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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工工藝及操作要點 21、資料審查.22、 焊工資格審查33、無損檢測資格審查.34、焊接工藝評定.35、施焊前的檢查.36、焊接施工.47、施焊環境.48、焊條的管理使用.49、焊后檢驗.5四、質量控制5五、交工驗收8六、人力動員計劃8七、施工機具材料8八、安全施工措施9一、工程概況重慶建峰化肥有限公司廢熱鍋爐因腐蝕嚴重不能繼續使用需要技改一臺新廢熱鍋爐。廢熱鍋爐重48.5噸,長約9436mm；廢熱鍋爐分別和二段轉化爐、蒸汽過熱器、汽包相連接。汽包凈重40.2噸依靠三根上升管和三根下降管支撐在廢鍋上方，汽包操作平臺依靠汽包支撐固定。廢鍋中心標高為43002、mm、汽包中心標高為7300mm。本次技改主要焊接工作量如下： 457.2*34.93管道對接口12道; 800*25設備接口2道; 1230*25設備接口1道；吊裝用鋼結構焊接。編寫該方案以指導施工。二、編制依據1、業主提供的施工圖；2、鋼制壓力容器GB1501998；3、鍋爐壓力容器安全技術監察規程；4、化工設備施工及驗收規范；5、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；6、鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000；7、石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；三、施工工藝及操作要點焊接主要原則：設備口1230*25、800*25兩道環縫同時焊接，另外一道800*25的3、設備口和3道管道口同時焊接，其余管道口每3道作為一組焊接。各口焊接時應搭設防風防雨棚，防風防雨棚用腳手架、棚布搭設成混合式防風防雨棚。通過控制焊接參數和采取對稱焊接等措施來控制焊接變形。1.資料審查1.1板材質量證明書。1.2焊條質量證明書。1.3有關規范規程、圖紙和說明文件。1.4工藝評定報告2.焊工資格審查 從事現場施焊的焊工，必須是取得了質量技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工，焊工施焊的鋼材種類，焊接方法和焊接位置都應與本人考試合格的項目相符。3.無損檢測資格審查 參加無損檢測工作的人員必須具備RT、MT 、PT、UT級以上合格證，熟悉有關無損檢測標準，并熟悉相應的焊接工藝4、，所有無損檢測都必須具有相應的無損檢測工藝卡，并按工藝卡進行日常的無損檢測工作。4.焊接工藝評定 根據JB4708-2000的有關規定，我公司經過評定合格的焊接工藝評定“AG-AS-3”可以用于廢鍋兩端設備口(材質為SA387.11CL2)的焊接，焊接工藝評定“AG-CS-5（A）”可以用于廢鍋與汽包之間管道口（設備側為A182F1，管道側為A106GR.B）的焊接,根據焊接工藝評定“AG-AS-3”編制現場施焊的焊接工藝卡“WPS-01” 用于廢鍋兩端設備口的焊接。根據焊接工藝評定“AG-CS-5（A）”編制現場施焊的焊接工藝卡“WPS-02” 用于廢鍋與汽包之間管道口焊接。5、施焊前的檢查5、：5.1施焊前對每條焊縫必須進行坡口間隙、錯邊量和角變形等進行嚴格檢查和測試，其結果應符合表5.1所示，方可進行施焊。表5.1施焊前幾何尺寸序 號檢測項目組裝后施焊前備注1坡口間隙322坡口錯邊量33接頭角變形7每隔500測量一次5.2坡口表面進行PT檢查不得有裂紋，分層和夾渣等缺陷，若有缺陷時，應進行修磨或補焊。補焊前應將缺陷徹底清除。補焊后應磨平，使其保持原坡口的幾何尺寸。施焊前應將坡口表面及其兩側至少100200范圍內的油污、水分及其它有害雜質清除干凈。6.焊接施工 6.1焊接工藝參數 根據焊接工藝卡“WPS-01”和“WPS-02”，并按工藝卡進行現場焊接，采用電加熱板預熱。6.3點焊6、 點焊焊接工藝以及對焊工的要求與對接焊縫相同，采用電加熱進行預熱。 點焊前必須對點焊部位周圍150范圍預熱，定位焊間距300，點焊焊縫長度80，焊在根部6-8，引弧點和熄弧點應在坡口內，嚴禁在坡口外非焊接部位引弧和熄弧。7.施焊環境當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。7.1雨天；7.2風速超過8m/s；7.3環境溫度在5以下；7.4相對濕度在90%以上；8.焊條的管理使用8.1 焊條必須具有質量證明書和復驗報告，方可入庫。8.2焊條庫必通風，干燥。焊條應按不同規格批號存放在離地、離墻均在0.3m以上，并做好進出庫臺帳記錄。8.3焊條采取350/2h的烘烤條件烘干，每次烘烤7、必須作好記錄。焊條烘干后，存放在100-150的恒溫箱內保溫。8.4焊工領用焊條必須用焊條保溫桶盛裝，每次都必須作好記錄。焊條不得長時間在大氣中擱置。每次焊條領出后超過4小時不得再使用，必須重新烘烤，重復烘烤次數不得超過兩次。9、焊后檢驗9.1 焊縫幾何尺寸及外觀檢驗9.2焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物。9.3焊縫幾何尺寸應符合表9.1的規定。表9.1:焊后幾何尺寸要求序號檢驗項目焊 后備 注1焊縫余高3.2mm2錯邊量1/8ss為對口處鋼材厚度9.4 焊后試壓前的無損檢驗 所有無損檢驗都必須在焊接質量檢查員對外觀檢查合格合格后才能進行。(1)、 組對用8、的所有工卡具撤除后，焊接痕跡表面以及角焊縫100%MT。(2)、所有對接焊縫100%RT。四、質量控制1.建立完善的質量保證體系，所有焊接工作都必須在質保體系的指導和監督下進行。2. 所有上崗焊工必須持有考試合格證和特殊工種安全操作證，無證不得上崗。3.建立和健全獎懲制度，提高施工人員的質量意識。4.設置施工流程，各重點環節定人定時監測，并對違章現象進行處分糾正。5.焊工必須嚴守紀律，嚴格執行焊接工藝及其有關要求，并對各自施焊的焊縫質量及其打磨質量負責。6 .T型接頭處，縱縫應焊至環縫坡口內，在環縫焊接前接頭應進行打磨，并經PT檢驗無缺陷后施焊。7.焊接接頭相互錯開2030mm，避免在焊縫交叉9、處停弧，確保焊縫交叉處的質量。8.制訂焊條管理制度，以保證焊條正確烘干、發放和回收。9.每條焊縫焊完后，焊工首先自檢，焊工自檢后交班組檢查，班組檢查合格后，再由焊接質檢員和焊接技術員檢查，發現問題及時處理，直到外觀合格后才能進行無損探傷。10.焊接工藝卡 焊 接 工 藝 卡工程名稱：建峰化肥廠廢鍋更換2006年11月30日編號WPS-01焊件名稱母材組合及規格本卡適用的焊縫焊接工藝評定編號廢鍋與R01(E09)SA387.11CL2=25環縫AG-AS-3焊接方法焊接材料及規格焊條處理條件焊接位置SMAWE8016B2(E8018B2)=3.2/4.0350/2h5G預熱溫度層間溫度控制焊后熱10、處理要求15025072020/2h清根方法返修方法坡口組對尺寸（示意圖）砂輪打磨砂輪打磨bP注：=25 b=2.5p=1.01.5 =6070特殊要求坡口清根后施焊前100%PT焊縫檢驗要求100%RT+100%UT焊 接 工 藝 參 數焊接層次焊接方法焊接材料規格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量(KJ/CM)1SMAWE8016B23.2100-13022-246-10302SMAWE8016B24.0120-18022-246-1530 焊 接 工 藝 卡工程名稱：建峰化肥廠廢鍋更換2006年11月30日編號WPS-02焊件名稱母材組合及規格本卡適用的焊縫焊11、接工藝評定編號管道A106GR.B+A182F1=34.9管道焊縫AG-CS-5(A)焊接方法焊接材料及規格焊條處理條件焊接位置GTAW+SMAWH08Mn2SiA+CHE507=2.5/3.2/4.0350/2h6G預熱溫度層間溫度控制焊后熱處理要求100250清根方法返修方法坡口組對尺寸（示意圖）砂輪打磨砂輪打磨注：=34.93 b=2.5 =753.5=101p=1.01.5 =6070Pb特殊要求坡口清根后施焊前100%PT焊縫檢驗要求100%RT焊 接 工 藝 參 數焊接層次焊接方法焊接材料規格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量(KJ/CM)1GTAWH012、8Mn2SiA2.5120-17022-246-12502SMAWCHE5073.2100-13022-246-10303SMAWCHE5074.0120-18022-246-1550五、交工驗收1.清理現場焊接過程中產生的垃圾,使現場清潔干凈。2.交工驗收: 按鋼制壓力容器GB1501998和鍋爐壓力容器安全技術監察規程整理焊接交工資料并進行交工驗收。六、人力動員計劃人力動員計劃詳見下表：序號工 種人 數備注1焊接工程師12焊接檢查員13電弧焊工86輔 工8七、施工機具材料主要施工機具材料詳見下表主要施工機具材料：序號機具名稱規格型號單 位數 量1電 焊 機ZX7-400臺82電焊條烘箱ZY13、H-100臺13焊條筒L400個84溫度計付15焊把線35/50mm2付86焊鉗400A付157砂輪機180/150臺88砂輪機125臺89氣焊把付410引風機Kw臺211送風機Kw臺212行燈變壓器2V臺2八、安全施工措施及文明施工參加焊接的焊工必須安全文明施工，應遵守煉油、化工施工安全規程和業主的有關安全管理規定，特別應做到以下幾個方面。1、所有焊工都必須具有特種作業操作證，無證不得上崗。2、所有焊工都必須穿棉布工作服，絕緣防滑膠鞋，不合要求者不得上崗。3、所有施工電源線都必須布置得有條不紊，一目了然。4、凡是橫穿公路的電源線都必須有保護措施，防止損壞，無保護措施的電源不得跨過公路；所有電源線接頭不得與管道直接接觸。5、使用砂輪機打磨時必須戴平光眼鏡。6、進入設備內施工必須具有通風、低壓照明裝置，并設置專人對設備內外聯系和監護。、進入設備內施工前應辦有限空間作業票。