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1、房建主體施工方案房建主體施工方案1.1 施工準備（1）施工現場準備1、中標后，立即組織先遣人員進駐施工現場，組織臨時生產生活等設施的建設。2、項目部臨時用房：采用租賃和搭建相結合的方法，搭建時采用輕質活動板房搭設，包括辦公、會議室及民工宿舍等臨時設施。1.2 施工程序按照“先基礎，后主體”、“先主體、后裝修”的原則，主體結構工程按作業區進行流水作業；裝飾工程按樓層與水、電、安裝交叉進行流水作業。（1）土建工程施工順序按基礎部分、地上結構部分、室內裝修工程、屋面工程、外裝工程等分別列出施工順序。（2）機電專業的施工程序在土建結構施工期間，主要工作內容是預留預埋；在地下結構驗收之后，各專業陸續進場2、進行主干管線的施工；在主干管線施工后期，開始進行機房、豎井等部位的設備及控制柜的安裝；設備安裝完畢后進入單機調試、系統銜接及綜合調試階段；然后進入驗收階段。具體程序如下。（3）土建裝飾與安裝的配合程序二次砌筑與粗裝修階段：土建專業要將機房、豎井等部位的工作內容放在首要位置，盡早完成，按照機電專業要求完成該部位的墻體砌筑、抹灰、刮白，完成設備基礎的澆筑、地面的及洞口的處理，完成門窗的封閉，確保機電專業及早進入機房施工。機電專業要隨土建的二次砌筑和粗裝修安排施工工序，完成穿墻及墻內部位的施工，做好墻洞部位的處理和配合，避免對墻體及墻面剔鑿而給施工質量帶來的影響。精裝修階段：在吊頂之前，裝修專業要與3、機電專業共同確定吊頂的平面布置，確定好吊頂平面中燈具、噴頭、風口、檢修口、揚聲器、煙感探頭、溫感探頭等的布置，達到美觀、合理的要求，確定好安裝時各專業之間的合理工序，保證施工質量。1.3 測量工程本工程結構施工對設備安裝有較高的要求，對平面位置和高程精度要求高，測量工作質量直接影響工程質量，測量工作是本工程重點控制環節。（1）測量準備1、辦理與建設單位的交樁交點手續，現場交接引測點位，填寫“施工測量控制點交樁記錄表”。2、成立測量小組：以測量工程師為組長，配備足夠的測量人員。3、儀器配置：使用通過計量所檢驗合格并有合格證，在有效期內使用的測量儀器。（2）建立坐標控制網及高程控制網1、如建設單位4、提供的控制點離擬施工的建筑物較遠或不透視，不能直接放樣的，需建立施工測量控制網。施工控制網的測量，先制訂測量方案，報監理工程師批準，測量必須遵循先整體后局部的工作程序進行。2、施工測量控制網點居建筑物應布置于四角坐標點附近，而且易保護和便于施工測量的位置。道路工程按各路線轉折選定中線轉角，測釘中樁，定出中線，平面布置導線作業。控制點按測量規范要求埋設，施工測量控制網點的測設必須與上級控制網點聯測，進行嚴密的測量平差。3、用 IV 等水準測量準確地將基準點標高引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，形成高程控制網。高程的引測必須進行 往 返 一 個 測 回，其 閉 合 誤 差 值 大 于IV等 5、的5值(n為 引 測 站 數)或20公里)。(L 為水準路線總長，單位為4、坐標控制網點、高程控制網點及建筑物的主軸線控制點等標志需設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土加固保護，重點的標志加設護欄圍護。（3）單體工程施工測量1、單體工程放線時，采用全站儀側設四角坐標和主軸線，然后用 50 米鋼尺，按照施工圖紙分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于 lcm。2、上部結構施工時，用經緯儀將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。用尺丈量檢查設計尺寸，符合設計要求后，用墨斗彈出軸線。3、把建筑物的相對標高引測到水準基座上，在施工0.000m以上結構時，在建筑首6、層外墻柱上確定+1.000m 標高點，作為向上標高控制的引測點。（4）沉降觀測1、沉降點布置施工前會同建設單位、設計院及監理單位、根據設計規范要求進行布置，按區域布置。2、沉降觀測點制作、現場保護、采用直徑為 20mm 的圓鋼(不銹鋼)一端彎成 90角打磨成半球形狀。另一端焊接在柱上。、沉降觀測點采用紅油漆進行編號，并將編號標明在沉降點上。、沉降觀測點采用砌磚體保護。3、沉降觀測方法觀測基點：依據甲方提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干聯系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測、環形閉合的方法，使用S1 精密水準儀、因瓦7、水準尺，按II 等水準施測，采用環形閉合水準路線，閉合精度為小于 0.3mm(n 為測站數)。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。（5）測量精度控制1、平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于 110000，測角精度不低于 10”。2、建筑物豎向垂直度：層間垂直不大于5mm，全高垂直度不大于 H1000。且不大于 20ram。3、高程控制網閉合差為小于 5n mm(n為測站數)。或 20Lmm(L 為測量長度，單位為公里)。1.4 基礎工程基礎施工時與水、電等專業進行配合，設置預留孔及預埋部件。1.5 鋼筋工程（1）施工準備8、鋼筋經現場復檢合格后方可使用。認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。鋼筋配料實行審核制，即由施工員按圖紙和規范負責編制，由施工技術負責人審核無誤后方能實施。（2）鋼筋加工工藝流程：盤元鋼筋就位開盤采用調直機調直切斷成形，直筋就位除銹平直掛牌架空堆放。操作要點及保證措施除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。斷料：根據配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規格尺寸、數量是否正確，對同規格鋼筋應分別進行長短搭配，統等排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構9、件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦應分別堆放，以免混淆。成型：鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。級鋼筋末端 180 彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，級鋼筋末端 90 135 時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑 4 倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。ooo彎曲機心軸必須符合規定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開并控制工作盤轉動方向，在交換其旋轉方向時，應從正轉停倒轉，不得直接從正轉倒轉或倒轉正轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板予應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不10、在一個平面而發生翹曲，II 級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規格、數量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。（3）鋼筋接頭d16mm 的鋼筋采用綁扎接頭，d16mm 的鋼筋采用以閃光對焊為主，現場搭接雙面為輔（地梁）。接頭位置嚴格按設計要求和 GB50204-2002 規范要求設置，鋼筋接頭不得設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。受拉鋼筋接頭在同一斷面控制在 25%;受壓鋼筋應控制在 50%。1.6 模板工程（1）支模順序模板主要采用建筑竹膠板，局部采用鋼模和木模11、。各層結構施工，采用先柱子，后梁板的施工順序進行。柱鋼筋綁扎完成后，即可安裝柱模板。梁、板模板的安裝在柱子拆模后進行。（2）模板及其支撐體系的基本要求保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；模板接縫嚴密，不得漏漿；便于模板的安拆；模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆注混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；柱模板在混凝土澆注完后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除，梁、板模板在混凝土達到規定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現場作好試塊，與結構混凝土12、同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間；上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；（3）柱模板安裝工藝按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直方向加設斜頂撐，校正垂直及柱頂對角線。安裝時要特別注意各個節點處的幾何尺寸以及軸線位置的準確性。為防止混凝土側向壓力造成柱模爆裂，柱箍500 設一道，采用 80100 枋組成鋼楞閉合柱箍。柱腳是澆筑混凝土最容易出現質量事故之處。為防柱模在澆筑混凝土時跑模移位，在立模之前先在樓板上每邊釘上 2cm 厚壓腳板，立模時用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。柱腳位置必須留活口，以便于混凝土澆筑13、前把殘渣雜物清除干凈。（4）梁、板模板安裝工藝梁底模、側模和樓板模板采用膠合板+縱橫木方+腳手架支撐系統。梁底模板用1cm厚的膠合板拼制，按設計標高調整支頂標高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。腳手架支撐用鋼管扣件聯成整體，使不產生位移。梁板的標高和平整度由頂托調整。梁下支撐間距60cm，板下支撐間距100cm（首層間距 90cm），支撐應盡量垂直，底端應加木板墊牢，排放應盡可能縱橫成直線，以便于縱橫排均勻排開，支架間用剪力撐連接，各層支14、柱間水平拉桿和剪力撐要認真加強。樓面支模后，應進行板面水平度校正。梁側模板及樓板模板用 1cm 厚的膠合板拼制，根據墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板從四周鋪起，中間收口。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規范。整個模板面整潔無雜質。模板安裝后應清掃干凈，并經分項驗收合格才能轉入下一工序。（5）模板拆除柱模板的側模，可以在混凝土強度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除，本工程的梁板在混凝土強度達到規范要求時才能拆除模板，且必須遵守隔一層拆模的原則，即現澆層的下一層梁板底模不得拆除。模板拆模時間按規范要求，拆模后清理板面，面涂15、脫模劑，按接板位置層層復安，減少損耗。1.7 砼工程基礎澆筑砼模板安裝校正后方可進行砼澆筑，砼水平運輸采用地拖泵及塔吊配合的方式進行。基礎梁均采用一次澆筑完成，施工縫按設計和規范要求留設在跨中 1/3 范圍內。試塊砼留設澆筑中應在澆筑地點隨機取樣留設試塊，以便檢查和判斷結構構件砼強度。取樣次數為：每 100m 同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取樣數量為：每一次留設不得少于二組(梁板不得少于三組)，其中一組為標準養護 28d 強度、梁板一組早期一組為同條件養護強度。一組早期強度，作為拆模依據。3混凝土工程質量程序控制圖砼拆模、養護基礎砼強度達到 50%后方可拆模。拆模后，模板應分類堆放整齊以備下次周轉。砼養護由專人負責，并根據天氣情況確定澆水次數，養護時間宜在 7 天以上。