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1、28灰土施工方案根據本工程施工特點，現階段以湖區為主，而湖區的施工又以28灰土為主要施工項目。為控制成本和和施工質量、提高經濟效益、統籌各分部工程，結合施工現場實際情況特制定本施工方案。1概況湖底設計采用28灰土作防滲處理，厚度40cm，湖底標高62.1m（灰土面）。湖岸設淺灘，斜坡大于13，駁岸樣式多樣，湖底面積約32.5萬平方。2施工準備2.1原材料的控制土：不得含有有機雜物及其它雜質，使用前應先過篩，土的最大粒徑不大于15mm。根據現有土資源條件，部分區域可取土，基本能夠滿足施工要求。土方開挖施工時已安排各施工單位根據土質預留。石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑2、大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。水：根據現場無其它水源的實際情況，齊村支流河水經過PH試紙測試，可滿足施工，暫時采用齊村支流河水。并已提出申請將自來水接至施工現場，備用。2.2主要機具有：一般應備有拌合機、小型挖掘機、壓路機、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6-10mm和16-20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。要求各施工單位根據現場實際需要和實際情況合理安排機具。2.3人員配備：要求各施工單位合理組織勞動力，備好機械工，力工及技工。2.4 底基層的驗收：在鋪灰土前必須先行驗基層，辦完隱檢手續。根據現場實際情況要求各施工單位對具備灰土施工條件的3、區域分區分步驗收，并要求有質量驗收記錄，作好資料的管理。2.5 灑水濕潤底基層頂面3、施工總體安排為滿足進度要求，趕在雨季來臨之前將湖底處理完成， 本工程計劃各施工單位根據自己的區域分區分段施工。 各區域平坦部分先將湖底標高挖至設計要求，原湖底要求清凈淤泥，原土經壓路機最少過壓兩遍至三遍后并經現場驗收方可進行灰土的施工。本著成本管理的目標，可用做灰土原材料的土已經安排各施工單位預留。安排在進行部分區域做灰土的同時，對預留的區域進行土方開挖。灰土處理的同時對取土點做開挖及做灰土的準備。灰土總厚度40cm，根據選用機械宜分二層施工，平均每層壓實厚度20cm。齊村支流穿過湖區，暫時用作整體降水使用。4、現場考慮先將河道兩岸的湖區完成灰土，并根據天氣及水位地質條件適時及時完成河道防滲處理。河道處理遵循成本管理的原則，在現階段施工道路暢通情況下，將河道含有草根等雜物的表層土及河底腐植淤泥運至場外丟棄，盡量保留河道原堤，保持河道暢通。待完成西部湖區，在適當部位設置圍堰，將河道水改流，并采取有力措施爭取在最短時間內完成河道的防滲處理，根據實際地形，河道底做成凹型，兩岸緩坡過渡。齊村支流的處理方案應根據實際條件及時調整。湖區西北部原湖區為整個湖區的深水區，作為重點內容單獨考慮。湖區南部原留作戲水園的部分在現階段水位低的有利條件下進行清淤和防滲處理。如果汛期提前來臨，也可作為泄水通道使用。湖駁岸形式多樣5、，為綜合考慮駁岸的形式與周圍景點的布置，暫時將灰土的接槎部位留在淺水區平直段1米處，接槎部位呈階梯狀留置，長度大于500mm。這樣既能保證放坡處灰土的質量要求，也能為駁岸的處理留出足夠的時間和空間。4、施工方法采用樣板引路的方法。要求各施工單位先做出樣板，經試驗合格后方可進行大面積的施工，既能保證工程質量，也能熟悉施工工藝。根據樣板情況，結合施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和壓實遍數等。重要的參數通過壓實試驗來確定。4.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合基底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收。首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩6、。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。4.2灰土拌和和施工工藝灰土拌和有多種方法，本工程根據現場實際情況可采用場內拌和、場外拌和兩種方法，場內拌和方法是先鋪一層好土，按設計配合比鋪上一層石灰后用灰土拌和機或旋耕機拌和，用推土機或挖土機攤平，然后及時碾壓至規定的壓實度。第二種方法采用場外拌和法施工，將粘7、土、石灰混合料按設計配合比拌和，拌和完成的標志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現場分層填筑，分二層攤鋪，平均每層壓實厚度20cm，上、下兩層搭接錯開0.5米以上?；彝恋臄備伜蛪簩嵕鶕影宀捎玫墓に?。一般根據試驗段確定攤鋪厚度，碾壓應遵循先穩壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機進行碾壓，使灰土穩定，然后用振動壓路機碾壓12遍，最后用1821t三輪壓機碾壓23遍達到壓實度標準。淺水區斜坡碾壓從下至上進行。施工縫接槎處理：同層施工縫接槎處理采用在第一次施工壓實后，第二次施工時先將上一次施工壓實的灰土在接槎處抱松濕潤后進行第二次施工。第一層施工完畢后及時進行第二層的施工，重復第一次施工流程。8、第一層與第二層攤鋪時間不大于七天。4.3養護4.3.1 完工并經檢驗合格的灰土層立即開始養護，養護期不少于7天，養護期間始終保持穩定層表面潮濕。4.3.2 養護期內如出現病害，及時挖補，修整到規定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，杜絕薄層貼補。4.3.3 在養護期間，嚴格控制施工車輛的通行，施工車輛控制在灰土允許承受荷載范圍內，且行車速度不超過15km/h，并不得急剎車，車輛行駛在全寬范圍內均勻分布。對采用的新工藝及有技術疑難點的項目，應制定針對性的質量保證措施。5、質量要求 保證項目：5.l基底的土質必須符合設計要求。5.2灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定?；卷?、目5.3配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。5.4留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。5.5允許偏差項目，灰土地基允許偏差項次 項目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量檢查2頂面標高15用水平儀或拉線和尺量檢查6、降水排水施工措施整個湖區采用齊村之流做整體降水用。提前安排將齊村支流挖深，利用3、4月份地下水位低的有利條件，先將齊村支流兩側的湖區完成湖底處理，并安排齊村支流以西部分在土方處理時作成坡向齊村支流入口或湖區內低洼部分，齊村支流以東部分坡向湖區低洼部分，以便集中排水。在灰土施工過程時遇雨，一般宜搶壓，保住10、上層封下層，應在下雨前用防雨布覆蓋，待雨過天晴，打開防雨布，進行必要的復壓。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。為防止雨季提前來臨，要求各施工單位編制雨季施工預案備用。7質量保證措施7.1 建立質量保證體系，明確管理職責。在工程監理未進場之前，現場負責人兼任監理職責。各區域現場負責人作息時間隨工程進展調整，采取旁站監督施工，從基底處理開始，對于不符合質量要求的工序禁止進入下道工序，工程材料嚴格把關，作到不符合要求的材料不進場，不達到規范要求的不通過。項目負責人具體負責工程質量監督評審。現場負責人兼顧施工技術11、和質量，并負責工序、部位的初驗工作。7.2 完善現場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審制度、分項分部工程的驗收移交與報審制度、竣工驗收移交與報審制度、工程檔案資料的保管與移交制度7.3施工過程控制灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定，一般為0.930.95。每層壓實后按規定頻率做壓實度試驗，作貫入度試驗每20平方米不得少于3點，取樣試驗每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進入下一層的施工。灰土最上一層完成12、后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應及時補打灰土。8、進度計劃灰土施工要求4月20日完成，要求各施工單位分小流水段施工，以便安排平行流水作業，要求各施工隊伍將各自的區域細劃分編排進度計劃，制定工期保證措施。9、工期保證措施9.1 為確保4月20日前完成湖底處理，要求各現場負責人一切為工程服務，一切聽從工程的安排，作息時間隨工程進度調整。9.2 采取分塊實施方案，對具備條件的基底積極主動的促進施工單位通過驗收，為安排平行交叉作業創造條件，提高生產效率。9.3 要求施工單位制定施工總體計劃，倒排工期。各區域現場負責人按照進度要求控制管理，堅持落實日報及周報，每日應有每天收13、工時的計劃實施檢查制度。每周在周例會中進行進度計劃的檢討制度。要求有明確的供甲方審批通過的進度報表制度，應有對進度控制意見的反饋糾偏制度。用各階段計劃指導施工，做好總體調控。9.4 對某些主觀原因造成的進度滯后如：承包單位的管理架構線路不清，管理人員兼職多、變動大，施工給予的配合不力，工人勞動積極性較低、勞動力數量不夠或技能欠佳，檢查驗收難過關等，采取在每日收工碰頭會上分析成因、查漏補缺等反應調整措施，積極主動促進工程的進展。10、常見問題分析灰土的施工雖沒有特別復雜的技術難題，但如果掌握不好就可能帶來諸如表面起皮、彈簧、下部素土夾層以及裂縫等質量問題。因此，在施工的質量控制中，應特別注意針對14、以上幾個常見問題采取相應措施。表層起皮是比較常見的灰土質量缺陷，由于這些起皮很容易形成夾層，一旦出現，既影響美觀又影響質量。造成起皮現象的原因歸納起來無外以下3種情況：第一是由于表層過濕，碾壓時掌握不好灰土會被壓路機輪子粘起；第二是由于表層含水量過小，試驗證明如果不用振動壓路機，壓實度幾乎無法滿足要求，因此，碾壓時特別是振動壓路機進行振動碾壓時容易發生推移而起皮；第三是由于表面薄層補貼，碾壓時容易導致起皮。對于第一種情況而言，碾壓要掌握好時間，待表層接近最佳含水量時進行碾壓；第二種情況的出現則主要與天氣情況以及平地機操作手水平有關，高溫天氣施工造成表層失水太快，造成表面含水量過小，解決這類起皮15、主要靠及時補水與縮短操作周期或避開午間高溫的辦法；第三種情況的出現則主要與混合料總量偏少及平地機操作手水平較差有關，多次的整平，使得灰土表面有薄層貼補，解決這類起皮主要靠加強現場控制與提高機械操作水平來保障。彈簧現象也是因為含水量過高引起，由此可見，在施工過程中控制好混合料的含水量顯得非常重要?；彝劣捎谂浔取⑹┕ぁB護不當很容易產生裂縫，有時問題還比較嚴重，裂縫形成的主要因素有以下幾個：（1）土的塑性指數土質塑指越高則灰土出現的裂縫機率越多，這是因為塑指高的土有較強的伸縮性，遇水發脹，烘干則收縮，因此在選擇灰土的土質時，應選擇塑指在20以下的土質，但不能低于10，如果塑指太低則影響灰土強度，結16、合工程實際，以塑指介于15 到20之間為宜?？蓪ΜF場土取樣分析，選擇合適的土源。（2因為土對水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，則灰土出現裂縫的機率高。因此，要盡量控制土的比例。（3）養護由于灰土是接近或略大于最佳含水量時碾壓成型的，成型以后，灰土得不到及時養護，則容易產生表面開裂，這種開裂如果不與土質互相影響，則開裂程度是輕微的，且深度較淺，但如果與上面2種情況疊加在一起，則將產生較深、越寬、面積較大的龜裂。另一個主要原因則是石灰含有較高的化學活性物，發生反應時需要吸收水分子形成晶體變成晶體顆粒，同時在反應過程中進行放熱也要蒸發一部分水分，在初期反應較快，如果水份得不到及時的補充，則很容易發生收縮裂縫，因此，灰土成型后養護十分重要，宜覆蓋養生7天以上。在灰土施工中采用場內拌和，會因路拌機性能不佳、操作手水平不高、下承層頂面不平等因素可能會造成底基層的下部存在夾層，如果處理不好將帶來嚴重惡果，因此，在質量控制中，應務必加強檢測頻率，及時發現及時處理。灰土施工并沒有多大的技術難題，但如果掌握不好就可能帶來上述質量問題的出現，因此，我們應不斷的摸索和掌握一定的施工技巧，使之形成一套完整的施工工法，少走彎路，把科學技術變成生產力，更好的為工程服務。