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1、 天利高新添加劑廠改擴建項目-2動設(shè)備試運轉(zhuǎn)方案編 制： 審 核： 批 準： 中國化學(xué)工程第七建設(shè)公司2002年6月一、 概述添加劑廠新增硫化烷基酚鈣裝置共有動設(shè)備 13臺，其中離心泵3臺、螺桿泵2臺、威肯泵（齒輪泵）1臺、真空壓縮機2臺、攪拌器3臺、葉輪給粉機2臺。離心泵試車介質(zhì)為水，螺桿泵和齒輪泵試車介質(zhì)為基礎(chǔ)油，真空壓縮機試車介質(zhì)為空氣。二、編制依據(jù)1、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-832、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-983、廠家設(shè)備隨機資料。三、泵試運轉(zhuǎn)方案。1、試運轉(zhuǎn)流程圖。根據(jù)該工程特點，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)選用水、基礎(chǔ)油和空氣，各泵采取2、打循環(huán)形式，如圖所示：水、基礎(chǔ)油水 箱泵鋼絲夾布膠管真空壓縮機真空壓縮機開開開2、泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查：（1） 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次罐漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。（2） 冷卻、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象，管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。（3） 輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻。（4） 機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。（5） 各指示儀表應(yīng)靈敏、準確。（6） 電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（7） 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。（8） 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。（9） 脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)，以3、電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上。（10）兩軸的對中偏差應(yīng)符合規(guī)定。2、單機試運目的。檢查各機泵、攪拌器、電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝質(zhì)量和工作性能，進行單體練兵、熟練操作、掌握設(shè)備的工作性能。3、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目。（1） 有無異常噪音、聲響現(xiàn)象。（2）運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；（3）泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（4）電機溫升不得超過銘牌和技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時應(yīng)按絕緣等級的不同進行確定。（5）壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運4、行應(yīng)平穩(wěn)。（7）運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細的記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。4、離心泵試運的方法。（1） 準備工作。檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否一致。盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。軸承箱加注潤滑油，油位加至1/32/3液面（軸承箱用油沖洗幾次）打開泵的冷卻水，各部分冷卻水量調(diào)節(jié)適當（根據(jù)機泵開而定）打開泵出口壓力表閥，關(guān)閉放空閥。關(guān)閉出口閥。（2） 啟動步驟將泵入口閥打開，將液體引入泵內(nèi)，排出泵內(nèi)氣體。啟動電機，當電機在額定電流下及泵出口壓力達到規(guī)定壓力時，緩慢打開出口閥，達到要求流量為止。出口閥的開啟不應(yīng)超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。啟動正常后，檢查下列各項。a電流、電機軸承溫升不超過額定值，泵壓、5、流量是否平衡并達到要求，各處松動、振動情況、有無雜音、機泵泄露是否超標。b、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時。（3） 停泵步驟。 關(guān)閉泵的出口閥。 停止驅(qū)動器，同時注意轉(zhuǎn)子緩慢停下的實際情形。 關(guān)閉輔助設(shè)備管路中的法門（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水閥門） 停泵后，盤車23圈。5、螺桿泵的試運方法。（1）準備工作。檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否一致。盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。軸承箱加注潤滑油，泵入口加臨時過濾網(wǎng)。打開泵的冷卻水，各部分冷卻水量調(diào)節(jié)適當（根據(jù)機泵開而定）全開泵進出口閥、出口壓力表閥，關(guān)閉放空閥。（2）啟動步驟將泵進出口閥打開，向泵內(nèi)灌注輸送液體。啟動電機，嚴禁在出口閥關(guān)閉情況下開車6、。啟動正常后，檢查下列各項。a，泵在額定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；b，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；c，軸承溫升不應(yīng)高與35或不應(yīng)比油溫高20。d、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時。（3）（4） 停泵步驟。切斷電源關(guān)閉進出口閥。關(guān)閉壓力表，停泵后，盤車23圈。7、威肯泵試運方法，P-601，試車介質(zhì)：基礎(chǔ)油（1） 準備工作 首次啟動將電機與主體斷開單獨試運4小時以上，方向正確再與主體連接。 檢查各部零件是否完好無缺地腳螺栓、泵平面螺絲有無松動，壓力表是否完好，泵入口加過濾網(wǎng)。 檢查泵上的防護罩和電機的接地是否完好。7、 檢查減速箱、軸承箱潤滑情況，并加潤滑油和潤滑脂。 盤車檢查有無卡澀和異常聲響。 打開進出口閥及壓力表閥，關(guān)放空閥。 聯(lián)系電工送電。（2） 啟動 電動電機，復(fù)測泵與電機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，再啟動電機。 檢查運行情況，各參數(shù)是否正常。 正常運轉(zhuǎn)后，檢查減速箱、軸承箱及電機溫升情況。滾動軸承不高于70，電機溫度不應(yīng)高于。（3）停泵 關(guān)閉電機。 先關(guān)閉吸入閥，再關(guān)閉排出閥。 關(guān)閉壓力表閥。盤車23圈。7、真空泵試運方法（K-601A/B）（1） 準備工作首次啟動將電機與主體斷開單獨試運4小時以上，方向正確再與主體連接。檢查各部零件、地腳螺栓、泵平面螺絲、真空表是否齊全。檢查泵上的防護罩和電機的接地是8、否完好。 盤車檢查有無卡澀和異常聲響。（3） 啟動 檢查管路，關(guān)閉進氣線上的閥門。 待泵內(nèi)注滿水后，啟動電機，先開排氣閥，再緩慢開進氣閥。 調(diào)整泵內(nèi)送水量及填料函內(nèi)送水量。 檢查運行情況，各參數(shù)是否正常（3）停泵關(guān)閉進氣閥。停電機。關(guān)閉各供水管路閥門。關(guān)閉壓力表閥盤車23圈。8、攪拌器單機試運。（V-605、V-611、R-601設(shè)備的攪拌器）（1）、開車前的準備工作 第一次啟用時，攪拌器驅(qū)動電機按有關(guān)的技術(shù)文件要求進行。 檢查地腳螺栓和緊固螺絲有無松動。 檢查電機接地線是否完好，防護罩是否完好、固定。 檢查減速箱潤滑油液面保持在1/22/3間，軸承潤滑脂是否合要求。盤車檢查有無卡澀和異常聲響9、。盤車檢查有無卡澀和異常聲響。（2）、開車 啟動電機 檢查運轉(zhuǎn)中是否平穩(wěn)，是否有沖擊、振動和異常聲響。 運轉(zhuǎn)正常后檢查密封有無滲漏現(xiàn)象。 檢查減速機和電機軸承溫度，滾動軸承溫度不高于70，滑動軸承溫度不高于65，電機溫度不高于70。 檢查運行狀況及各參數(shù)是否正常。 保證填料箱軸封處的潤滑。 無負荷狀態(tài)運行4小時，有負荷狀態(tài)運行4小時。（4） 停機四、注意事項1、泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：在無負荷（出口閥全開）運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段試運。各段運轉(zhuǎn)時間均不應(yīng)小于半小時。最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進行10、后一級壓力試運轉(zhuǎn)。2、運轉(zhuǎn)應(yīng)做到一“聽”、二“測”、三“看”的原則：“聽”設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；“看”泵的各連接堅固件是否松動，出口壓力是否穩(wěn)定，泵是否有異常振動，有冷卻水的泵冷卻水是否暢通?！皽y”是測電機及泵的軸承溫度是否正常，軸承振動是否起標，電機運行電流是否正常等各項檢測。五、質(zhì)量要求施工過程中嚴格遵守執(zhí)行施工圖紙、安裝說明書和相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。質(zhì)量檢查等級為：動設(shè)備試車前檢查及試車檢查 AR六、安全要求1、 嚴格按照試運轉(zhuǎn)規(guī)范進行操作2、 遵守項目部的安全管理規(guī)定3、 嚴格遵守甲方的安全規(guī)定。七、人力計劃1.設(shè)備工程師 1人;2.鉗工 2人;3.普工 4人;4.電工 2人;八、 材料計劃1、鋼板 =10mm，Q235-A， 10。2、中壓橡膠石棉板 =4mm， 5。3、平焊法蘭 PN25，DN50，20# 4片。4、水箱 1個5、鋼絲夾布膠管 30m審 批 欄