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1、新建合浦至河唇鐵路（鐵山港）支線工程牛角江大橋（TDK10+010.92TDK10+359.12）橋臺(tái)、墩身及附屬工程施工技術(shù)交底中鐵二十五局鐵山港鐵路支線項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)二0一0年七月八日施工技術(shù)交底記錄工程名稱新建鐵路合浦至河唇線鐵山港支線技術(shù)交底單位中鐵二十五局鐵山港鐵路支線項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)交底項(xiàng)目橋臺(tái)、墩身及附屬施工交底日期2010年07月08日新建鐵路合浦至河唇線鐵山港支線牛角江大橋，圓端形實(shí)體橋墩，直曲線T型橋臺(tái)，各橋墩臺(tái)身高度在10.5614.39m之間（橋臺(tái)為承臺(tái)頂至擋碴槽頂，橋墩為承臺(tái)頂至墊石頂）；護(hù)坡采用漿砌片石砌筑。現(xiàn)對(duì)墩臺(tái)身及附屬工程的計(jì)劃、施工、質(zhì)量做如下交底，請(qǐng)各施2、工隊(duì)參照?qǐng)?zhí)行。一、計(jì)劃交底橋梁墩臺(tái)身及附屬工程計(jì)劃2010.8.1開工，計(jì)劃2011.04.31結(jié)束。二、墩、臺(tái)身施工交底墩臺(tái)施工工藝流程圖清理承臺(tái)頂面混凝土拌制、運(yùn)輸測量放樣安裝模扳綁扎墩臺(tái)身鋼筋澆筑墩臺(tái)身混凝土測量放樣立托盤頂帽、橋臺(tái)臺(tái)帽模板綁扎托盤頂帽和臺(tái)帽鋼筋、安裝預(yù)留孔模芯澆筑托盤頂帽、臺(tái)帽砼砼養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件配合比設(shè)計(jì)鋼筋制作鋼筋試驗(yàn)（一）、總體施工方案闡述1、當(dāng)承臺(tái)混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行墩臺(tái)施工。墩臺(tái)身、托盤、頂帽、道碴槽一次澆筑成型； 2、施工前，將承臺(tái)頂面沖洗干凈、鑿除表面浮漿，橋臺(tái)臺(tái)身及墩身分節(jié)施工需對(duì)連接鋼筋或接茬鋼筋進(jìn)行整修；3、墩3、臺(tái)托盤、頂帽、墊石及橋臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，在承臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、焊接，之后用吊車和人工聯(lián)合組裝模板；4、橋墩模板采用定型鋼模板，橋臺(tái)模板采用組合鋼模板（1.51.2）+組合膠合板（2.441.22），使其每塊模板的面積不小于1.5m2， 接縫處采用膠帶封縫；5、墩臺(tái)身、托盤、頂帽的模板組成整體，組裝時(shí)兩塊模板之間襯雙面止?jié){帶，用螺栓連接，并在四周用鋼絲繩和手搬葫蘆牢固拉住。掛線進(jìn)行測量校正，以確保其垂直度準(zhǔn)確；支架穩(wěn)定、牢固，支架安裝在有足夠承載力的地基上。6、墊石砼分次澆筑，澆筑墊石砼部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及錨栓孔木塞位置偏移，并保證墊石頂面平整，標(biāo)高正確。模板與頂帽4、混凝土連接處要求固定嚴(yán)密，防止因漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑完成后，及時(shí)復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高。（二）、具體施工方案墩臺(tái)模板安裝1、模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，能夠承受施工中的各項(xiàng)荷載；模板表面平整、光潔、無油漬銹蝕；模板制作簡單，拆裝方便；接縫處錯(cuò)臺(tái)小于1mm并不漏漿；模板內(nèi)無污物、砂漿及其它雜物；混凝土澆筑前在模板表面涂刷脫模劑、焊支筋，以利于拆模、保證保護(hù)層厚度及混凝土表面光滑美觀；拆除模板時(shí)，先卸掉連接件，用手扳葫蘆輕拽，以免損壞混凝土表面。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查5、不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端墊石高差2測量檢查6預(yù)埋鐵劍和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查施工注意事項(xiàng)1、模板與承臺(tái)連接處為防止漏漿，采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵并用泥土覆蓋、踩實(shí)。2、模板與模板間錯(cuò)縫內(nèi)側(cè)粘貼單面膠止?jié){帶。3、拉桿洞采用止?jié){膏泥（膠）封堵。4、脫模擠使用優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)柴、機(jī)油混合物。5、拉桿直徑16mm以上。（三）、砼施工1、砼的調(diào)整（1）調(diào)整砼配合比主要目的是消除砼構(gòu)件表面色差及減少表面干縮裂縫。（2）由于天氣較熱，砼攪拌前首先對(duì)水泥、沙石料進(jìn)行測溫，決定是否采用冷水降溫。（3）與攪拌站積極配合，盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，加快砼的入倉速度。6、2、砼澆注工序的控制（1）砼澆筑時(shí)應(yīng)依據(jù)天氣預(yù)報(bào)選擇合理的澆筑時(shí)間，盡可能避開當(dāng)時(shí)或當(dāng)日大氣溫度高峰值，并選擇晝夜溫差較小時(shí)進(jìn)行大體積混凝土施工；（2）在澆注砼之前，首先對(duì)支架、模板等進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，模板縫隙檢查合格后才允許進(jìn)行砼的澆注。（3）砼進(jìn)入現(xiàn)場后對(duì)每車砼都需做塌落度檢測。（140160mm）（4）混凝土澆筑過程中，按水平薄層法澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)，充分利用初凝時(shí)間間隔，控制澆筑速度，充分散熱。并隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振動(dòng)棒插入混凝土后，上下移動(dòng)變換位置，幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短7、過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，方可撥出振動(dòng)棒。振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置排列均勻，采用“行列式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8倍10倍）。棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進(jìn)入尚未凝固的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。安質(zhì)檢人員在混凝土振搗過程中進(jìn)行旁站，以避免重復(fù)振搗，同時(shí)木工檢查了模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。表層混凝土振搗完成后，進(jìn)行8、了及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。（5）墩臺(tái)頂帽施工前，在模板頂面標(biāo)出中心線及墊石、錨孔的位置；安裝模板及木塞時(shí)，進(jìn)行測量定位，確保其位置的準(zhǔn)確安裝頂帽鋼筋時(shí)將錨栓孔位置留出，如因鋼筋過密無法避開錨栓孔，可將鋼筋斷開，并用短筋按規(guī)定捆扎。（6）混凝土澆筑至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及錨栓孔術(shù)塞位置偏移，并保證墊石頂面平整，標(biāo)高正確。模板與墩身混凝土連接處要求固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑完成后，及時(shí)復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高。（7）墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高，施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋及錨栓孔位置正確，墊石頂面要求平整，高程9、符合設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋中線、水平及距度進(jìn)行貫通測量，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線，支座十字線，梁端線以及錨栓孔的位置。3、模板的拆除砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)（一般是24小時(shí)），即進(jìn)行模板拆除。拆摸的時(shí)間選擇在一天氣溫最高的中午，盡量減少混凝土構(gòu)件表面與外界的溫差，以提高混凝土的抗裂性能。在進(jìn)行模板拆除時(shí)必須注意保護(hù)構(gòu)件棱角，使用撬棍拆模在棱角處做支墊，使其免遭破壞。4、構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)構(gòu)件砼澆注結(jié)束以后，采取帶模包裹、澆水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)并派專人負(fù)責(zé)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，且保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)不得小于7天。在拆模后等砼表面顏色變白且比較均勻時(shí)，用塑料薄膜密封養(yǎng)生。三、橋面防水層施工技術(shù)交底根據(jù)規(guī)10、范要求，橋臺(tái)頂防水層采用TQF-I型防水層，防水層由氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同組成。（一）、防水層施工工藝流程圖見下頁（二）、基層處理為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水涂料，橋臺(tái)面基層、邊墻內(nèi)側(cè)基層涂刷防水涂料處應(yīng)平整、清潔干燥，無凹凸不平、蜂窩、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m長的靠尺檢查，空隙只允許平緩變化且不大于5mm。平整度不符合要求者，可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用水泥砂漿找平，蜂窩應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整，麻面應(yīng)用水泥凈漿填補(bǔ)平整；為了增強(qiáng)水泥砂漿或凈漿與填補(bǔ)面的連接，填補(bǔ)面應(yīng)清潔、濕潤，并在水泥砂漿或凈漿中添加適量水溶性膠粘劑（如107膠等）；基面浮碴、浮灰用硬掃帚油脂處用二11、甲苯、丙酮等溶劑清洗。鋪另一幅合格不合格基層處理按卷材寬度、搭接設(shè)置彈出鋪卷材邊線基層檢查防水卷材運(yùn)到橋臺(tái)面放張卷材重新卷起涂料配料攪拌涂料涂刷防水卷材鋪貼卷材推壓平整防水涂料、攪拌桶、量具、刮板等運(yùn)到施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好。圖 TQF-1防水層施工工藝流程圖（三）、防水涂料的配制與涂刷為了保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，在涂刷防水涂料前還必須對(duì)已處理合格的基層進(jìn)行干燥檢查。基層干燥鑒別的方法可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法。在確認(rèn)基層干燥后，按卷材寬度、搭接要求彈出每幅卷材的鋪貼邊線，然后將基面清理干凈將防水卷材放展在基面上利用陽光照射13h放張，然后將卷材重新卷起，在卷起過程中使卷材處于自然狀態(tài)、12、端頭平齊、均勻受力，之后進(jìn)行防水涂料攪拌、涂刷。防水涂料必須按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行稱量配比，將A、B兩組份倒入干燥潔凈的攪拌器中，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)天氣情況、原材料的稠度不同，一般攪拌約35分鐘，攪拌至混合液發(fā)亮視為攪勻，每次攪拌量以30kg為宜。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢最遲不宜超過20分鐘。將攪拌均勻的防水涂料沿鋪貼卷材的軸線方向根據(jù)用料量將涂料均勻倒出，涂刷人員跨倒出的涂料用長約25cm、高約15cm的橡膠刮板在事先彈出的涂料涂刷邊線范圍內(nèi)均勻涂刷，涂刷人員邊后退邊涂刷，刮板以“S”形軌跡運(yùn)行，涂刷時(shí)厚度應(yīng)符合要求不得漏刷，涂刷過程中隨時(shí)檢查涂刷厚度，厚度不夠時(shí)補(bǔ)料刷均勻，涂刷厚13、度為1.5 mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。（四）、防水卷材的鋪貼鋪貼防水卷材時(shí)可采用一邊涂刷防水涂料，一邊鋪貼防水卷材的順序進(jìn)行，也可以涂刷一段防水涂料后回頭來鋪卷材。鋪卷材時(shí)使卷材均勻受力、卷材邊沿預(yù)定的卷材鋪貼邊線前進(jìn)，待整幅卷材鋪展開立即用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣無翹起，其他部分無空鼓。當(dāng)一幅卷材鋪貼完鋪貼另一幅與其搭接的卷材前先標(biāo)記搭接邊線，在涂刷防水涂料時(shí)涂料刷至邊線附近，保證鋪卷材時(shí)搭接寬度內(nèi)涂料滿足使用要求；若在兩幅卷材搭接時(shí)采用將上面一幅沿卷材搭接寬度揭起在下面一幅防水卷材應(yīng)搭接的部分涂刷防水涂料進(jìn)行搭接時(shí)容易在搭接范圍產(chǎn)生卷材翹起、空鼓。按上述施工方法按卷材14、鋪設(shè)順序，將整個(gè)橋臺(tái)防水卷材鋪設(shè)完畢，上面一幅防水卷材沿橋臺(tái)面縱向揭起約10cm寬，在先鋪貼的一幅防水卷材上涂刷防水涂料進(jìn)行橫向搭接粘貼。防水卷材縱、橫向搭接粘貼寬度不小于8cm。用涂料進(jìn)行封邊，擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)，以及防水卷材的周邊往里8cm應(yīng)涂刷防水涂料的部位進(jìn)行封邊，其涂刷厚度均不得小于1.5mm。（五）、TQF-1防水層鋪設(shè)質(zhì)量的保證措施 1、基層處理、攪拌、涂刷工序加強(qiáng)控制基層處理、涂刷工序加強(qiáng)控制，避免因基層不平整、局部存在蜂窩等在涂刷涂料時(shí)涂料填充不密窩住氣體，導(dǎo)致在陽光照射下氣體膨脹卷材起泡；同時(shí)在攪拌過程中規(guī)范攪拌動(dòng)作，避免大幅度升降攪拌器，在涂刷涂料時(shí)穩(wěn)中求進(jìn)涂刷均15、勻確保一遍成活，減少空氣混入涂料中的機(jī)會(huì)。2、防水卷材放張為了在鋪設(shè)卷材時(shí)自由地操作，使卷材在鋪設(shè)時(shí)彌補(bǔ)由于涂料涂刷局部不均容易引起缺陷的不足將卷材放張，在陽光照射下放展12h然后卷起再鋪設(shè)。3、環(huán)境條件限制及措施當(dāng)氣溫低于5。C時(shí)，為保證施工質(zhì)量，在攪拌防水涂料的同時(shí)，可加入防水涂料重量的38%二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯；也可用間接蒸汽對(duì)防水涂料的A、B二組份分別預(yù)熱，但預(yù)熱時(shí)，A、B兩組份不得受水，嚴(yán)禁明火加熱；四級(jí)風(fēng)以上風(fēng)氣必須采取有效的防護(hù)措施，否則，嚴(yán)禁施工。4、材料保管防水卷材在貯存期間應(yīng)平放，平放堆積高度以5個(gè)卷材高度為限，遠(yuǎn)離熱源以免卷材變形，聚氨酯涂料應(yīng)存放在正溫環(huán)境中，嚴(yán)禁遇16、水，嚴(yán)禁接近火源。涂料啟用后應(yīng)立即封緊，切忌長時(shí)間暴露在空氣中，以防自聚，應(yīng)密封保存在室內(nèi)通風(fēng)、陰涼、干燥、無強(qiáng)光直射處。四、附屬工程施工技術(shù)交底（一）、錐體護(hù)坡施工1、施工準(zhǔn)備、錐體填土應(yīng)按標(biāo)高及坡度填足，待沉落穩(wěn)定后方可砌筑；、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，精確進(jìn)行錐坡基坑放線定位定位工作，采用支距法放樣，采用人工配合挖掘機(jī)基坑開挖的方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工2、施工方法及基本要求、片石的厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得使用）；、片石在使用前必須澆水濕潤，表面清洗干凈；、砌筑基礎(chǔ)的第一層片石時(shí)，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，17、砌體里層砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫；、砌體外露面進(jìn)行勾縫，并在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20毫米的空縫備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫；、砌筑上層砌塊時(shí)，不準(zhǔn)在已砌好的片石敲打，避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。、漿砌片石分層砌筑，以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40毫米；、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌18、塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。3、錐體護(hù)坡施工工藝詳見下圖。砌體材料進(jìn)場驗(yàn)收測放砌體部位尺寸線砌 筑 部 位 清 理各種材料就位拉 線 砌 石驗(yàn) 收砂漿配合比設(shè)計(jì)砂漿配制五、質(zhì)量交底（一）、施工測量質(zhì)量保證措施1、對(duì)施工所用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對(duì)工區(qū)測量組移交的測量資料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知工區(qū)測量組。3、施工導(dǎo)線點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，半個(gè)月校核一次。工程開工前，校核所有的測19、量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。（二）、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，確保模板不漏漿，模板安裝好后，清理干凈，移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7、在砼澆筑過程中，必須派木工值班，密切注意模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、拆模板必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度并征20、得監(jiān)理工程師的同 后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。9、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。（三）、砼工程質(zhì)量保證措施1、將試驗(yàn)室提交的的配合比申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼運(yùn)抵現(xiàn)場后，坍落度的試驗(yàn)合格后，才能澆注砼，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標(biāo)準(zhǔn)值的20mm），試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。3、采用泵送施工的砼，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。4、澆筑砼前，全21、部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼。5、砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m使用串筒，以免砼產(chǎn)生離析。6、施工縫的設(shè)置，按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層同標(biāo)號(hào)水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持1015天。（四）、工程施工質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程（1）、鋼筋銹蝕預(yù)防措施：a、對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；b、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；c、進(jìn)場后加強(qiáng)保22、管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。（2）、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求預(yù)防措施：a、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；b、合理配料，防止接頭集中；c、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。（3）鋼筋網(wǎng)中主副筋放反預(yù)防措施：a、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。（4）鋼筋位置不對(duì)及產(chǎn)生變形預(yù)防措施：a、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；b、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。（5）、接頭尺寸偏差過大預(yù)防措施：a、綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，23、接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；b、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。（6）、焊縫尺寸不足預(yù)防措施：a、按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；b、圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。（7）、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用預(yù)防措施：a、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；b、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧；c、地線與鋼筋接觸要良好牢固。（8）、焊縫中有氣孔預(yù)防措施：a、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；b、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；c、雨雪天不準(zhǔn)在露天作24、業(yè)。2、砼工程（1）、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。預(yù)防措施：a、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；b、全部使用鋼模板；c、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；d、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。（2）、砼局部酥松，石子間砂漿少，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞預(yù)防措施：a、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；b、砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽；c、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；d、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。（3）、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷預(yù)防措施：a、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度均勻增長；b、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；c、拆模時(shí)精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；d、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。單位負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：