東寶山隧道出口管棚施工技術方案(11頁).pdf
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2022-08-12
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1、施工組織設計(方案)報審表工程工程名稱:贛龍鐵路擴能改造工程施工合同段:GL-5 標編號:致西安鐵一院工程咨詢監理公司贛龍鐵路JL-4 標工程部(工程管理機構):我單位根據承包合同的約定已編制完成東寶山隧道出口管棚專項施工方案,并經我單位技術負責人審查批準,請予以審查。附:東寶山隧道出口管棚專項施工方案施工單位(章):工程負責人:日期:年月日專業監理工程師意見:專業監理工程師:日期:年月日工程監理機構意見:工程管理機構(章):總監理工程師:日期:年月日贛龍鐵路 GL-5 標安全、施工專項方案評審表單位工程名稱方案名稱編制單位編制人員評審地點評審時間評審人員評審意見贛龍鐵路擴能改造工程GL-5標2、聯絡線工程部東寶山隧道出口隧道管棚專項施工方案編 制:審 核:審批:贛龍鐵路擴能改造工程GL-5 標聯絡線工程部二 O一二年一月十九日東寶山隧道出口混凝土施工方案一、編制依據1.1、國家和鐵道部現行設計規范、施工指南、驗收標準、技術規程(暫規)等;1.2、現行鐵路施工、材料、機具設備等定額;1.3、相關設計圖紙1.4、經批準的設計文件和設計技術交底資料、紀要;1.5、經批準的指導性施工組織設計;1.6、現場詳細的施工技術調查資料;1.7、我公司所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經驗;1.8、本工程部綜合性施工組織設計;1.9、其它相關依據。二、編制3、原則2.1、遵照合同、設計文件,執行“主要技術條件”和工程規范。2.2、實現工程質量、工期和節點工期目標,安全和環境保護目標。2.3、制訂技術先進的、結合現場實際的,經濟合理的施工方案。三、編制目的嚴格按照合同文件相關要求、設計圖施工,合理選擇施工方案,保質保量,按時完成本合同段施工任務。四、工程簡況東寶山隧道出口里程為LZDK5+480,LZDK5+480+380為明洞,明暗交界里程為LZDK5+380。出口 LZDK4+840.42 LZDK5+480段位于 R=800m 右偏曲線地段;隧道出洞方向為11.1 的上坡。隧道出口 LZDK5+280 LZDK5+380段洞身圍巖為含礫粉質粘土4、,為級圍巖。LZDK5+182LZDK5+480 段可能存在灰巖,局部可能巖溶發育。出口段地下水較發育,以第四系空隙水及基巖裂隙水為主,預測 LZDK5+100LZDK5+480 段最大涌水量1005 立方/d,為中等富水區。五、施工準備作業指導書編寫后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。檢查鋼管類型,規格,質量及其性能是否與設計相符;根據錨桿類型,規格及圍巖情況準備鉆孔及注漿機具。六、施工流程及順序開挖周邊5、放樣布孔導向墻(含安裝孔口管)施管棚鉆機就位安裝內鉆桿一節鉆孔結束鉆機退回原位接長鉆桿繼續鉆進頂驅雙作用沖擊回轉6.1、搭鉆孔平臺安裝鉆機(1)鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設,搭設平臺應一次性搭好,鉆孔由一臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行。(2)平臺支撐要著實地,連接要牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。(3)鉆機定位:鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法,反復調整,確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。6.2、施工導向墻(1)C20 混凝土護拱作為長管棚的導向墻,在開挖輪廓線以外拱部 120范圍內施作,6、斷面尺寸為1.0 1.0m,護拱內埋設 I18 工掃孔及清洗取出鉆桿分節裝入鋼花管下一根管棚鉆進注水泥漿液下一根注漿鉆進結束鉆至設計長度管棚施工程序框圖進行補充注漿達到注漿壓力根據鉆進過程流出漿液判斷注漿效果進行下一根鋼管施工施工鋼花管間的鋼管效果良好效果未達到要求管棚施工結束字鋼拱架與管棚孔口管連接成整體。具體構造及尺寸見附圖。(2)140 孔口管作為管棚的導向管,它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。施工時需要進行精確放樣。用全站儀在工字鋼架上定出其平面位置;用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角;用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上,防止澆筑混凝土時7、產生位移。6.3、鉆孔(1)為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用 130 mm。(2)先施工編號為奇數(線右第一根起)的鋼花管,鋼花管注漿完成后,施工編號為偶數的鋼管,以便檢查鋼花管注漿質量。(3)巖質較好的可以一次成孔;鉆進時產生坍孔、卡鉆,需補注漿后再鉆進。(4)鉆機開鉆時,可低速低壓,后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。(5)鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置,管棚與襯砌外緣線夾角13。(6)在鉆機鉆進過程中,根據鉆進實際情況及時判斷成孔質量,并及時處理鉆進過程中出現的事故。(7)鉆進過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。(8)認真作好鉆進過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進行地質判斷、描8、述,作為開挖洞身的地質預探預報,作為指導洞身開挖的依據。6.4、清孔驗孔(1)用地質巖芯鉆桿配合鉆頭(130 mm)進行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。(3)用經緯儀、測斜儀等檢測孔深,傾角,外插角。6.5、安裝管棚鋼管(1)鋼管應在專用的管床上加工好絲扣,在鋼管四周環距912cm鉆 1016 出漿孔,孔縱向間距1520cm,梅花型布置,靠DK253+938掌子面 1.1 m 的鋼管不鉆孔。管頭焊成圓錐形,便于入孔。(2)棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導孔(130 mm),然后可用10 t以上9、卷揚機配合滑輪組反壓頂進;也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。(3)接長鋼管應滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1 m。6.6、注漿(1)注漿前用噴射砼封閉DK253+938掌子面。對有孔鋼花管進行孔內注漿,注漿時控制好注漿壓力和注漿量,并作好記錄,以防注漿過量而引起地面隆起。(2)注漿參數:水泥漿水灰比11(重量比),注漿前應按參數進行注漿現場實驗,通過現場實驗合格按實際情況確定,以確保達到固結圍巖的目的。(3)采用 KBY50/70 液壓注漿機將水泥砂漿注入管棚鋼管內,初壓 0.5mpa2.0mpa,終壓 2 mpa,持壓 110、5 min 后停止注漿,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。注漿結束后及時清除管內漿液,并用30 號水泥砂漿緊密充填,增強管棚的剛度和強度。(4)完成大管棚注漿后,在管棚支護下,按設計的步驟可進行掘進開挖。七、質量驗收標準7.1、一般規定(1)鉆孔的孔位、方向角、孔深施工允許偏差的檢驗應符合下表規定:管棚允許偏差(mm)和檢查方法工程鉆孔外插角孔距孔深檢驗數量檢驗方法管棚1150 50 全部檢查儀器測量、尺量(2)注漿漿液強度和配合比應符合設計要求,且漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。7.2、主控工程(1)鋼管原材料進場檢驗必須符合規范要求。(2)管棚所用鋼管的品種、級別、規格11、和數量必須符合設計要求。(3)管棚搭接長度應符合設計要求。八、人員、機械配置8.1、人員配置:鉆機操作工36 人,管棚加工 2 人,鋼管頂進 8 人,注漿 6 人,專職質量員 1 名,專職安全員 1 名,施工人員要保持相對穩定,可根據現場情況及時調整。8.3、主要施工機械配置:管棚鉆或潛孔鉆12 臺、電動空壓機 1 臺、注漿機 1 臺、ZJ-400 高速制漿機 1 臺、混凝土簡易拌合站1 座、混凝土振動棒2 個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機 1 臺、型鋼彎制機 1 臺、BX1 400 型交流弧焊機 2 臺、砼攪拌運輸車(3.5m3)1 輛、ZLC50C 裝載機 1 輛、挖掘機 12、1 臺。九、安全、質量、環保措施。1,質量保證措施(1)大管棚必須在洞身開挖前完成。(2)洞口開挖時應預留管棚施工臺階,搭設管棚施工工作室,鉆機腳手架平臺應支撐在穩固的地基上。(3)在軟弱圍巖地段,立柱底應加設墊板或墊梁。(4)在施作大管棚預支護的過程中應設置必要的監測工程,根據監測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質量。2,安全保證措施(1)施工前對全體作業人員進行培訓,增強施工人員安全意識;(2)施工期間,尤其在注漿時,應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時,應立即停止注漿,采取措施;(3)施工時必須選用經檢驗合格的料具,防止機械事故的發生;(4)施工作業平臺必須搭13、設牢固,平整;(5)注漿結束 4 小時后,方可進行掌子面的開挖;(6)鋼管要與拱架焊接牢固,注漿后注漿孔要堵塞密實;(7)洞口段管棚施工時作業平臺一定搭設穩固,置于穩定的基巖上;(8)在鋼管加工過程中工人佩戴必要的防護用品,對加工產生的廢屑應在指定的地方堆放,并定期清理,一班完后應對場地進行清理;(9)掌握好開孔與正常鉆進的壓力和速度,防止斷鉆桿事故;(10)施工的各班組間,應建立完善的交接班制度,并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內。工地值班負責人應認真檢查交接班情況;3,環保保證措施(1)嚴禁亂踩亂塌亂伐、破壞隧道周邊原有生態環境;(2)注漿廢漿液運至棄碴場掩埋處理。(3)安排夜間施工時,應盡量減少機械及人為噪音,避免擾民。