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1、第一章編制依據及編制指導原則1、編制依據(1）甘肅煤田地質局慶陽資源勘查院生活基地1#、8#樓樁基施工圖。（2）甘肅煤田地質局慶陽資源勘查院生活基地1、8#樓巖土工程勘察報告。（3)本工程施工現場踏勘得情況,工程施工現場得地質資料。1、2 采用得規范標準建筑施工組織設計規范(GB/50502-2009）；工程測量規范(5006-200);混凝土結構設計規范（010-200);混凝土外加劑應用技術規范(GB5119-2003);建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(B50202-202)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(G5020425）；建筑工程施工質量驗收統一標準(GB0300-2013）；建筑2、施工安全檢查標準(GJ59-01）；建筑施工現場環境與衛生標準(GJ14-200）；施工現場臨時用電安全技術措施(J 46-205)；建筑工程質量管理條例。第二章工程概況2、1 工程簡介本工程樁基采用旋挖機械成孔鋼筋混凝土灌注樁,樁徑 60m，樁長為4m。1#樓43 根，樓 27 根,總樁數為 270 根,樁身混凝土強度等級為C35 8。、1、施工要求:1)嚴格按照國家相關規程、標準、施工技術要求及驗收規范進行施工。施工期間如果有相關新標準、規程、規范出臺，以新標準、規程、規范為準。2)嚴格按設計施工圖進行施工,未經設計、監理與業主同意,不得擅自改變施工圖.3)施工前必須做好各項準備工作,有精3、心、細致、合理得施工方案,經監理與業主審批同意后實施。4)施工時得安全技術、勞動保護、防火要求等,必須符合有關得專項規定。第三章施工方案3、施工準備、1、技術準備(1）組織有關工程技術人員對設計文件、圖紙及資料進行熟悉與研究,結合現場勘察情況,重點掌握設計要求,理解設計意圖。(2)編制實施性施工組織設計、施工方案。制定質量計劃、關鍵工序重點過程編制作業指導書、施工安全技術措施。3、1、2 樁基工程施工準備3、1、1 技術準備（)對基坑工程施工圖、樁基施工圖進行詳細查瞧,對有疑問得部分及時聯系建設方與設計單位協商解決。（2）建筑場地與鄰近區域內得地下管道、地下構筑物、原有建筑物舊基礎、化糞池等進4、行調查,對施工可能造成影響得障礙物及時進行清除與外運，并整平場地(3）混凝土、鋼筋等材料及其制品得質檢報告。(4)主要施工機械及其配套設備得技術性能資料.（)基礎樁施工組織設計或施工方案3、1、2、生產準備:（1）打樁施工面得設置:打樁施工面根據現場實際情況確定，對于不利于施工機械運行得松軟地段進行堅實處理,可以采取回填砂礫料、墊鋼板、硬化地面等措施,并在場地內做好排水措施。(2)施工測量網得設置。在施工場地設置井字形測量控制樁及水準點,控制點應設在不受樁基施工影響處,設明顯標志及保護架,測量控制點應定期復核。()現場水、電線路需提前接通,并保證用水、用電能夠滿足施工要求。、1、樁基工程施工流5、程()整體灌注樁施工前應先根據設計要求進行試樁施工,試樁完成后,經檢測單位檢測合格,方可全面施工。（2）試樁施工時，必須有檢測單位出具得試樁設計說明,嚴格按照設計說明,確定好試樁、錨樁位置。當對試樁有特殊要求時,必須嚴格按照要求進行施工,不得隨意更改,以防實驗時損壞樁頭。（3)樁孔成孔時，對于樁間距較小得樁位應隔樁成孔，以防砼澆筑時樁孔底部貫通,導致樁孔塌方。3、2 旋挖鉆機成孔施工工藝根據本區域土層狀況結合設計要求與以往得施工經驗，本工程得基礎灌注樁應采用旋挖鉆機械成孔。3、2、1 工 序樁孔定位鉆機就位開鉆至設計標高下鋼筋籠下導管澆混凝土(1）鉆孔機就位:鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生6、傾斜、位移，旋挖鉆機得自重較大,所以要求地耐力不小于120kPa,且鉆機坐落得位置應平整,防止鉆孔傾斜位移或發生安全事故。(）鉆孔:調直機架挺桿，對好樁位,開動機器鉆進、出土,達到控制深度后停鉆、提鉆.(3）檢查成孔質量：1)鉆深測定。用測深繩(錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深得差值.虛土厚度一般不應超過 c。2）孔徑控制.鉆進遇有含石塊較多得土層,或含水量較大得軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土與孔底增加回落土。（4)孔底清渣.鉆到預定得深度后，確保樁底沉渣清理干凈。進鉆過程中散落在地面上得土,必須隨時清除運走.清孔完畢后,對鉆孔進行成孔檢查,并7、通知監理驗收.對樁孔得檢測采用自制得錐狀驗孔器驗孔。如發現成孔不直，孔徑變小,斷面變形等,應采取相應得處理措施（用鉆頭在變截面處反復掃孔,直至驗孔器能下到樁底)，成孔合格后（附鉆孔成孔質量標準）,監理工程師簽認(5）移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后,應填好樁孔施工記錄。砼班組在成孔結束后，要對孔口進行保護,并做好吊放鋼筋籠、安裝導管及灌注混凝土得施工準備工作,同時,安排挖掘機清除孔周圍得泥土,清理后，吊車立即就位吊放鋼筋籠。3、2 放置鋼筋籠鋼筋籠制作應符合設計要求,保護層厚度為 5、5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔對稱設置 3 根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠居中。吊放鋼筋籠要多點起吊,使鋼筋8、籠垂直對準樁孔中心,緩慢準確吊放到設計深度。應檢查鋼筋籠就是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。3、2、3 鋼筋籠得制作、安裝（合同約定方提供)（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠采用整籠制作,根據圖紙設計要求，鋼筋籠長度為 24、5m，主筋錨入筏板為35d即 50、00m。主筋搭接采用雙面搭接焊,搭接長度 d,內箍筋與主筋得連接采用焊接,外箍筋與主筋得連接采用綁扎,綁扎時宜采用雙股鐵絲，梅花型綁扎。主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍筋成型相結合得辦法;箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。()鋼筋籠運輸、安裝:鋼筋制作好后用用吊車將其從加工區運至灌孔位置。鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法9、,起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設34 個,且吊點對稱,整節采用 16 噸履帶式吊車吊裝入孔。、4澆筑混凝土:(1)再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時,應處理合格后,再進行下道工序。(2)吊放鋼筋籠:吊放鋼筋籠時,要對準孔位，吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠采用吊筋放到設計位置,以確保鋼筋得位置正確，保護層厚度符合要求。()放置灌漿導管：灌注混凝土前，應在鋼筋籠內放置導管,采用導管灌注可以防止混凝土離析、防止混凝土在澆灌過程中碰撞鋼筋籠及孔壁,混凝土澆筑時,在距離地面2、03、0以下,采用導管上下往復以達振搗密實之目得,隨澆注隨振搗。砼導管選用內10、徑為219m得剛質導管，共制作3、0導管 10 根、2、5長導管 1 根,管與管之間采用法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接吊車配合導管得安裝，導管要位于樁孔得正中,導管底要高于孔底不大于2、0m、不小于、4。澆筑混凝土時應連續進行,分層振搗密實,分層高度不得大于1、5.（4)混凝土得輸送混凝土采用混凝土罐車從混凝土攪拌站運輸到現場。(）灌注混凝土澆灌時,砼灌注至鋼筋籠頂部時,應減慢灌注速度，在灌注過程中應經常測量混凝土面高程與埋管深度,控制混凝土面距離護筒頂得距離，保證樁頂標高符合設計要求,灌注砼時要及時上拔導管，混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。在11、灌注過程中，現場設總指揮一人，負責前后場地協調以保障砼得連續灌注。（6)混凝土得坍落度一般以砼配合比設計單為準;為保證其與易性及坍落度,應注意調整砂率與摻入減水劑、粉煤灰等。（7)混凝土采用商品混凝土,并每樁留置試塊一組.（8）坍落度以砼配合比設計單為準,混凝土到達施工現場后,應進行坍落度得檢查,實測混凝土坍落度與要求混凝土坍落度之間得容許偏差為20m；(）碎石粒徑小于2、c第四章主要施工機械配備4、1 機械設備配置我公司擬在本工程配備得施工機械設備見表4、1，機械進場后,視現場施工具體情況再增加部分設備,部分設備由合同約定方提供.4、機械配備原則4、2、機械配備選擇時,我們考慮了以下幾項原則12、.()根據我單位多年得施工經驗,為保證工期,施工效率計劃、工期安排、設備配備等均留有一定得余量.（2）綜合考慮了機械入場總數量與施工成本要求,各區內大小機組配套使用.(3）考慮施工進度要求及施工作業面得大小,施工中安排施工作業隊搭接施工,在保證機械正常保養得基礎上,最大限度地減小了機械停置時間.表 4、主要施工機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號數量國別產地制造年份額定功率(kW)用于施工部位備注1 旋挖鉆機三一重工1 臺湖南2010 基礎樁2 鉆桿套湖南 9 基礎樁3 鉆頭4 套湖南2009 基礎樁4 吊車QY12T 2 臺徐州20調運鋼筋籠裝載機ZL0 3 輛廈門008 平整場地等6 鋼制13、導管50mm 60 米陜西2008 灌漿7 電焊機固特 00 1 西安10 維修4、3 勞動力配備計劃本工程全部由我單位技術工人參加施工,共投入勞動力約19 人(根據現場施工情況調整人數)。表 4、2 主要勞動力配備表分項內容班長(人）主要工種(人)普工(人)班組(組)合計(人)主要工種基礎樁4 5 1 0 小計9 輔助工種單位（人）修理工1 挖掘機司機0 電工1 裝載機司機1 旋挖鉆機司機2 自卸汽車司機1 吊車司機生活車司機1 小計9 合計(人)9 第五章施工要點及注意事項（1）成孔過程得施工要點及注意事項、鉆機鉆進較慢時，應采取更換或改造鉆頭,重新安排刀具角度、形狀、排列方向以及改進鉆進14、方式等措施.、成孔中或成孔后,孔壁出現不同程度塌落:形成原因主要就是由于土質松散;護筒埋設不好；鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔孔壁坍塌。防治措施有：根據不同地層，控制泥漿指標；嚴格控制鉆進速度；孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置,用砂與粘土混合回填至坍塌孔段以上1m處，搗實后重新鉆進。、防止鉆孔縮徑得預防措施:選用帶保徑裝置鉆頭,鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求,并應經常檢查,及時修復。易縮徑孔段鉆進時,可適當提高泥漿得粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔得方法來擴大孔徑。、防止樁孔偏斜得預防措施:保證施工場地平整,鉆機安裝平穩，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查與校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢15、查調正，不能用彎曲得鉆具.對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜得鉆孔,控制鉆速,慢速提升,下降往復掃孔糾偏。（2)成樁過程得施工要點及注意事項、預防導管堵塞得措施:采用得商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽得廠家供應，砼得級配與攪拌必須保證砼得與易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規范要求,現場抽查每車砼得坍落度，砼參數必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許得范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。、防止鋼筋籠上浮得措施:嚴格控制砼質量,坍落度控制在 1822cm，砼與易性要好。砼進入鋼筋籠后,灌注砼速度不宜過快,導管在砼內埋深不宜過大，嚴格控制在 10m以下,提升導管時,不宜過快,防止導管鉤16、住鋼筋籠,將其帶上等。、防止斷樁得措施:按有關規范要求,通過計算機與試配確定砼配合比,砼應具良好得與易性與流動度，坍落度損失應滿足灌注要求,初凝時間應為正常灌注時間得 2 倍，要求灌注過程連續、快速,防止出現上述埋管、卡管及其它情況。(3)混凝土澆注要求、混凝土應連續澆筑,中間不得停頓。、必須控制好混凝土配合比、澆筑速度以確保混凝土得質量,隨時檢查混凝土得塌落度,坍落度控制在 1822cm(4)其她注意事項、樁基工程得施工必須從自然地面開始進行施工，施工前將場地地下障礙物清除，并對深挖段回填素土，分層夯實,并對地面進行平整,確保機械施工工作面要求。、基礎樁得施工均采用隔孔方式施工.、護筒得垂直17、度要保證,護筒周圍土要夯實，最好粘土封口在上層土質較差時,將護筒加長，提高護壁效果。、施工時,鉆孔棄土應及時清運,以避免影響施工速度，棄土得清運按設計技術方案進行,采用機械清運方式,并由專人指揮.棄土清運應注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失。、成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔、地面沉陷或者鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異等情況,應停止鉆進,經采取措施后，方能繼續施工。、應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定鉆進速度.、成樁與澆筑過程均配備技術人員做好記錄,成孔時記錄成樁過程得各種參數，如鉆桿長度、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。澆注過程要記錄材料參數、18、導管埋深與提速等資料,以防導管提升過猛或導管埋入過深造成斷樁。記錄要做到認真、及時、準確、清晰。(）施工質量標準基礎樁施工質量標準及控制方法見下表工程樁施工質量標準及控制措施一覽表項目質量項目質量標準保證措施檢查方法責任者標準依據樁位偏差測放樁位20m 乙方測、監理檢經緯儀、鋼尺測量員、質檢員規范、設計成樁偏差單樁、邊樁 :7 mm 實測實量監理復驗測量儀器機長、質檢員規范中間樁：150mm 鉆孔垂直度1質檢員驗、監理檢吊錘機長、質檢員規范樁徑20mm 質檢員驗、監理抽檢鋼尺機長、質檢員規范孔深設計要求實測實量、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員規范孔底沉碴10mm 清孔實測，質檢員、監理檢測繩、鋼19、尺機長、質檢員規范鋼筋籠安放高度偏差5 mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案保護層偏差20mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案灌注混凝土導管直徑250mm實測實量鋼尺機長、質檢員規范導管至孔底 000m實測實量鋼尺機長、質檢員規范導管砼埋深6m嚴禁導管提出砼鋼尺機長、質檢員規范成樁質量等級合格確保合格率100檢測檢測單位規范、設計第六章安全防范措施 1、加大安全管理,落實責任，加強安全教育與技能培訓，定期不定期得開展安全檢查,安全檢查就是發現人得不安全因素與物得不安全狀態得重要途徑,排除安全隱患，杜絕不安全事故得發生.2、做好鉆井施工期間得安全防護,井口做出 60cm高得砼井筒、在施工中及20、時做好井口周圍得圍擋,防止施工人員意外落入井內。成孔機械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷揚機要坐上封閉得防護罩.施工中派專人監視安全狀態,禁止隨便行事,野蠻施工。3、施工現場臨時用電采用TN-S供電系統,做到一機一閘,三級配電兩級保護,配電設施由專人管理,禁止非本崗位人員操作，發現問題及時處理，保證臨時用電常處安全狀態。4、機械操作人員必須持證上崗，按規程操作，定期對機械進行保養、維修,保證不因施工機械而發生人為或非人為得不安全事故。第七章質量保證措施1、加強技術管理,認真熟悉圖紙、按照規范施工,做好樁位測量、放線與引測定位工作，保證不因技術性差錯造成返工或質量事故.2、落實各級、各崗位責任21、,技術員做好技術交底與指導工作，施工員、班組長應以服從技術管理為理念組織施工，質量員及時做好三檢與隱蔽驗收工作,嚴禁不合格工序移交、埋下質量禍患。3、把好原材料、半成品得質量驗收關，進場材料必須按要求進行復檢,嚴禁使用不合格材料。4、做好樁基礎得施工管理:在機械成孔作業中,技術員務必跟班監督檢查，每進 2m及時進行一次垂直度與孔徑測量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于 3cm、入巖深度大于、2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現場條件限制,基礎施工時就近設置攪拌站安排好運輸機械,除了保證混凝土質量外還要做到不因機械或人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即進行速度連續得澆注,技術員現場測量混凝土灌入量與導管提升速度，并要求達到協調一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。八、文明施工措施1、施工現場實行環保作業，物料堆放整齊,保持場地道路整潔,排水暢通。2、建筑垃圾定時清理，實行封閉運輸,粉塵材料進行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時清理。3、機械鉆孔時間經周圍群眾與主管部門許可控制在早上6 點至晚上 22 點。目錄第一章編制依據及編制指導原則、1 第二章工程概況、1 第三章施工方案、2第四章主要施工機械配備、6第五章施工要點及注意事項、8 第六章安全防范措施、12 第七章 質量保證措施、12 第八章 文明施工措施、3