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1、墩臺身施工專項方案一、概述：新建張?zhí)畦F路 1 標段第一項目部(第四、五、六架子隊)DK24+118 DK52+300段橋梁工程：墩身高，最大高度達27m；截面尺寸大，均為雙線橋，結構最小邊尺寸為2.2m，為大體積混凝土工程。施工難度大，為確保墩身施工質量，特編制墩臺身施工方案。其中包括：DK24+118.70(2-24m+17-32m)東泡沙特大橋、DK31+147.77(21-32m)西葛峪特大橋、DK37+404.06(5-20m)趄柳樹大橋、DK37+788.98(3-16m)趄柳樹中橋、DK38+831.05(9-32m)大化家營村 1 號大橋、DK39+486.10(3-24m+2-2、32m)大化家營村 2 號大橋、DK42+637.40(7-20m)東溝河大橋、DK44+260.41(7-32m)董家窯 1 號大橋、DK45+128.76(2-24m+17-32m)董家窯 2 號特大橋、DK46+254.14(14-32m)董家窯 3 號大橋、DK46+955.19(9-32m)董家窯 4 號大橋。二、施工方法：墩身模板采用特別設計的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模板，墩身高度在 15m以內的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺身混凝土均采用3、泵送混凝土，插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場設鋼筋加工棚進行鋼筋加工制作，現(xiàn)場綁扎。墩臺身混凝土按大體積混凝土施工工藝進行施工。、腳手架工程：1、構架結構：采用雙排鋼管腳手架，排距0.9m，步距 1.2m，立桿間距 1.2m，距地面0.2m 高設掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在 45 度至 60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0.5m，于腳手架一側設置供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m高。2、基礎和拉撐承受結構：腳手架立桿的基礎應平整夯實，密實度達到85%以上，基礎高出地面15cm，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于 14、m，且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊板，基礎四周作好排水設施?；A要滿鋪木板，立桿要立在木板上。、模板工程：1、墩身模板工程：墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高 3m（直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù)的 0.5m高至 2m高的調整節(jié)），寬度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm 厚鋼板，縱肋為 8 號槽鋼，橫筋為 8cm寬 5mm厚鋼板，四周連接筋為 10#角鋼，抱箍采用 2 根 10#槽鋼并用，拉桿為 20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺5、栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽。使用要求：高度：墩身一次立模不得超過15m（不含托盤及頂帽在內的高度），即每次澆注砼的高度不得超過15m。考慮到工期要求，墩身高度在 15m米及以內的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時施工。速度：墩身砼澆注速度不得超過20m 3/h，托盤及頂帽砼澆注速度不得超過 10m 3/h（由模板設計限定，請嚴格遵照執(zhí)行）。安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進行，安裝鋼模螺栓時，應一正一反進行安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為：軸線位置5mm；表面平整度 3mm；高程 5mm；模板的側向彎曲 h/1000（mm）；內側寬度+16、0、-5mm；相鄰兩模板表面高低差 2mm。加固：模板設計時，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對拉螺栓。施工時，若無特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圓木和纜風繩對其垂直度等進行調整固定即可。拉桿標準：拉桿采用20mm 圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度 15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。模板拼縫必須采取相應措施進行處理，如采用膩子、橡膠墊等，接縫必須嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。砼施工過程中應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應立即停止施工，采取措施進行處理。變坡模板調整節(jié)：由于變坡模板調整7、節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)約成本，所有橋墩為變坡形式的，調配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進行施工，故要求調整節(jié)（0.5m-2.5m 的）在承臺施工完成后，單獨安排施工，施工時，按調整節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡。模板工程其它安全措施及注意事項：鋼模在運輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側面用木板與車子隔開，并堆碼整齊。鋼模運至工地后，進行堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應選在地勢平坦且地基土較為密實的地方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。鋼模在吊裝過程中，應有專人進行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手8、架相撞，吊裝時，下面嚴禁站人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進行捶擊，以防造成鋼模變形。鋼模使用前，對鋼模進行清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進行涂油處理。鋼模使用完畢，應對其進行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進行堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、臺身模板工程：橋臺外露面采用 50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調整部位輔以木模內包鐵皮處理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進行加固及支撐，鋼管采用兩根 48mm 壁厚 3.5mm的焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm。拉桿標準：拉桿采用 18mm 圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度 15cm，采用雙帽9、型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。、鋼筋工程：鋼筋均在鋼筋棚內進行加工，現(xiàn)場幫扎成型。鋼筋進場后，需經(jīng)實驗室抽檢合格后方可使用，且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設計要求，彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺砼同標號水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證鋼筋保護層厚度，墊塊互相交錯，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨(籠)架，在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫，必要時在鋼筋骨架中補入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，保證其在模型中的正確位置，鋼筋10、骨架(網(wǎng))安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時，將預埋構件孔位置留出，若因鋼筋過密無法躲開錨栓孔時，可將鋼筋斷開，并按規(guī)定進行補強，或適當移動頂帽鋼筋位置。、砼工程（按大體積混凝土進行施工）：1、材料：水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應不結塊，符合質量標準并有質保書和復驗單。粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子，含泥量不得超過1%。細骨料砂應選用中、粗砂且含泥量不得超過 3%。水應用不含有害物質的潔凈水。盡可能按設計和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水11、泥放熱過程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質量，或摻入適量膨脹劑，以補償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應有質保書和復驗單，配制計量要正確。嚴格把好混凝土材質關、配合比關及混凝土拌合、運輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關。施工時試驗人員跟班作業(yè)檢驗，嚴格控制混凝土施工質量，達到結構物內實外美。2、砼制備：砼按照使用部位的不同標號通過試驗確定施工配合比，由攪拌站集中拌制，砼輸送泵運送入模。3、澆筑方法：灌注前，備好接茬筋。將承臺頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預埋構件是否符合要求。灌注過程中，設專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問12、題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺身砼連續(xù)水平分層澆注，分層厚度不大于搗固棒作用部分長度的1.25 倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時間，都在初凝前完成。當因故間歇時間超過允許時間（一般為砼的初凝時間）時，按灌筑中斷處理，將表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時，按照施工接縫處理，預埋接茬筋。砼振搗：以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準控制，防止過振或漏振，同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下 50 以上，使上下層連成一體。澆筑及搗固一13、般要求：混凝土自由傾落高度不應超過2 米，否則應采用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。振動棒快插慢拔。插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預留孔和預埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、混凝土測溫、養(yǎng)生、拆模：(1)混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進行養(yǎng)護，混凝土澆筑前，預先埋入48mm 鋼管，鋼管底部離承臺面1m，距墩臺身鋼模 0.5m左右。混凝土澆筑完 14小時內（當采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時），應先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進行養(yǎng)護。為避免內外溫差過大，在混凝土溫度14、升高時不宜在混凝土表面澆水。(2)降溫管布置：為控制大體積砼溫度應力裂縫，墩臺身內必須鋪設降溫管，并在砼表面易開裂部位加設鋼筋網(wǎng)片。降溫管材料采用地熱管，外徑 20mm，壁厚 2mm，布置水平間距為600mm-700mm，豎向層間為 1m，從墩底 1m處開始向上盤到墩頂上口。(3)砼測溫：砼澆筑完畢后從第二天開始進行溫度測量，砼內部溫度在砼澆筑完畢后 72 小時達到最高值，溫度最高值達到45之后又慢慢降溫，所以這段時間是加強養(yǎng)生的重要階段，養(yǎng)生采用滴灌法，墩頂放置水箱，底部開四個小水閥，盤設滴灌管，水箱注滿水后降水閥輕微打開，水流標準以滴線為準，全天不間斷灑水。(4)砼養(yǎng)生：砼內部開始降溫前不15、得拆模，芯部砼溫度與表層砼溫度溫差大于 15時不得拆模。拆模前一天進行精確溫度測試，在降溫管出水口放一支溫度計，室外環(huán)境放一支，兩支溫度計數(shù)據(jù)進行對比，若溫差小于15是便可進行拆模，經(jīng)作業(yè)隊多次實踐，兩者溫差降到10時，歷時 7天。(5)砼拆模：墩身模板拆除后，用塑料布包裹，再用尼龍繩捆綁，捆綁處內貼海綿條。橋墩滴灌養(yǎng)身示意圖承臺水箱尼龍繩(6)降溫管注漿：各項工作結束后。進行降溫管注漿，漿體采用M40，從橋墩底部進行近漿，墩頂出漿，完畢后用木塞封住底端管口，漿體凝固后切掉多余的部分，從而保證墩身結構的完整性。5、施工要點及質量保證措施：大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)16、護過程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內外溫差控制在 25內，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15內。選用水化熱低的水泥，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過 1%，砂含泥量不得超過3%。嚴格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強度等措施。降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫）?；炷羶瓤蓳接眠m量的微17、膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土硬化時產(chǎn)生一定微膨脹，以補償混凝土部分收縮?；炷羶瓤蓳接眠m量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內外溫差。對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內埋設冷卻水管，用循環(huán)水降低體內溫度，以減小溫差。設置測溫點，在混凝土養(yǎng)護期內，隨時觀察溫差情況，以便采取相應措施。混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。三、安全技術措施：1、墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，18、應搭設腳手架平臺、欄板及上下扶梯，腳手架平臺搭設必須連接牢固，防止傾覆。2、起重機械設備設專人操作并配指揮人員，定責定崗；上崗前進行技術培訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡方法，考核合格后，持證上崗。3、定期對橋梁施工設備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設備正常運轉，安全使用。4、墩臺施工時，設置安全爬梯，并設置安全網(wǎng)；患有高血壓人員不得進行高空作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。5、安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆裝模板均為雙層作業(yè)，在拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與19、模板之間，應有一定的安全距離。四、質量保證措施：1、建立健全質量保證體系，成立質量領導小組，并保證其正常運作。2、嚴格執(zhí)行公司ISO9001-2000 質量體系程序文件，由總工負責監(jiān)督實施。3、嚴把物資供應關。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)試驗部門檢測后方可使用。其它材料須經(jīng)過實驗后方可使用。4、經(jīng)理部實行總工、工程部長、專業(yè)技術主管三級技術管理，保證工程質量。5、加強施工過程控制，設專人對橋梁施工質量進行跟蹤檢查。6、對工程質量的檢查嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。五、安全保證措施：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首，專業(yè)人員把關，各施工隊具體負責的安全生產(chǎn)崗位20、責任制和安全保證體系，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工安全生產(chǎn)教育為重點，堅持以定期檢查與專業(yè)檢查相結合的安全檢查，深入開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保工程優(yōu)質高效的建成。、安全保證組織機構：（見附圖1 安全保證組織機構）、安全生產(chǎn)目標：無人身傷亡及重傷以上事故。無汽車行車責任重大事故。、安全生產(chǎn)責任制：建立項目經(jīng)理、施工負責人、專業(yè)人員、操作人員逐級負責的安全生產(chǎn)責任制度，經(jīng)理部設專職安全質量檢查工程師，各施工工點設專職安全員，分工明確、責任到人。、安全生產(chǎn)教育制度：1、施工前，所有參加施工的人員均進行崗前安全生產(chǎn)教育培訓和既有線施工專項安全培訓，培訓合格后，持證上崗。2、每天施工前，由班組長進行21、施工前安全講話，每次講話時間不少于15 分鐘。、安全檢查制度：1、制定嚴格的施工安全獎罰措施，對違反施工安全的人員進行安全教育，屢教不改者予以重罰，以提高施工人員的責任心和安全隱患意識。2、經(jīng)理部每周一次安全大檢查、經(jīng)理部檢查工程師不定期進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，并制定行之有效的處理措施，并做好記錄。專職安全員隨時跟班監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。六、文明施工措施：1、各項臨時設施必須按照批準的平面圖布設，因地制宜、布局合理、整齊有序、安全衛(wèi)生，禁止隨意搭設。2、做好場區(qū)內的排水系統(tǒng)，并經(jīng)常清理，保持排水暢通。3、各種建筑材料如砂石料分類、分規(guī)格、分品種堆碼整齊，標識統(tǒng)一、齊全。4、施工便道22、場區(qū)道路要專人整修，保證暢通，氣候干燥時經(jīng)常灑水，減少揚塵，司機要文明開車、禮貌行車。5、材料供應嚴格按工程部制定的供料計劃供應，做到工完料盡，及時恢復場地。七、環(huán)境保護措施：1、對環(huán)境有污染的廢棄料、建筑垃圾、生產(chǎn)生活垃圾必須征得建設單位和當?shù)丨h(huán)保部門的同意后，在指定地點集中堆碼，掩埋或銷毀。2、泵送砼的潤管砂漿應符合環(huán)保要求，鉆孔樁的泥漿必須沉淀后再行排放。3、各種棄碴場需先擋后棄。4、工程竣工后，棄碴要運往指定地點，并用漿砌片石擋護，拆除臨時建筑、輔助設施后，臨時用地要立即進行復耕并歸還給當?shù)卣龅焦ね辍⒘媳M、場清。八、職業(yè)健康保證措施：1、有針對性的發(fā)給作業(yè)人員有效的防護用品、用具，如：配合電焊作業(yè)的輔助人員，必須配戴有色護眼鏡；在噪聲環(huán)境下作業(yè)人員必須配戴護耳塞，從事有粉塵作業(yè)的人員戴紗布口罩。2、定期對有害作業(yè)職工進行體檢，凡發(fā)現(xiàn)有不適宜某種有害作業(yè)的疾病患者，應及時調換工作崗位。3、冬季施工為預防作業(yè)人員手腳及頭部凍傷，及時發(fā)放手套、棉帽和護膚霜。4、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須拴安全繩。九、文明施工、標準化工地建設：1、施工工點懸掛、張貼有關宣傳標語、宣傳牌。2、掛工程公告牌施工，接受社會監(jiān)督。3、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，統(tǒng)一標識清楚。4、施工現(xiàn)場的建筑垃圾應按規(guī)劃擺放處理。5、與當?shù)厝罕姼愫藐P系，不隨意侵占線外土地。