采用自卸汽車運(yùn)輸，長臂反鏟入倉。（2）邊墻（）：墻身高度1.75m，厚0.4m，采用組合定型鋼模板安裝澆筑，8T吊車吊1m砼罐入倉。詳見附圖四防浪墻澆筑施工示意圖。5.2、邊墻定型鋼模板設(shè)計(jì)結(jié)合左岸副壩一標(biāo)段施工現(xiàn)狀，以中叉河為分區(qū)，考慮配置三套18m（2m備用）定型鋼模板，其中高度1.11、75m的2套，高1.95m的1套。鋼模板以2m為基本拼裝單元，后設(shè)工字鋼背架固定，主要技術(shù)參數(shù)如下所示，詳見附圖一定型大模板圖（一）、附圖二定型大模板圖（二）：（1）材料主板為8，橫肋采用8#槽鋼，豎肋采用10#槽鋼，小肋板30*100，背架采用10#槽鋼鋼；（2）連接孔為28mm孔（上M25螺栓）；（3）邊接孔為25mm拉桿，下拉桿PVC管為28mm的；（4）采用在防浪墻底板砼上預(yù)埋與打孔兩種方式進(jìn)行固定定型組合鋼模。5.3、定型鋼模板安裝就位待鋼筋及止水安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，定型模板采用20T自卸汽車水平運(yùn)輸至工作面，采用8T吊車進(jìn)行吊裝，人工配合進(jìn)行組裝。定型鋼模板采用預(yù)埋件12、與拉桿固定；底板砼與定型模板間預(yù)留50mm間隙，便于進(jìn)行固模校模。6、防浪墻施工工藝流程測量放線壩體防浪墻基礎(chǔ)清理人工基礎(chǔ)處理現(xiàn)場測量高程控制基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋制作安裝防浪墻止水安裝模板架設(shè)倉面驗(yàn)收防浪墻底板砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)測量高程控制邊墻定型鋼模板安裝測量校模倉面驗(yàn)收防浪墻邊墻砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。7、施工方法7.1、基礎(chǔ)清理經(jīng)測量放線后，按測量提供的高程資料，采用PC360挖掘機(jī)進(jìn)行防浪墻基礎(chǔ)清理，采用人工對防浪墻倉面進(jìn)行平整。在基礎(chǔ)清理時(shí)，測量人員在現(xiàn)場進(jìn)行高程控制，棄渣采用20T自卸汽車運(yùn)至指定區(qū)域堆放。倉面人工處理完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，再進(jìn)行下一道工序。7.2、測量高程控制根據(jù)壩頂13、防浪墻砼設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行測量放線，并做好施工現(xiàn)場建筑物的高程控制。7.3、鋼筋制安防浪墻鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型式要求，在加工廠和現(xiàn)場分別進(jìn)行加工，每一倉防浪墻鋼筋分別加工，編號掛牌堆存，牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。施工時(shí)用10T平板汽車運(yùn)至壩頂平臺，25T吊車將加工成型的鋼筋按編號順序置于壩頂，每次輸送2-3t鋼筋至安裝工作面，依次進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。7.4、模板安裝（1）壩頂防浪墻直墻段采用定型鋼模與木模組合模板進(jìn)行施工。（2）底板模采用鋼木模板，木模板采用5cm木板現(xiàn)場制作，填補(bǔ)鋼模板遺漏的三角部位。安裝前先將所有14、準(zhǔn)備使用的模板表面清理干凈，模板立好后用脫模劑涂模板表面。（3）邊墻定型組合模板，采用8T吊車進(jìn)行吊裝，人工配合進(jìn)行組裝，定型鋼模板采用預(yù)埋件與拉桿固定，詳見附圖三定型大模板施工圖；（4）拉錨內(nèi)拉，底板砼與定型模板間預(yù)留50mm間隙，便于進(jìn)行固模校模。（5）防浪墻底板與邊墻相接的斜面模板，須放點(diǎn)校模，以保證將來底板與邊墻順接。（6）校模后，倉面形成，進(jìn)行倉面驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。7.5、止水安裝按設(shè)計(jì)預(yù)埋于防浪墻內(nèi)，并固定好；橡膠止水安裝在防浪墻分縫處，在澆筑前采用限位卡、鉛絲等固定牢靠。（1）止水材料的形式、結(jié)構(gòu)尺寸，品種、規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。（2）金屬止水片表面應(yīng)光滑、15、平整并有光潔，其浮皮銹污、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)予焊補(bǔ)。成型的金屬止水片在運(yùn)輸、安裝中應(yīng)避免扭曲變形。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人防止止水產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的砼必須特別注意振搗密實(shí)。（4）成品嵌縫材料應(yīng)抽樣檢查其主要的技術(shù)指標(biāo)，同嵌縫材料接觸的砼表面必須平整、密實(shí)、潔凈、干燥。嵌縫材料施工完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。（5）止水設(shè)施屬隱蔽工程，因此應(yīng)精心施工。施工中對于止水設(shè)施的原材料批號，質(zhì)量缺陷修補(bǔ)和施工情況應(yīng)予以詳細(xì)的記錄，供備查。7.6、砼澆筑（1）在模板、止水、鋼筋均已安裝好的情況下，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。合格后再進(jìn)行倉面聯(lián)合驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字合格后，開倉澆筑砼。（2）16、壩頂防浪墻底板砼澆筑，利用壩頂臨時(shí)道路，20t自卸汽車運(yùn)輸，采用長臂反鏟入倉。（3）澆入倉內(nèi)的砼，隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)人工用鐵鍬把粗骨料均勻分布于砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（4）防浪墻澆筑砼時(shí)，分兩次架模，第一次底板澆筑高度為與倒角水平；待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行定型組合鋼模安裝，倉面驗(yàn)收合格后，完成最后邊墻澆筑，采用平鋪法澆筑，分層厚度0.5m。（5）采用振搗器平倉，平倉結(jié)束后必須再仔細(xì)振搗一遍。（6）澆筑砼應(yīng)使用振搗器振實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每位置的振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為至。應(yīng)快插慢拔，同時(shí)避免振搗過度,發(fā)生離17、析現(xiàn)象。（7）軟軸式振搗器的有效半徑一般為振搗器頭直徑的5倍。振搗器前后兩次插入砼中的間距不應(yīng)超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器應(yīng)深入下層砼5cm。（8）在有止水處，應(yīng)設(shè)法保持止水位置的正確，且止水周圍砼填充密實(shí)。（9）砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。如因故終止且超過允許間隔時(shí)間(一般為2小時(shí))，應(yīng)檢查砼是否初凝，已初凝則應(yīng)按施工縫處理。若能重塑可繼續(xù)澆筑砼(砼的重塑標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗30秒，周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞。)（10）在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位現(xiàn)象，應(yīng)立即停止這部分砼的澆筑，采取補(bǔ)救措施，盡快處理。（11）倉內(nèi)的水應(yīng)急時(shí)清除，不得在已澆砼上流動，以防帶走砂漿。（12）整個(gè)倉內(nèi)砼澆筑完畢，18、應(yīng)使其表面符合設(shè)計(jì)要求。7.7、拆模拆除模板的期限，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到25kg/c以上，并征得監(jiān)理工程師同意后才能拆除。拆除時(shí)要保證砼表面和棱角不致?lián)p壞。拆除模板必須使用專用工具，按適當(dāng)?shù)氖┕ろ樞蛞来尾鸪Ｋ胁鸪目奂摴芎弯撃０澹捎萌斯まD(zhuǎn)運(yùn)，組合定型鋼模板采用8T吊車進(jìn)行吊拆、轉(zhuǎn)動。模板拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨等。7.8、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，如果溫度較高，采用覆蓋麻袋灑水保濕養(yǎng)護(hù)28天。8、雷雨季施工措施（1）安排專人每天接收天氣預(yù)報(bào)，掌握最近2天（或一周）的天氣情況，并向項(xiàng)目部匯報(bào)，如有遇到中到大雨、大風(fēng)（6級以上）及時(shí)警報(bào)。作業(yè)隊(duì)根據(jù)掌握天氣情況，提前做好相關(guān)施工安排，19、盡量避免砼澆筑在雷雨天進(jìn)行施工作業(yè)。（2）確保雨季材料供應(yīng)，根據(jù)場情況提前提出雨季材料計(jì)劃并配備好必須用品，主要有：塑料薄膜（彩條布）、水泵、水管、雨衣、雨鞋、應(yīng)急燈、砂袋等。（3）對于在雨季施工所用的機(jī)械提前進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保在雨季施工期間各種機(jī)械設(shè)備的順利進(jìn)行。（4）提前檢查施工附屬企業(yè)生產(chǎn)區(qū)雨季防雷、防雨排水工作，不能因場內(nèi)大量積水或電力故障影響正常生產(chǎn)或危及人員生命安全。（5）生活營區(qū)做好雨季的后勤保障工作，不能因生活、住宿等問題影響工程的正常施工。（6）降雨量不大時(shí)（小雨）一般可繼續(xù)施工，但應(yīng)按以下措施實(shí)施：對骨料加強(qiáng)含水量測定，及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量。砼運(yùn)輸過程中若采用自卸汽車20、運(yùn)送，則采用彩條布進(jìn)行覆蓋。在砼倉面兩側(cè)及倉面內(nèi)開挖截水溝引排雨水至副壩背水面，保證防浪墻底板倉面內(nèi)不積水。采用彩條布或塑料薄膜對已澆筑砼還未初凝部分進(jìn)行覆蓋防護(hù)；（7）澆筑過程中遇有意外的暴雨或強(qiáng)降雨應(yīng)立即停止?jié)仓⒉捎貌蕳l布遮蓋已澆筑砼。雨后必須及時(shí)排除倉內(nèi)積水，如在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑，則清除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪12cm同標(biāo)號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫留設(shè)處理。9、質(zhì)量保證措施9.1、防浪墻表面平整度控制根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)對定型模板改進(jìn)，增加模板的剛度和重量，防止模板變形，確保混凝土表面的平整度。采用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保混凝土體型不出現(xiàn)21、劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過5mm。9.2、防浪墻混凝土防裂控制加強(qiáng)混凝土拌制質(zhì)量的控制，為了確保防浪墻混凝土的施工質(zhì)量，安排專人參與混凝土的拌制質(zhì)量的控制，每班在機(jī)口塌落度至少取樣4次，倉面檢測2次；拌合物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測一次。由于防浪墻混凝土澆筑在2013年79月間進(jìn)行，加強(qiáng)混凝土施工的溫度和濕度控制，避免由于防浪墻混凝土的內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止防浪墻開裂。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，收面后覆蓋麻袋保濕，保濕保溫養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9.3、過程質(zhì)量控制(1)倉面振搗指派專業(yè)混凝土工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗22、有序，不漏振、也不過振，確保混凝土內(nèi)質(zhì)量良好，外型美觀。(2)施工過程中，對止水嚴(yán)格保護(hù)，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。(3)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋，以防混凝土內(nèi)部水分散失過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進(jìn)行混凝土表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好溫度觀測等施工記錄。(6)遇到大雨時(shí)，立即停止混凝土澆筑，并及時(shí)用塑料膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉內(nèi)積水，再進(jìn)行混凝土施工。10、安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施（1）進(jìn)入施工場所必須穿戴符合施工安全規(guī)范的要求，嚴(yán)禁穿戴拖鞋及有安全隱患的鞋，嚴(yán)禁赤背作業(yè)。（2）2米以上高度必須搭設(shè)安全護(hù)桿并且掛設(shè)安全網(wǎng)，施23、工人員必須佩戴安全帶，禁止交叉重疊作業(yè)。在拆架子時(shí)確保所拆架子及有影響的架子上，沒有人作業(yè)并且地面必須實(shí)行安全監(jiān)護(hù)。（3）嚴(yán)禁高空拋物。（4）建筑材料堆放整齊，施工場所保持整潔。（5）所拆模板的鐵釘及時(shí)拔除，防止扎傷手腳。（6）杜絕習(xí)慣性違章，從職工思想上樹立安全防范意識。真正做到我不傷害他人，我不被他人傷害。（7）由電工規(guī)范布置線路接入電源，職工正確使用電器設(shè)備。（8）強(qiáng)化管理員工，避免與地方居民發(fā)生糾紛。（9）建立安全責(zé)任制，施行安全激勵措施。（10）邊墻澆筑振搗人員每人配備一條安全帶。（11）未澆筑防浪墻壩頂臨邊處設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員跌落。11、資源配置表11.1 機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟PC360臺22汽車吊8t臺23定型鋼模板定制套3每套18m（備用2m）4長臂反鏟EX210LC臺15平板汽車10t輛26自卸汽車20t輛67砼罐車3m輛48振搗棒30臺69振搗棒50臺4表11.2 人員配置表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場生產(chǎn)指揮22測量人員43試驗(yàn)員34技術(shù)員25質(zhì)檢人員26安全人員27電工28鋼筋工169司機(jī)1610振搗工1011模板工1612普工16