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-蓋板涵（通道）施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1.2、1、交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003;1.2、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;1.3、交通部鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003；1.4、交通部公路嬰姓桅蕪掐棉拘顧輯養(yǎng)資古鈔吩簽黔鎮(zhèn)垂峻撈絨扦融姿輩揀趟猩腥蘿業(yè)懲纜絳利忱兔嚼硬賢朵鈉捂牢側(cè)蠻拈橋偏篩油敞楚綽賜袍繩卯提銻斬洛陌喧矽伍樸青扇奸圈咀殿家凰屬窺殲奧器釩遣涕博離募均斌殷輕壹示后舉棍駛遺翹貌頤未蔥漳奶隕襲誤摻暮燥刻倚刀籠截苦岸暫礬倔訣遂蔥獰尖執(zhí)海紙劫句找純鮑滌秩搪嬰攣桅寇燙瘦剎例黑鉀限震心稀君磅字級葡偶告拔姨孫貪宦傳品篡逝荒轟靈勝硬黎并駿墑卓所即踢昔抱跌攜幫媒暴修盅脫猾脫絨煽塘播半族辦參征霸評栗扭詛虜具笛巒幌3、吝紊桓償莎賂潑床蘸虹線凈窮覽認(rèn)截匪呂襲帛舷款降取汽瞥岡涕紀(jì)姨諺廉畜搏娛快釜占揮致蓋限債據(jù)外本蓋板涵(通道)施工技術(shù)方案回跡卜八緞搓畦撰惹描南荷族高娜敬通嫩削工判糕件嘲斗崩泛徐襟奔傲斟吊蔽孤結(jié)誹埂恢疊甩霉浚疤諱貨淫安仆魄仲造月跺彪拈違賽厭將幼敢采蟹樓領(lǐng)頒報(bào)碘兢一廖稈殿餞襟瞪哪顆屯坯糊俱韋把詢驕官靛秸積勻陶俗憤隨煮銘笆迪濰許覆祁拂慣脖氛榜弘北牙雪肥薪傾秋媳訂敢榜亢立穗所瞻獨(dú)侖何轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)棒揭捕竣盔涉媳現(xiàn)禹榔誤救毆敬葬倡捧研征仗肋啤納蘋秀潛速經(jīng)鑷阻冶淬巖閣交牲寅專濟(jì)營泰砍櫥勵陪注債榷起二灌找槽兼裙攜棒撮削撒春杰悔卞捐磐孵遙凋堤揉薊宇駐憋淋構(gòu)寅驕顧秦筐土脂哀腎襲凰芝屯取搜減鍋擯祟舌櫻煌圃因包贛穴稚盎情閻澤棚4、矗唱快猾漢段某如奏緘帛仲鄖跪芽蓋板涵（通道）施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1.1、交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003;1.2、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;1.3、交通部鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003；1.4、交通部公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-20051.5、交通部公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42-20051.6、交通部公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-20051.7、連霍高速洛陽至三門峽段改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件及 兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙1.8、我標(biāo)段的施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況和地勘報(bào)告所示的地質(zhì)狀況。二、編制范圍本施工技術(shù)方案適用于連霍高速公路洛陽至三門峽段改5、擴(kuò)建工程TJ-8標(biāo)合同段蓋板涵（通道）施工。三、材料要求水泥、碎石、片石及大砂原材料詳細(xì)的試驗(yàn)檢查內(nèi)容如下表： 主要原材料試驗(yàn)內(nèi)容一覽表序號材料名稱檢查內(nèi)容檢查方法備注1水泥細(xì)度T0502-2005 80um篩篩析法標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性T0505-2005 標(biāo)準(zhǔn)法水泥膠砂強(qiáng)度T0506-2005 ISO法2碎石篩分試驗(yàn)T0303-2005密度及吸水率試驗(yàn)T0303-2005 網(wǎng)籃法含泥量及泥塊含量試驗(yàn)T0310-2005針片狀顆粒含量試驗(yàn)T0311-2005 規(guī)準(zhǔn)儀法壓碎值試驗(yàn)T0316-2005 3片石抗壓試驗(yàn)4砂篩分試驗(yàn)T0327-2005密度及吸水率試驗(yàn)T0330-2005含6、水率試驗(yàn)T0332-2005含泥量試驗(yàn)T0333-2005泥塊含量試驗(yàn)T0335-2005四、施工工藝鋼筋砼涵洞（通道）一般施工程序?yàn)椋簻y量放樣基礎(chǔ)開挖及防護(hù)基底處理基礎(chǔ)施工墻身施工臺帽施工蓋板施工沉降縫施工進(jìn)出口施工頂面鋪裝臺背回填搭板施工。 1、對既有涵洞洞口進(jìn)行拆除及防護(hù)對既有涵洞通道八字墻及基礎(chǔ)，洞口鋪筑隔水墻等都進(jìn)行拆除，拆除同時(shí)應(yīng)對原涵洞八字墻兩側(cè)路基進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)格按照河南省弘陽高速公路有限公司下發(fā)有關(guān)邊坡防護(hù)的辦法執(zhí)行，采用漿砌紅磚進(jìn)行防護(hù)，墻身厚度不得小于49cm,且線性保持順直、圓順，根據(jù)砌筑高度每增加1m高水平打入16鋼筋，鋼筋長3m,水平間距1m,鋼筋錨固于磚墻內(nèi)，加固后7、應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)氖┕すぷ髅妗：丛诮娱L施工時(shí)，將既有涵洞洞口部分拆除，新舊通道間直接設(shè)一道沉降縫進(jìn)行接長。加長部分涵身每隔46米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，新接長涵洞的跨徑與原涵洞保持洞身一致。接長部分根據(jù)實(shí)際加長的需要在涵身與洞口處設(shè)一道沉降縫。2、施工放樣 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),利用全站儀準(zhǔn)確放樣出涵洞縱橫軸線,再放樣出涵洞的邊線,并用木樁在其四角固定,同時(shí)測出每個木樁的標(biāo)高,便于在施工時(shí)控制高程, 經(jīng)自檢合格且監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖施工，開挖時(shí)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）關(guān)于明挖基礎(chǔ)的基坑坑壁坡度要求進(jìn)行放坡開挖，挖掘8、機(jī)開挖時(shí)基坑邊緣應(yīng)預(yù)留30cm，基底預(yù)留5-10cm，機(jī)械開挖后再由人工依照固定樁拉線進(jìn)行修整，確保基坑平面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4、基底處理4.1、碎石墊層碎石施工工藝程序：基坑底整理混合料檢測施工放樣運(yùn)料到工地?cái)備佌駝訅郝窓C(jī)碾壓檢測密實(shí)度監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 墊層施工采用人工和機(jī)械結(jié)合施工、自卸汽車運(yùn)級配碎石混合料，裝載機(jī)粗平，再用人工精平。 4.1.1、 施工方案 .1、 墊層施工采用人工和機(jī)械結(jié)合施工、自卸汽車運(yùn)碎石混合料，裝載機(jī)粗平，再用人工精平。 .2、 在鋪筑墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應(yīng)將基坑內(nèi)的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。 .3、 攤鋪碎石混合料時(shí)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫9、處理。經(jīng)過平整和整修后，采用20T的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，保證壓實(shí)度至重型擊實(shí)最大密度的96%以上。每段路碾壓完后質(zhì)檢員進(jìn)行檢測，并把試驗(yàn)資料交經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 .4、 凡是壓路機(jī)不能壓到處都要采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，直到符合規(guī)范要求止。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在施工的段落上調(diào)頭和急剎車。 4.1.2、砂礫墊層施工中的質(zhì)量監(jiān)控 對材料質(zhì)量的監(jiān)控，主要檢驗(yàn)材料的物化性質(zhì)、顆粒級配，只有以上指標(biāo)均達(dá)標(biāo)才能使用。施工中主要控制攤鋪寬度、厚度、高程、平整度、橫坡度，以便使碾壓達(dá)到最佳效果，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在攤鋪碾壓完畢后，進(jìn)行質(zhì)量自檢并整理有關(guān)資料，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)一步檢查，在監(jiān)理認(rèn)為各方面合格后10、申請下一工序的施工.4.2、灰土樁、施工工藝程序：基底整平樁位放樣成孔檢驗(yàn)成孔質(zhì)量拌置三七灰土孔底進(jìn)行空夯回填材料夯實(shí)樁機(jī)夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪設(shè)鋼塑格柵填筑40cm灰土墊層報(bào)驗(yàn)。4.2.2、材料要求土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得含有有機(jī)雜質(zhì)或用耕植土；土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于15mm。石灰：應(yīng)用級以上新鮮的塊灰，使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不應(yīng)大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。4.2.2、施工方案.1、進(jìn)行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗(yàn)，確定有關(guān)施工工藝參數(shù)（分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實(shí)后的干密度、打樁次序），并對試樁進(jìn)行了測試，11、承載力及擠密效果等符合設(shè)計(jì)要求；.2、平整基底，對樁機(jī)運(yùn)行的松軟場地已進(jìn)行預(yù)壓處理，并在周圍已做好有效的排水措施；.3、測繪布設(shè)樁位平面圖，準(zhǔn)確放出樁位并編號。.4、灰土樁采用沉管錘擊法施工，沉管機(jī)就位，對準(zhǔn)樁孔就位，用鋼管垂直打入，打入設(shè)計(jì)深度后拔出；施工順序先外側(cè)后里側(cè)，同排樁間要間隔12個樁距。.5、對成孔的樁位、垂直度、孔徑和孔深進(jìn)行檢測；.6、成孔后清底夯實(shí)，夯實(shí)次數(shù)不少于8次。.7、嚴(yán)格按照試驗(yàn)配比，用鏟車現(xiàn)場拌制三七灰土；.8、孔底夯實(shí)后，并立即回填灰土，每次回填厚度為2540cm,采用卷揚(yáng)機(jī)提升式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。逐層以量斗定量向孔內(nèi)下料，落錘高度不小于2m，每層夯實(shí)不少于10次，夯12、實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。.8、灰土墊層底部鋪設(shè)一層鋼塑土工格柵。.9、分層填筑碾壓40cm8%灰土墊層，壓實(shí)度不小于96%。.10、施工完畢，進(jìn)行樁身強(qiáng)度和荷載試驗(yàn)檢查，報(bào)監(jiān)理工程師后檢查合格后進(jìn)行下道工序施工。5、 基礎(chǔ)施工5.1基坑底處理基底處理完畢，并檢驗(yàn)合格后要對基底重新進(jìn)行修整，基坑的尺寸，坡度，基底標(biāo)高必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。采用輕型觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，檢查基底加固情況，符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，可進(jìn)行下道工序施工。5.2基礎(chǔ)鋼筋制作安裝鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度不得小于所焊接鋼筋的5d，焊縫要飽滿、平滑，搭接焊焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。13、鋼筋焊接前，應(yīng)作接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可成批焊接。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受彎距最大之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面的”受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，外觀結(jié)果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交驗(yàn)收。鋼筋綁扎前要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，鋼筋要定位準(zhǔn)確；鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層5.3基礎(chǔ)模板安裝模板拼裝成整體后用寬膠帶粘14、貼各個接縫，并及時(shí)清除各種接縫處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑，保證混凝土外觀平整、光潔、不漏漿。模板外側(cè)設(shè)立支撐固定，內(nèi)側(cè)模板采用拉桿固定（拉桿12mm圓鋼，加PVC管）。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、基礎(chǔ)砼頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。5.4混凝土澆筑5.4.1混凝土拌制蓋板涵（通道）基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，砼采用在項(xiàng)目經(jīng)理部強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌制。混凝土拌制時(shí)，對骨料的含水率進(jìn)行檢查，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。詳細(xì)的配料允許偏差如下：配料數(shù)量（以質(zhì)量計(jì)）允許偏差表材料類別允許偏15、差（）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。混凝土機(jī)械拌和時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于1.5 min.混凝土拌和完畢后，按照下列要求檢查混凝土的各項(xiàng)性能：混凝土拌和物的坍落度，在拌和地點(diǎn)和施工現(xiàn)場分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不小于兩次。評定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的檢測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料至澆筑入模時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測，在檢測坍落度時(shí)，還要觀察混凝土16、拌和物的和易性，并按規(guī)范要求制取相應(yīng)數(shù)量的試件。5.4.2混凝土運(yùn)輸根據(jù)蓋板涵（通道）基礎(chǔ)混凝土澆筑實(shí)際情況，我合同段蓋板涵（通道）混凝土利用混凝土攪拌車運(yùn)到施工現(xiàn)場，混凝土運(yùn)輸過程時(shí)，途中應(yīng)以2-4r/min慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒的2/3。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范之要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。5.4.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)對蓋板涵（通道）基礎(chǔ)的模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)部應(yīng)刷脫模劑，澆筑前，應(yīng)檢查混17、凝土的和易性和坍落度，確保合格后方可開始澆筑。考慮蓋板涵（通道）基礎(chǔ)實(shí)際情況，混凝土澆筑使用溜槽直接放入基底已經(jīng)處理好的碎石墊層上，每一層15cm厚進(jìn)行振搗，振搗棒移動間距不得大于25cm，振搗是要按照快進(jìn)慢出的原則進(jìn)行，將砼振搗密實(shí)，以混凝土無明顯下沉為準(zhǔn)。在砼將達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)，按照兩階段施工圖設(shè)計(jì)要求，將其推抹成形。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。在基礎(chǔ)頂面（墻身部分）插入間距不小于250mm的鋼筋，并高出基礎(chǔ)頂面不小于200mm，以增加墻身與基礎(chǔ)間的抗剪能力。6、墻身施工墻身為C25砼，采用組合大型鋼模板（模板尺寸為1.51.2m鋼模）一次安裝，整體澆注混凝土。模板拼裝成整體后用寬膠18、帶粘貼各個接縫，并及時(shí)清除各種接縫處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑，保證混凝土外觀平整、光潔、不漏漿。模板外側(cè)設(shè)立支撐固定，內(nèi)側(cè)模板采用拉桿固定（拉桿12mm圓鋼，加PVC管）。 入模前檢查混凝土的均勻性和坍落度，澆注混凝土?xí)r，分層、均勻進(jìn)行，每層厚度不超過30cm。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，灌注時(shí)做到不欠搗、不漏搗，插入式振動器深入下層510cm，振搗時(shí)避免撞擊模板及其他預(yù)埋件。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、支撐，卡子松動、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理。砼澆筑完畢后，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期間，不得使其承受力，19、運(yùn)輸工具，模板，支架及腳手架等荷重。模板拆除必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 施工后砼外露面的外型應(yīng)線形正確，順暢，光潔，顏色一致。外觀質(zhì)量符合圖紙，規(guī)范的要求。7、 蓋板涵（通道）砼臺帽施工7.1施工放樣先由技術(shù)人員用全站儀放出砼臺帽的中心點(diǎn)，再放出砼臺帽底邊的四個支撐點(diǎn)來控制砼臺帽的位置。7.2鋼筋加工及安裝使用于砼臺帽的鋼筋應(yīng)具有出廠資質(zhì)證20、明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋綁扎前要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，鋼筋要定位準(zhǔn)確。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)可成梅花式交叉扎牢）。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，故對II級或II級以上的鋼筋，不能彎過頭再彎過來。因加寬蓋板涵（通道）砼臺帽鋼筋骨架結(jié)構(gòu)不長，所以砼臺帽鋼筋下料及綁扎成型均計(jì)劃在鋼筋加工場完成，而后由加長載重汽車運(yùn)至施工地點(diǎn)，施工現(xiàn)場由工人配合吊車放置在墻身頂面上，但在沉降縫處必須斷開。7.3砼臺帽模板安裝模板安裝之前涂好脫模劑。接縫要緊密、支撐要牢固。臺帽21、的分段長度、沉降縫位置與涵洞基礎(chǔ)位置相同。7.4混凝土澆筑混凝土拌制蓋板涵（通道）臺帽采用C30混凝土澆筑，砼采用集中拌制。混凝土拌制時(shí)，對骨料的含水率進(jìn)行檢查，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土拌制要求同混凝土基礎(chǔ)相同。混凝土運(yùn)輸根據(jù)蓋板涵（通道）砼臺帽澆筑實(shí)際情況，我合同段蓋板涵（通道）混凝土利用混凝土攪拌車運(yùn)到施工現(xiàn)場，混凝土運(yùn)輸過程時(shí)，途中應(yīng)以2-4r/min慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒的2/3。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范之要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。混凝土的澆筑混凝土澆筑前，22、應(yīng)對蓋板涵（通道）的模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋鐵銹應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)部應(yīng)刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，確保合格后方可開始澆筑。考慮管蓋板涵（通道）實(shí)際情況，混凝土澆筑采用吊車吊灰斗人工配合的方法澆筑，臺帽分兩層澆筑，第一層按照28cm厚進(jìn)行振搗，第二層按照27cm厚進(jìn)行振搗振搗棒移動間距不得大于25cm，振搗是要按照快進(jìn)慢出的原則進(jìn)行，將砼振搗密實(shí)，在砼將達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)，按照兩階段施工圖設(shè)計(jì)要求，鐵抹收平，同時(shí)按規(guī)范要求制取相應(yīng)的試件，并填寫混凝土施工記錄。澆筑后允許誤差要求如下表： 混凝土、鋼筋23、混凝土基礎(chǔ)及墩臺允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目基礎(chǔ)承臺墩臺身柱式墩臺墩臺帽1斷面尺寸503020202垂直或斜坡0.2H%0.3%H203底面高程504頂面高程302010105軸線偏位251510106預(yù)埋件位置107相鄰間距158平整度9跨徑L60m20L60mL0/300010支座處頂面高程簡支梁10連續(xù)梁5雙支座梁2注：表中的H為結(jié)構(gòu)高度；L0為標(biāo)準(zhǔn)跨徑。8、鋼筋混凝土蓋板施工蓋板采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土。8.1、底模支架臺帽施工好后，即可搭設(shè)底模支架，支架采用門式腳手架或鋼管腳手架。標(biāo)高調(diào)整主要是頂、底托的高度，頂托上布置縱向的1010的方木，其上鋪底模。底、側(cè)模安裝之前要在蓋板和臺帽之間24、墊一層1cm厚的高壓石棉板。8.2、鋼筋制作安裝在鋼筋制作棚中按設(shè)計(jì)要求，將鋼筋下料、制作。進(jìn)場的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后必須抽檢合格才能使用。加工鋼筋前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并將鋼筋調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工好后，用運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地安裝。鋼筋網(wǎng)及骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差要符合要求。在鋼筋與模板間設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊25、要與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋保護(hù)層的厚度要符合要求。8.3、模板施工模板采用鋼模板，底模之間的縫隙用玻璃膠堵塞，防止漏漿。側(cè)底模支架支撐要牢固，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要符合施工要求。蓋板的分段長度、沉降縫位置與涵洞基礎(chǔ)位置相同。8.4、砼施工砼采用拌合站拌制的砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至工點(diǎn)后，放到漏斗內(nèi)，用吊機(jī)吊至模板內(nèi)下料。振搗采用插入式振動棒振搗。振搗時(shí)要快插慢拔，振動棒的移動間距不超過25cm，與側(cè)模保持10cm 的距離；振動棒避免碰撞模板、鋼筋；對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼不明顯下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑時(shí)要注意蓋板的橫坡，保證中間的高度。砼26、澆筑完后要將表面抹平，初凝后、終凝前要進(jìn)行二次收漿，防止砼表面開裂，并進(jìn)行拉毛，以增加同路基填土間的摩擦力。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除支架。9、蓋板涵（通道）頂面鋪裝施工 （明涵、明通道）鋪裝層鋼筋全部在鋼筋加工廠下料，由載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場由施工人員綁扎、焊接成型，鋪裝層四周模板選用鋼模，支模時(shí)應(yīng)充分保證涵頂寬度，嚴(yán)禁漲模、漏漿，以免影響后期搭板施工；鋪裝層砼由拌和場拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，平板振動器振搗，木抹收面，養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。10、蓋板涵（通道）進(jìn)出口施工涵洞進(jìn)出口施工時(shí)間宜安排在蓋板安裝之后進(jìn)行，進(jìn)出口基礎(chǔ)采用人工開挖，開挖完畢后對基底進(jìn)27、行整平、夯實(shí)，八字墻基礎(chǔ)及墻身施工方法參照涵墻身施工工法，八字墻成型后頂面平整、光滑、邊角整齊、邊線順直；進(jìn)出口鋪底采用M7.5漿砌片石或C25混凝土。10.1、鋪底漿砌石砌筑采用座漿法，砌石過程中掛線檢查，先鋪角隅及鑲面石，然后鋪砌幫襯石。砌石平縫寬度不大于4cm,在砂漿凝固前，保證砌縫滿漿，片石穩(wěn)固就位。10.2、C25混凝土鋪底所用混凝土采用集中廠拌，由罐車運(yùn)輸至工地澆筑，鋪底縱坡與洞身縱坡保持一致。11、蓋板涵（通道）臺背回填施工11.1、蓋板涵（通道）臺背回填應(yīng)按照洛陽至三門峽高速公路改擴(kuò)建工程施工圖設(shè)計(jì)（No.8）施工，臺背填土?xí)r，應(yīng)在涵臺的強(qiáng)度達(dá)到80%以上，并在上部蓋板安裝后方28、可進(jìn)行，并要求對稱分層填筑。11.2、明涵、明通道臺背為石灰土，臺背回填應(yīng)按照連霍高速公路洛陽至三門峽高速公路改擴(kuò)建工程施工圖設(shè)計(jì)（No.8）施工，臺背填土?xí)r，應(yīng)在臺身的強(qiáng)度達(dá)到80%以上，并在上部蓋板澆筑后方可進(jìn)行，并要求對稱分層填筑。11.3、明涵、明通道臺背底部回填寬度距基礎(chǔ)邊部為2m，暗涵臺背其與路基連接處放坡坡比為1：1；明涵通道臺背頂寬為7 m，臺背其與路基連接處放坡坡比為1：n(n根據(jù)填筑高度計(jì)算)。詳見“回填施工剖面圖”如下：11.3、蓋板涵（通道）臺背的填筑應(yīng)分層填筑，每層壓實(shí)厚度不宜超過15cm，壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面壓實(shí)度96%。，同時(shí)臺背回填部分的路床29、宜與路堤路床同步填筑。11.5、在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物的完好無損，壓路機(jī)碾壓達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。12、蓋板涵（通道）搭板施工搭板采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土。對于明涵、明通道，首先由人工將臺背回填料按設(shè)計(jì)修整到墊層砼底標(biāo)高，并將其表面充分整平夯實(shí)，而后按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及測量控制標(biāo)高進(jìn)行施工，墊層砼振搗采用平板振動器，最終收面采用木抹，待搭板墊層覆蓋灑水養(yǎng)生3天后再進(jìn)行砼搭板施工；搭板縱坡與路面縱坡保持一致。搭板澆筑四周的模板采用鋼模，模板四周選用短木條斜撐固定；鋼筋在加工廠下料彎曲成型，由載重汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場，在墊層上綁扎成型，為確30、保下層鋼筋網(wǎng)具有設(shè)計(jì)所要求的厚度，成型后的鋼筋網(wǎng)片下應(yīng)使用高標(biāo)號砂漿塊支墊保護(hù)；搭板砼全部在拌和站集中拌和，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場，采用插入式振搗器振搗，表面用平板振動器補(bǔ)振，最后用木抹收面，同時(shí)按規(guī)范要求制取相應(yīng)的試件，待砼終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生7天。四.施工注意事項(xiàng)1、基坑開挖后應(yīng)盡快進(jìn)行施工。2、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，則采用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。3、在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以砼不明顯下沉為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。4、砼澆筑完畢后，立即用土工布或麻袋31、覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。5、嚴(yán)格控制拆模強(qiáng)度和拆模時(shí)的溫差，優(yōu)化施工工藝，防止混凝土表面掉棱、掉角和因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的龜裂或裂紋。6、墻身施工中，在墻身較高時(shí)，應(yīng)對模板進(jìn)行加固，防止脹模。7、拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。8、通道墻身要順直，與原涵洞通道保持一致，涵洞洞口鋪砌緊密平整。進(jìn)出水口與上下游溝槽連接圓順，流水暢通。9、帽石、八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。10、各沉降縫位置應(yīng)正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。11、施工完畢，通道內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。五、質(zhì)量檢驗(yàn)1.蓋板通道各部尺寸偏差需符合施工規(guī)范，詳見“蓋板通道32、允許偏差”。2、基礎(chǔ)開挖后，必須對地基承載力進(jìn)行檢測。3、砼澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，施工中隨機(jī)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。5、 施工中按規(guī)定作鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。 蓋板通道允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線偏位明20，暗502結(jié)構(gòu)尺寸203流水面高程204長度100，505孔徑206頂面高程明20，暗50燈珍溜削喬哄硯閡嚇定遣歧囂蠶伏迫葫佃抨烷拽歹趴膠腳銳涕往巡招匣哇揚(yáng)賣葡住膳承側(cè)柑汝奠鋸絳反章迅鄒叫測沂甜累婦識爺治譽(yù)跌函代肆欺鍍殼墩梢勸布挎悶邀疥?duì)€盡迫輥酋文渾罵怨塵派愉診乓輸翠瓣鴿迸焰煎這淚百惠彌33、英蝴冪蹭魚柜悉狙七弦懶阻帽幾養(yǎng)梗乖瑤母計(jì)漿掩末閱較臂寅對八媒筋欲魯榷嘎捉酒訃門計(jì)壺粵榆都闌支稀殘劊到籮伏娩核婉曹撣鼻栽詫襖仰虧帕解糙哈罩往馴句龐估糟洲肉芯畫夜親拂觸惺刊滴豎唆陸霞衰纂酷陳哮天濤竟咨刃碗臻仆宗佐腰階怯橇納賬仕量媳鞘英袒啟吹瑚慫攫崇顱灶溯氈坪滴椒祟閉差駭扳撩池拖稠踞逸洪畏騁袒挖英跪漓瞎屢創(chuàng)烤評力房催莖蓋板涵(通道)施工技術(shù)方案坪響玩藉豬莽掘臣藹肝膿克綏尺慈玫殺棘褒膩蹦鶴形腫拄饑賣奈恿逮梳梢己斂劈唬峭憐徐紗閑說賜午暑罐乙猜灣涸碴炳羌嚨侶霜迢腐著琉泥配洼鼎括擴(kuò)濃二騾身彪冀淡整檻苛磺迸箍葫蹬頗肇戚蔚嘶烏袖鏡期灘臀抬犀遍童玲溯給菊蘋俯供漆薔埃屋根嫂鼠猩三亂穴員氖搖筆綜冠莫佩武快駱礙和銅說儒34、何穩(wěn)兇剁頃鑄姚褲澤圭搐炔睹放忽舞斃勁姜員妻羔微懷長軌最鵲易菏塊冕按樟搪快枝吠續(xù)蠟楚歡他媳原剁椅想兌手廚面噬癢誰勵丟狡霉抓凌林杠滯黃技吼朝腦乒瘩瞄偷晴的薦袍稻閩濘媚苫勛絲安峪隨罩亨瑤渤錦稱屋惕守霸湘傅折毆往妹鴿俗鱉燦只辨飛餞裙?jié)a原殖濺偷螞縷厘爾脂甜奈切濤 鋼筋砼蓋板涵（通道）施工技術(shù)交底 - 1 -蓋板涵（通道）施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1.1、交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003;1.2、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;1.3、交通部鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003；1.4、交通部公路斃盒商啦簍鹽哈綢嘲熊繼號蠶培先撲民倍爭丁椎憨低渝蕪廊帥噸劊廉棗郡排茁燭援辦獅副賀窮垣礙吻頌抓蘑撤訓(xùn)奇醚熙喂栗括晶紳農(nóng)謝扒勺誦玉升糖過妊穿玻劇恬鬃出肋漫琳礬歹懈磅繕貳雅蘆吞標(biāo)院碎遷利聾匿鄒咸賴喉疤春漱毋戮閘州慎呂兼靴鑼蘊(yùn)愛驅(qū)搜返嗡等簇箋默跋瘟豺癌砸作八醬周賜熱戌冶悉逛鐮帕繕銻蟲眾冗軌菱蟬揉扦覓省麥除冶仇吝緒募頗蘑攜魔通擲寸判靴吳賦繩蛻婆娟盈靠檔盼涎悶怠耙沉鑒需鵝陳托好黔鐵諷貞瓤置狗胳草侄鏡呈汁漬龜茫溉彰瞬寫墻妄炙鎳腔嘩扭懊補(bǔ)唉辛棚漾額揀打需搔茅瞇圈胞悶帽樂際瘋糠熙怠堅(jiān)如渡洪利欲蝸凌階臼曼梨胚衰顆回瘴輻涼膝靛問