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1、現澆箱梁施工方案一、工程概況(一).總體布局*分離立交，全長78.08米，橋跨總體布置為16+220+16，橋寬為9.0米。(二).下部結構及基礎設計橋墩均采用花瓶式墩、鉆孔樁基礎，樁基直徑D120cm，樁頂設540cm220cm200cm承臺。本橋共有橋墩樁基6根，每根長41米，樁基總長246米。橋臺采用肋板式臺，鉆孔樁基礎，樁基為4根直徑D100cm鉆孔樁，縱向分兩排布置，承臺厚度為150cm。本橋共有橋臺樁基8根，每根長38米，橋臺樁基共長為304米。(三).上部構造采用預應力混凝土連續箱梁，交角90度，孔數及孔徑為16+202+16，全長78.08米，梁高1.3米，梁寬9.0米，采用C2、50混凝土，共349.694m3，坍落度14-16cm，錨具類型為15-5、15-6型，采用塑料波紋管。(四).支座、伸縮縫及橋面鋪裝全橋在橋臺位置設GYZF435066型橡膠支座，在橋墩位置設GYZ600120型支座；伸縮裝置為單縫式異型鋼80型伸縮裝置；橋面鋪裝采用C40防水混凝土鋪裝。二、施工方案1、機械設備配置大型程控砼拌合站1座，海諾水泥砼攪拌運輸車4臺，25T汽車吊車1臺，50KW發電機1臺，30KVA電焊機4臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，泵車1臺，液壓千斤頂4臺，油壓表8塊，真空泵2臺，壓漿機2臺。2、人員配置設隊長1人，橋梁工程師1人，技術員2人，試驗員2人，測量員2人，3、電焊工5人，鋼筋工16人，混凝土工8人，起重工2人。人員平均分配，相對流動。3、計劃工期支架、底模施工：計劃2009年9月2至9月7日完成。預壓施工：計劃2009年9月8至9月14日完成。側模施工：計劃2009年9月28至10月6日完成。綁扎鋼筋施工：計劃2009年10月4至10月18日完成。澆注砼施工：計劃2009年10月22日完成。張拉、壓漿施工：計劃2009年10月29至10月30日完成。4、施工方法 (1).準備工作 1).測量放線.控制測量a.平面控制測量，利用設計勘測部門提供的導線點為起始控制點，在施工區域周圍進行選點布設附合導線，并在橋梁施工范圍內加設控制點位布設三角控制網，從而4、建立本標段平面測量控制網。點位采用鋼釘打入地下1米,地面以下50cm用砼澆筑，避免遭受破壞，采用全站儀進行外業測量，并對成果運用坐標法進行點位平差。 b.高程控制測量：按照施工線路走向布設符合水準線路，按照四等水準測量要求進行施測。 c.以上測量結果經監理工程師檢驗合格后方可使用。 .放樣測量 a.在平面控制點上支設全站儀。后視另一控制點，將測站點、后視點、放樣點的坐標數據輸入全站儀，然后放樣所需點位。b.對于工程中高程控制測量中，臨時水準點閉合差10L(mm)，式中水準點的水平距離，以km計算：橋梁平面控制采用導線網時，導線方位角閉合差：10n(秒)，式中n為測站數。 2).材料機械設備的準5、備 箱梁施工是這個橋梁施工中的重點和難點，在箱梁施工前必須做好材料、設備的準備工作，項目部設專職材料員，并由項目經理主抓，落實各項材料計劃，確保箱梁施工的順利進行。(2).施工工藝流程基礎處理架設支架立底模預壓立側模綁扎底板鋼筋波紋管安裝澆筑底板混凝土安裝內模綁扎頂板鋼筋澆筑箱梁混凝土養護拆模預應力張拉孔道壓漿封錨養護落架(3).地基處理用推土機將地面清理干凈、推平。然后用壓路機壓實，壓實度達到90%以上。為防止地基積水，將地面處理成2%橫坡。地基兩側挖排水溝，以便排水。在壓實過的地基上鋪8-10cm厚1：3砂漿，在砂漿上鋪25cm*25cm枕木，枕木應與沙漿密貼，木板埋入沙漿12cm，以增加6、穩定性。也防止雨水浸泡。(4).支架搭設采用滿堂鋼管支架，為方便調節標高，立桿采用搭接形式，用扣件連接。橫隔梁部位立桿加密，從隔梁中心起縱橋向每邊加密4排。為增加穩定性，支架應設剪刀撐，縱橋向每隔一排設一道。為增大鋼管與底墊木支撐面積，鋼管下墊5 mm厚鋼板墊片。(5).標高控制：根據計算提供的標高，測量每一根鋼管的頂面標高，由此控制最上層橫桿標高，誤差不超過3mm，以便控制底模標高。設置預拱度,預拱度應考慮梁體自重及活載產生的撓度變形、支架彈性變形、支架非彈性變形、地基沉降等因素，具體數值根據預壓觀測結果經計算設置。(6).支座、模板安裝：根據支座型號對照設計圖紙進行支座安裝，支座應編號，防7、止安錯。測量放出底模邊線，根據邊線鋪底模。底模采用大型鋼模板拼裝，板間拼縫應嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止澆注混凝土時漏漿及底板不順平。(7).預壓底模及側模立設完畢后根據要求對箱梁進行全斷面預壓，預壓的目的是消除支架及地基非彈性變形，測量彈性變形。預壓重量大于箱梁混凝土重量的120%，采用沙袋進行，砂袋事先稱重以便控制。砂袋碼放位置根據梁體重量分布情況布置。支架預壓前在箱梁斷面上設觀測點，觀測點沿梁長方向每5m設置，每斷面設5點，分別設在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。觀測點設在底模上，底模不得懸空或翹曲，否則將影響觀測結果。觀測點在預壓前、預壓后觀測并記錄結果。為減少人為觀測誤差，應8、定人、定儀器觀測，觀測時間應選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進行。預壓時間不少于7天。根據觀測結果調整底模標高，清理干凈底模及側模后綁扎鋼筋。(8).安裝波紋管采用塑料波紋管。鋼筋加工完成后，進行波紋管安裝，安裝前應詳細檢查波紋管是否有破裂、漏洞，根據設計圖紙計算管道相對坐標，每個1-2m用8鋼筋設置管道支架，保證孔道位置準確。鋼筋及波紋管安裝完成后自檢并報驗，合格后澆筑底板混凝土。(9).立內模內模采用鋼模組拼，鋼筋對頂加固。內模尺寸應確保箱梁幾何尺寸符合設計要求。內模立好后進行頂板鋼筋、翼緣板鋼筋及上倒角鋼筋綁扎。(10).混凝土澆注混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸，混凝土輸9、送泵泵送至橋上。混凝土中摻配泵送劑，塌落度控制在14-16cm。1).振動方式：采用插入式振動器與平板式振動器相結合的方式。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。2).標高控制：澆注混凝土時應控制底板厚度及標高，澆筑前由測量人員測出標高并做好標記，施工中嚴格控制。3).混凝土澆筑完畢應及時收漿、摸平。采用大塊養護布覆蓋養護，安排專人灑水，防止表面干燥。混凝土養護期不少于14天。待混凝土達到一定強度后拆除內模及側模。由于內模尺寸較小，故更應確保內模幾何形狀滿足設計要求。為拆除內模方便在1/4跨度處留70*70mm的人孔，以方便人員進出。(11).預應力的施工1).編束每根鋼絞線的長度按下式確定10、：L=（L1+L2+L3+L4+L5）2+ Lc L1鋼絞線露出錨具的長度，一般取1020cm Lc管道長度 L2工具錨板厚度 L3千斤頂縱長 L4限位板厚度L5工作錨板厚度下料時，必須在切口兩側各5cm處先用鉛絲綁好，然后再切割，以防止端頭散開。切割時用砂輪切割機切割。將下好的鋼絞線放在工作臺上，據設計編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得交錯。2).穿束采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。3).張拉在張拉作業之前對千斤頂，油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。并檢查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。當混11、凝土強度達到100%設計強度，砼齡期不少于7天時，才能進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行。對兩端、兩側千斤頂同步充油實施張拉，先進行預張拉（張拉至10com），靜立3分鐘，使鋼鉸線受力整均勻，然后分級加載至所需的張拉力，從初應力開始量測活塞相應的伸出量。 主梁鋼束張拉步驟為：低松弛力筋010%concon錨固（持荷2分鐘）。4).預應力的施工孔道壓漿.準備工作切割錨外預應力筋：將錨具外部多余的預應力筋割切，余留長度不得少于3cm；.水泥漿的拌制孔道壓漿用純水泥漿，標號不低于50標號，水灰比采用0.40.45之間；摻入適量減水劑時，可減小到0.35。水泥漿拌和時，先加水再加水泥，拌和時間不少于2m12、in，灰漿過篩后存放于儲漿桶內，且保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。 .壓漿預應力張拉完畢后立即進行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內的雜質，保證灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。孔道壓漿順序先下后上，將集中在一處的孔一次地壓完，對曲線孔道應由低點的壓漿孔壓入，由高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿時，先開真空泵，使孔道內的氣壓與大氣壓形成一定的壓力差后，再開壓漿機，將預拌好的水泥漿壓入孔道，當排氣端流出的水泥漿用目測認為是連續流出且與壓漿端壓入的水泥漿稠度一樣時，關閉真空泵，關閉出漿端的閥門，再用壓漿機進行加壓致0.5Mpa0.7Mpa后，孔道壓漿至最大壓力后，穩13、壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，關閉壓漿機和壓漿端閥門，待孔道內水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端的閥門，并及時進行封錨端。孔道壓漿時工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，并認真填定施工記錄。 5).封錨封端前必須將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。錨具外面的預應力筋間隙應用水泥漿填塞（可適當加點棉花或棉碎）以免壓漿時漏漿而損失灌漿壓力，封錨時留排氣孔。6).落架混凝土達到要求強度從每跨的跨中開始向兩端落架。三、保證措施1、確保工程質量的保證措施(1).從組織機構上保證建立、健全質量保證體系。推行全面質量管理，制定14、和完善崗位質量規范、質量責任及考核辦法。加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作。(2).從制度上保證由總工程師組織各專業工程師，按照技術規范和操作規程，完善各工序、各專業質量檢測制度，并在施工中認真貫徹執行。建立質量事故報告制度，發現問題及時解決，逐級報告；實行工程技術人員和質檢人員對所承擔的施工、質檢負責的制度，以確保質量目標的實現。(3).從檢測試驗、測量設備上保證按照技術規范要求，進行砼和砂漿強度的檢測，校核各施工隊的質量檢測結果，保證施工原材料和各工序、各部位符合技術規范和施工圖設計的要求，以確保工程質量目標的實現。(4).從施工管理上保證任務落實到個人，各級均對各自所承擔的施工任務的15、工程質量負責，嚴格執行公司制定的質量獎懲制度，對違反操作規程和有關規定，工程質量不符合技術規范和施工圖設計要求的項目，除堅決返工外，還要追究當事人的責任，給予處罰并限期改正。(5).從具體施工中保證施工前應做好一切準備工作(包括施工人員、機械設備、材料的準備，施工計劃和實施方案的制定)，施工中應按核技術規范、施工圖設計和有關規定嚴格把關，其體措施是：測量放樣：按照施工圖設計對施工現場進行準確的測量放樣，設置控制樁進行護樁，結合施工圖設計，對施工現場的地形、地質、橋梁位置、方向、長度、寬度進行核對，使之符合要求，在橋梁施工的附近補設準確的臨時水準點，以利施工時檢查。對測量基準網點進行維護，并經常16、對使用的測量儀器進行定期檢查與校正。材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需進行檢測，報監理工程師檢測認可后才能使用。機械設備：所需機械設備必須完好、配套，并配備足夠的備用零配件和應急措施，一旦機械設備出現故障，能立即搶修或調換替補，保證施工的連續性。砼澆筑：砼澆筑前應對支架的搭設、模板的安裝、鋼筋的綁扎和焊接及預埋件的位置、尺寸進行檢查，合格后報監理工程師檢查認可后，才能進行砼的澆筑。砼的拌制：要求拌和站嚴格按監理工程師認可的試驗好的設計標號配合比資料進行配比拌制，嚴格控制砂、石用量和水灰比；砼拌制時應保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑；有良好的內聚力和最小的泌水性，以避免17、輸送過程中的離析現象；有良好的觸變性，易于振搗時砼的液化，從而易于振搗密實，杜絕蜂窩麻面現象。砼的振搗、養生：砼澆筑時應用機械全面振搗，使之形成密實的均勻體，振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。當采用插入式振動器時，必須用塑料或橡膠包覆振動器，防止損傷環氧涂層鋼筋。砼澆筑完成后，應及時進行養護，要保證養護的時間和頻率，以保證砼強度達到設計要求。施工記錄：砼施工過程，均應做好完整的施工記錄，以便檢查。按規定取樣作試件，進行規定的試驗、試件的制作，檢測過程應在監理工程師在場的情況下進行，并做好記錄。2、進度保證措施(1). 確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；(2).成立現澆箱梁生產18、項目領導責任區，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理；(3).各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；(4).鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生；(5).對拌合站、吊車及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態；(6).加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊。現澆箱梁施工工藝框圖壓漿、封錨拆除支架、底模內模、頂板鋼筋澆注頂板砼預應力筋穿束預應力張拉地基處理支 架模板加工鋼筋加工底模、側模底板、腹板鋼筋，預應力管道支架預壓*市*高速公路*至*段建設項目第*合同段現澆箱梁施工方案 (*分離立交橋)*省*路橋工程有限公司*高速公路*項目部20 年 月 日