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1、石油天然氣行業動火連頭管道冷切割坡口(無損傷)施工方案（適用于上海寶四機械工程有限公司LCSF 系列管道切割坡口機）編 制 人：彭懷江審 核 人：李斌審 批 人：上海寶四機械工程有限公司上 海 寶 四 機 械 工 程 有 限 公 司2014年 02 月 26 日目錄編制說明一、方案概述二、主要實物工程量三、管道無損傷冷切割坡口作業主要施工方法四、設備機具配套一覽表五、無損傷冷切割施工作業計劃六、無損傷冷切割施工勞動力需用計劃七、安全保證措施八、質量保證措施九、風險識別十、安全質量交底簽名表編 制 說 明一、結合本工程的特點，我方愿意與業主、設計、監理和政府部門等單位配合、協作，對本次服務進行認2、真細致的方案設計和比較，制定專項施工方案和保證措施，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。二、本著對業主負責和資金的合理使用，對工程質量的高度重視，針對本工程設計特點和使用功能要求，使編制出的施工組織設計針對性強，目標明確，措施合理，有很強的可操作性。三、在本工程施工中，本項目積極、高效地為業主服務，處理好與業主、監理、設計、各指定分包以及相關政府部門的關系，誠心誠意接受業主、監理和設計工程師在施工全過程中的指導、監督和幫助，使參與該工程各方形成一個精誠團結、高效協作的整體，確保該工程各項目標的最終實現，給業主交一份滿意的答卷。一、方案概述根據西氣東輸長輸、中緬天然氣工程以及陜京二線三線等長輸管線與壓3、氣站閥室等焊接施工要求，本公司結合多年現場技術服務經驗與業主方要求，編訂適合于現場管道無損傷冷切割及坡口一次成型的施工方案，以備各施工單位參考使用。1、簡介（本方案以西氣東輸某壓氣站為例）本方案所描述服務采用的是上海寶四機械工程有限公司生產的低間隙分瓣式切割坡口機（LCSF系列）施工，其具有重量小、易安裝、易拆卸、易維護、易操作、無級變速、對母材管件無任何材質損傷等特點，該工藝滿足在管子任何部位進行精確切割（1.5mm），保證一次性切割坡口成型，大大縮短搶修與動火連頭的時間，確保在管內有可燃介質存在的情況下，管道切割和加工作業的安全；從而最大程度的保證廣大業主的利益。工程主要情況一覽表序號項 4、目內容1 工程名稱西氣東輸三線工程第*標段*壓氣站（電驅）工程2 工程地點*3 建設規模壓氣站 4 臺電驅壓縮機組（3+1）4 工程范圍工藝區、放空區、排污區管道切割及加工5 質量要求封頭/管段無損傷冷切割坡口（30）6 工期要求計劃工期 4 天（不含焊接等其他工作）2、設備投入清單型號數量型號數量LCSF-168 1 臺LCSF-219 1 臺LCSF-273 1 臺LCSF-356 1 臺LCSF-406 1 臺LCSF-508 1 臺LCSF-610 3 臺LCSF-711 3 臺LCSF-762 3 臺LCSF-813 1 臺LCSF-914 1 臺LCSF-1016 1 臺LCSF-5、1219 1 臺LCSF-1563 4 臺3、編制依據3.1 西氣東輸三線工程第*標段*壓氣站（電驅）工程管道無損傷冷切割坡口招標文件、工程量清單等相關資料。3.2 中國石油西氣東輸站場EPC單位提供的有關本服務的圖紙與技術要求。3.3 國家行業現行施工驗收規范、規程、標準以及合同簽訂單位商務合同中關于該施工管理的有關規定。3.4 本工程現場踏勘的實際情況。3.5 我公司技術力量、機械裝備情況以及各項企業管理制度。4 施工組織機構項目采用公司法人代表授權的項目經理負責制，選派思想好、業務精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富施工經驗的技術服務工程人員進入項目施工班組，對外適應業主管理的要求，充分6、發揮公司的經濟技術優勢和精誠合作的誠意，對內建立健全項目經理、項目技術負責人兼組長、施工員、機械操作（含維護）員等崗位責任制，由工程項目經理部定期對各專業進行考核，確保預定目標的最終實現。組織機構圖如下：5、編制主要依據 5.1法令、法規項目經理技術副經理生產副經理HSE 監督安全工程師吊裝工程師作業班組設備工程師質量工程師油氣工藝管道施工行業標準中華人民共和國消防法中華人民共和國安全生產法工程建設標準強制性條文5.2 主要規范、規程及標準相關設計文件石油天然氣建設工程施工質量驗收規范（SY4200-2000）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB236-2011）動火作業安全管理規范7、（Q/SY 1241-2009）油氣管道動火管理規范（Q/SY 64-2007）國家及石油化工行業有關施工安全規定及規程西氣東輸管道工程各項安全管理規定二、主要實物工程量本方案所涉及的主要實物工程量見下表：序號動火部位工作內容規格型號切割/焊接數量(個)土方開挖、回填及花磚破除及恢復(m2)1 壓縮機進口管線4002與原站 233管線動火連頭切割原管線101626.2 1 土方開挖：25 對口焊接101626.2 1 回填：25 對口焊接101626.2 1 花磚：43 2 壓縮機出口管線4003與原站 111管線動火連頭切割原管線101626.2 1 土方開挖：42 對口焊接101626.28、 1 回填：42 對口焊接101626.2 1 花磚：45 3 壓縮機防喘線4001與原站 232管線動火連頭切割原管線91428 1 土方開挖：25 對口焊接91428 1 回填：25 對口焊接91428 1 花磚：43 4 新建燃料氣管線4106、4206、4306切割原管線16811 3 土方開挖：56 對口焊接16811 1 回填：56 與原站 4106、4206、4306 管線動火連頭對口焊接16811 1 花磚：96 對口焊接16811 1 土方開挖：8 5 新建自動放空管線 4005 與原站4005管線動火連頭、4104與原站103管線動火連頭切割原管線21914 1 回填：8 9、三、管道無損傷冷切割坡口作業主要施工方法根據現場管線所處的空間位置，現場操作班組對LCSF冷切割坡口設備采取相應安裝，原則上遵循成型坡口與機頭同向。為了方便吊裝與安全作業，機器安裝采取時鐘方位安裝，吊裝耳環必須處于12 點方向或 6/12 點方向。進刀形式原則上采取高點（一般以焊接點為準）第一時間吃刀。特殊情況下，操作班組可根據現場實際情況靈活協調變動。3.1 高空管線無損傷冷切割坡口作業3.1.1 施工順序搭設腳手架現場清理與氮氣置換依設計準確打點定位LCSF冷切割坡口設備安裝氣體合格性再次打點確認LCSF開始運轉檢測合格管線斷開與吊裝清除廢渣3.1.2 施工前期準備3.1.2.1搭設腳手架10、：腳手架的搭設必須滿足強制標準，由持證人員搭設，腳手架搭設完畢后，必須由專職安全員進行檢查，檢查合格后方可使用。3.1.2.2現場清理與氮氣置換：清理待切割施工區域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風管、電線管、雨水管等）；氮氣置換由業主方負責處理，在整個冷切割過程中必須由指定檢測人員提供安全氣體檢測數據，氣體不合格不允許開機。3.1.2.3打點定位：按照圖紙要求同有關人員進行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報請監理驗收審核后方可施工。3.1.3 管線吊裝：現場操作班組第一時間告知相關吊裝人員剩余作業時間，管線斷開前必須由吊裝設備將母材與廢料進行牢固吊裝，具11、體操作時間以實際工作需要為準。3.1.4 無損傷冷切割施工技術要求3.1.4.1管道厚度不超過35mm，最大管直徑不超多1219mm,超過該參數必須由LCSF專用設備施工。切割完成后LCSF設備需由吊車調離作業點。3.1.4.2管線交叉間距不低于300mm，低于此標準需提前技術協商。3.1.4.3全部工作必須由專門人員完成。3.1.4.4施工人員必須穿戴高空作業保障工具。3.1.4.5切割完成后廢除管件需調離現場。3.2 平地管線無損傷冷切割坡口作業3.2.1 施工順序現場清理與氮氣置換依設計準確打點定位LCSF冷切割坡口設備安裝氣體合格性再次打點確認LCSF開始運轉檢測合格管線斷開清除廢渣312、.2.2 前期準備工作3.2.2.1現場清理與氮氣置換：清理待切割施工區域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風管、電線管、雨水管等）。氮氣置換由業主方負責處理，在整個冷切割過程中必須由指定檢測人員提供安全氣體檢測數據，氣體不合格不允許開機。3.2.2.2打點定位：按照圖紙要求同有關人員進行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報請監理驗收審核后方可施工。3.2.2.3安裝支撐工具：由于切割時將原管線進行破壞性截斷，必須考慮到管件下墜和因原來焊接應力導致斷管彈出等危險，甲方必須對管道進行支撐，以保證切割員工的人身安全。支撐材料采用鋼管、扣件、千斤頂等。3.2.3 無13、損傷冷切割施工技術要求3.2.3.1管道厚度不超過35mm，最大管直徑不超多1219mm,超過該參數必須由LCSF專用設備施工。切割完成后LCSF設備需由吊車調離作業點。3.2.3.2管線交叉間距不低于200mm，低于此標準需提前技術協商。3.2.3.3全部工作必須由專門人員完成。3.2.3.4施工人員必須穿戴正確的安全作業保護用品（PPE）。3.2.3.5切割完成后廢除管件需調離現場。3.3 地下（不含水下）管線無損傷冷切割坡口作業 3.3.1施工順序管溝開挖現場清理與氮氣置換依設計準確打點定位LCSF 冷切割坡口設備安裝氣體合格性再次打點確認LCSF開始運轉檢測合格管線斷開與吊裝清除廢渣 14、3.3.2施工前期準備 3.3.2.1管溝開挖：管溝施工前，業主方或甲方必須對管溝進行開挖，除考慮現場水文、地址等因素外，開挖工作必須符合國家相關規定，開挖管溝必須由監理、業主和現場安全主管人員認定合格后我方施工人員方可實施。管溝深度超過 1.5米的必須有坡型逃生通道臺階；深度超過2 米時必須有安全人員在地表進行監督，防止外界落物。除上述要求外，我方對操作空間要求的原則為：管線上端與下端離地高度不少于300mm，管線左測與右側離地具體不少于600mm。3.3.2.2現場清理與氮氣置換：清理待切割施工區域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風管、電線管、雨水管等）；氮15、氣置換由業主方負責處理，在整個冷切割過程中必須由指定檢測人員提供安全氣體檢測數據，氣體不合格不允許開機。3.3.2.3打點定位：按照圖紙要求同有關人員進行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報請監理驗收審核后方可施工。3.3.2.4管線吊裝：現場操作班組第一時間告知相關吊裝人員剩余作業時間，管線斷開前必須由吊裝設備將母材與廢料進行牢固吊裝，具體操作時間以實際工作需要為準。3.3.3無損傷冷切割施工技術要求 3.3.3.1管道厚度不超過 35mm，最大管直徑不超多1219mm,作業深度不超過 50米。超過該參數要求雙方必須提前進行技術交底與協商。切割完成后LCSF設備需由吊車調離作業點。3.316、.3.2管線交叉間距不低于300mm。3.3.3.3全部工作必須由專門人員完成。3.3.3.4施工人員必須穿戴管溝作業保障工具。3.3.3.5切割完成后廢除管件需調離現場。四、設備機具配套一覽表根據現場待加工管道所處空間位置，擬對直管段（含封頭）、三通、空間交叉管線等采取 LCSF冷切割坡口設備的拆卸、合并或吊裝。設備進場前必須保證施工機具及備件齊全，滿足在不同條件下的施工需要，確保施工過程優質、高效的進行。設備機具配備一覽表設備名稱數量備注LCSF冷切割坡口機按工作范圍與工程量大小定LCSF液壓專用動力按工作范圍與工程量大小定可遠控、可防爆LCSF電動動力按工作范圍與工程量大小定有償提供LC17、SF氣動動力按工作范圍與工程量大小定有償提供備件10套/臺 LCSF 專用工具2 副/臺 LCSF 每班組 2 副冷卻工具2 個/臺 LCSF 可根據業主要求使用五、無損傷冷切割施工作業計劃本次動火連頭，從置換、切割、對口焊接、無損檢測、防腐補口管線回填大約需要 8 天時間（2014年 5 月 25 日 8 時開始到 2014年 6 月 01 日 20 時結束）。六、無損傷冷切割施工勞動力需用計劃工種技術人員起重工司機電工鉗工鉚工焊工配合工人數4 2 1 1 4 2 2 8 七、安全保證措施7.1 組織對進入現場施工人員進行安全交底，并在安全交底單上簽名。7.2 施工現場張貼有針對性的安全宣傳18、標語，危險區域、重要道路應設置醒目的“警示標志”，機械設備旁掛“操作規程牌”。7.3 每項工序作業前組織作業人員進行安全技術交底，針對安全難點、重點進行討論，做到人人心中有數，掌握要領。7.4 現場懸掛安全標語，無關人員不準進場，進場人員要遵守“十不準規定”。施工人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標志，危險處要設警戒標語及措施。7.5 施工現場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設計總平面布置圖進行。7.6 對進行高空作業的人員進行安全技術教育及交底，落實防護 措施和個人防護用品，否則，不得進行施工。7.7 高空操作人員必須拴安全帶，入場人員必須戴安全帽。7.8 設備接線必須由專職19、電工作業。配電箱附近不得堆放易燃物品。7.9 進行無損傷冷切割坡口時施工人員必須正確的使用切割機械。7.10 進行無損傷冷切割坡口作業或吊裝時嚴禁進行交叉作業，如無法避免，必須設有安全防護，并由項目管理人員或安全員檢驗合格后方可進行作業。7.11 進行有可燃氣體或帶壓冷切割時，必須做好防火防爆措施準備，并對施工人員進行交底后，方可進行作業。7.12 遵守施工現場管理的各項規章制度，遵守國家省市相關行政法律、法規。.八、質量保證措施 8.1 所有參與施工人員必須接受作業技術交底，并在交底單上簽名。九、風險識別危害識別與控制序號過程和活動風險因素危害和影響控制措施1 物體打擊1.未佩帶安全帽；2.20、從高處投扔工具。1.人員傷亡2.設備損壞1.進入作業現場必須佩帶安全帽；2.在使用大、小錘時，禁止戴手套；3.松緊螺絲時，活動扳手嚴禁加裝套管；4.嚴禁錘擊扳手；5.禁止從高處投扔工具。2 火災1.無可燃氣體檢測儀，通風設備。2.吸煙及攜帶火種3.勞保服裝及工鞋不合格4.無防爆工具、燈具5.管內殘液揮發6.硫化亞鐵自燃1.人員傷害2.設備損壞1.加強作業坑內可燃氣體的檢測。2.禁止吸煙，攜帶火種。3.配備符合要求的勞動保護用品.4.配備符合要求的防爆工具。5.配備消防滅火設施。序號過程和活動風險因素危害和影響控制措施3 爆炸1.敲擊、碰撞氣瓶。2.無可燃氣體檢測3.違章操作4.吸煙及攜帶火種521、.勞保服裝及工作鞋不合格6.無防爆工具、燈具1.人員傷害2.設備損壞1、動火期間，作業人員嚴格按照批準的施工方案進行施工。2、進行可燃氣體檢測。（每 15 分鐘檢測一次）3.禁止吸煙，攜帶火種，手機。4.配備符合要求的勞動保護用品.5.按要求配備防爆工具和燈具。6.氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5 米，距火源大于10 米。4 窒息1.作業坑內通風差，氣體泄漏2.操作不當3.無勞動防護用品4.氮氣泄漏1.人員傷害1、加強作業坑內氧含量的監測（每 5 分鐘檢測一次）。2、不得將氮氣放在人員的口鼻處3、氣體管線作業時，應配備符合要求的勞動保護用品。4、使用防爆軸流風機加強通風5、氮氣置換時，有人測量放空火炬22、處的氧含量，如果超標應停止并且控制下次置換的排放速度。5 交通事故1.疲勞駕駛，酒后開車2.違章操作3.不良車況4.天氣影響1.人員傷害2財產損失1、對駕駛員進行崗位培訓2、按時保養維修車輛.及時收集天氣信息3、加強對駕乘人員的安全教育，乘車必須系安全帶4、作業現場邊道路進行封鎖派專人現場監護6 起重傷害1.施工人員沒有佩戴安全帽.2.違章操作。3.起重設備損壞，吊具破損。4.起重車輛無資質，起重人員未培訓。5.沒有專職起重工。6.施工人員安全意識淡薄。1.人員傷害1 現場施工人員必須佩戴安全帽、勞保工作鞋。2、起重工必須執證上崗，起重作業嚴格執行“十吊十不吊”。3、起重作業應專人指揮，信號使23、用要標準。4、吊裝完物品收勾時，應手握吊索，使其離開被吊物。5、加強起重設備的檢修，保持設備、吊具處于完好狀態。6、租用的吊車應證照齊全，吊車指揮人員經過起重培訓。7、嚴禁在吊臂下停留或通行。7 輻射1.未帶勞動防護用品。2.直視電弧光1.人員傷害1、焊接及相關作業人員必須佩戴符合要求的勞動保護用品。2、教育其它相關人員不要直視電弧光8 結合面氣體泄漏1.結合部位密封面被破壞2.墊片損壞3.連接處螺紋被破壞1.人員傷害2.設備損傷1.在設備使用之前認真檢查各個結合面的密封水線。2.檢查墊片是否有裂紋或破損。3.各個接頭使用之前檢查螺紋的完好程度。4.作業區強制通風5.施工人員一律穿戴防靜電工作24、服，帶防護手序號過程和活動風險因素危害和影響控制措施套6.作業區內嚴禁吸煙7.用可燃氣體檢測儀隨時監測作業區可燃氣體濃度9 觸電1.電動工具絕緣不好或未接地；2.配 電 柜 設 置 不 合理；2.違章作業。1.人員傷害1.使用電動工具及電纜線應絕緣良好；2.施工現場臨時配電柜應距地面0.6-1.5 米，并達到防雨要求，配電柜上應有明顯警示標志；3.發電設備、電焊設備應保證良好的接地；4.施工現場的照明設施應具備防水防雨，燈頭處絕緣良好5.起重作業時應觀察吊臂上空是否有高壓線。10 坍塌1、作業坑未按要求放坡或未采取支護措施；2、未設逃生通道。3、未能及時排水1.人員傷害2.設備損傷1、作業坑開25、挖時應根據土質情況按要求的比例 1：0.33 放坡，不能保證邊坡比例的采取相應的保護措施；2、作業坑必須設有符合逃生路線的人員逃生通道。11 天然氣大量泄漏1、進出站 ESD 閥門出現問題導致天然氣泄漏2、誤操作1.人員傷害2.設備損壞1、進出站閥門處采取隔離帶隔離，防止有人亂動閥門、做好反恐。2、監控閥門運行狀態，有緊急情況立即報告。3、停止焊接作業，關閉電源及設備，沿逃生路線撤離。4、閥門掛牌，專人操作。十、安全質量交底簽名表參 加 作 業 人 員 簽 名 表序號Name/姓名Type of work/工種序號Name/姓名Type of work/工種序號Name/姓名Type of work/工種1 10 19 2 11 20 3 12 21 4 13 22 5 14 23 6 15 24 7 16 25 8 17 26 9 18 27