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1、14棟基礎工程、基槽、坑施工方案 1.1、挖樁1.1.1、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般在0.91.2m為宜，本工程每節(jié)護壁的高度取1.0m。1.1.2、支護壁模板附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)2、壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水（如下圖所示）。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。1.1.3、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C25，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。1.1.4、檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，3、必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。1.1.5、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。1.1.6、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。1.1.7、安裝吊桶、照明4、活動蓋板、水泵和通風機A、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。B、井底照明必須用低壓電源（低壓12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。C、當樁孔深大于8m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。D、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下5、水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。E、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。1.1.8、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。1.1.9、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋護壁模6、板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到1MPa。1.1.10、澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入3%MGM早強劑，以加速混凝土的硬化。1.1.11、檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。1.1.12、開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓樁體挖好，再7、按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削石擴充成設計圖紙的要求；1.1.13、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收。1.1.14、挖孔樁施工注意事項A多樁孔同時成孔時，在2.5凈距的，應采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，亦可采取穿插交叉間隔互挖增強護壁強度。B對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁徑及中心位置正確。護壁應挖一節(jié)澆一節(jié)，保證護壁穩(wěn)定。C遇流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減少到300500mm，并隨挖隨檢、隨澆注混凝土。D樁底必須支承在設計要求的持力層上，并清8、除底部虛土殘渣，必須逐根進行陷落檢查（含自檢），經(jīng)有關單位驗收合格后方可進行下道工序。E、成孔質(zhì)量允許偏差成孔質(zhì)量必須符合設計要求和GB502022OO2的規(guī)定。（1） 樁孔位中心線控制在10mm。（2） 孔徑偏差控制20mm內(nèi)。（3） 樁的垂直偏差控制在0.5%內(nèi)。1.2、鋼筋籠制作安裝1.2.1鋼筋籠制作鋼筋籠制作前應根據(jù)各樁成孔深度，在清底前進行量尺，并按樁孔編號進行鋼筋籠制作編號，鋼筋籠宜整體制作，可采用螺旋與主筋成梅花形點焊，增強骨架剛度和抗扭。在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設置16加勁箍一道，與主筋點焊。加勁箍宜先與筋點焊成型后再綁扎螺旋箍，箍筋彎鉤不得向內(nèi)伸露。鋼筋籠分節(jié)與主筋焊接接頭時，接9、頭應錯開50%焊接。鋼筋制作安裝及質(zhì)量驗收應嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中相關規(guī)定施工。1.2.2鋼筋籠制作允許偏差：A主筋間距10mm；B箍筋或加勁箍間距20mm；C鋼筋籠直徑10mm；D負筋籠長度50mm；1.2.3鋼筋籠吊裝安放經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠，采用塔吊就位安裝，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉到設計標高或孔底后應及時固定，固定應滿足主筋保護層要求，不便設墊塊的鋼筋籠可采用短鋼筋支設或點焊固定。1.3、樁芯混凝土施工經(jīng)有關單位檢查成孔質(zhì)量和鋼盤隱檢合格后，盡快澆注砼，砼采用預拌砼。在樁孔砼灌注前應對孔底沉渣和積水10、再次清理，鋼筋籠須經(jīng)隱檢合格后，方可澆砼。深基礎砼澆注時把砼輸送管加長伸入基礎內(nèi)，逐步向上澆灌，保證砼不離淅。1.3.1采用插入式振動器搗實，每層澆筑高度不得大于500mm，應連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，隨澆隨搗直-3.00m處（-3.0樁頂與基礎梁整澆）。在砼終凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。1.3.2樁身砼隨機留置試件，每個樁不得少于組，每組件。1.3.3砼澆完12h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。1.4、基礎梁施工在部分樁芯砼澆注至-3.00處時，應插入基礎梁基槽開挖，開挖前依據(jù)初始軸線控制樁，按設計梁寬尺寸加寬工作面進行放線，由于本工程地梁頂標高為-1.000比較深，11、支模不方便且拆模困難，模板損耗大，因此，在地梁基槽施工完后立即澆10cm厚C15砼墊層，在墊層上作磚模一次性使用。按開挖放線逐層挖至設計深度（加墊層厚度），在坑、槽兩側(cè)設置標高控制標志，雨天澆墊層時沿槽底兩側(cè)平放鋼管攔擋墊層砼，鋼管應平直，墊層澆筑時槽中約高35mm，鋼管取出后，兩邊形成凹溝，以便鋼筋綁扎后沖洗掉落槽內(nèi)泥渣。1.4.1墊層澆筑后待有一定強度，再放出磚模邊線及地梁軸線。鋼筋綁扎前應將樁頭浮漿鑿盡，直至石子均勻顯露，沖洗干凈后進行鋼筋綁扎安裝，插筋應增設構(gòu)造筋與樁頭及地梁鋼筋綁扎牢固，局部點焊固定，上露部分采用鋼管扣件架設夾正，防止插筋移位。在砼澆注后砼初凝前切實檢查校核軸線，扶正12、插筋。1.5、筒體基礎施工本工程設備平臺板厚為1.6m，除應滿足強度等級常規(guī)要求。1.5.1、鋼筋施工由于平臺板上、下層鋼筋距離大，為使鋼筋保護層滿足設計要求，在上、下層鋼筋基本綁扎成型時，采用同直徑鋼筋制成馬蹄型撐腳，設置在上下層鋼筋之間，雙向間距1m設置，并與上、下層鋼筋點焊牢固，確保鋼筋間距位置準確，澆砼時必須架設腳架設腳手板施工。1.5.2、砼澆筑商品砼，分層澆筑，插入式振搗器振搗，表面壓實抹平，砼終凝后人工澆水養(yǎng)護14天。1.6、回填與墊層施工1.6.1、回填地面基土應分層夯實，每層虛鋪厚度用蛙式打夯機時不應大于250mm，人工夯實不應大于200mm。大面積回填均采用蛙式打夯機夯實，13、不利機夯的細部采用石夯或用小型工具人工夯實。1.6.2、墊層施工墊層宜在砌磚模前施工。墊層施工前，應將基土雜物清理干凈，對基土找平和夯實，采用砼或半磚設置標志（灰餅），標志縱橫間距不得大于2m，以便控制平整度。墊層施工時，不宜收光，澆砼后812h進行養(yǎng)護。2、基礎施工質(zhì)量保證措施2.1、基礎工程（人工挖孔樁）屬地面以下施工，開挖前場地內(nèi)應沿四周和縱橫挖暢通的排水溝及集水坑。雨量過多時，排水溝應采用磚砌。將水排入事先挖好的集水坑內(nèi)，采用潛水泵排入指定管網(wǎng)。2.2、繪制施工平面圖，標明樁位、編號，按施工順序指導施工，樁基最深的、最難的、用工多的應先挖。2.3、嚴格控制成孔質(zhì)量，每挖進一步，護壁模板14、安裝前，管理人員必須參加檢查，護壁模板支好后，班組自檢，管理人員必須下孔檢查校核樁孔中心線與孔徑尺寸合格后方可澆護壁砼。2.4、對上部結(jié)構(gòu)的插筋必須采用鋼管架設固定，防止插筋移位。2.5、挖孔樁施工可能出現(xiàn)的幾個問題2.5.1遇地下水無法施工時，采用挖井降水的方法在地下水源頭方向，距孔1m左右挖一井（同挖孔方法）截流降水，使挖孔樁安全完成。2.5.2對成孔后面下水特別多、抽水泵也不能解決時，可采用水下灌注砼導管法施工。2.6、車庫墻后澆帶外側(cè)，干鋪SBS卷材，砌120厚磚保護至縫邊邊各300mm。3、挖孔樁施工安全保證措施3.1、為防止物體一墮落傷孔內(nèi)人員及地面人員誤入孔中，在每個挖孔口用扣件15、鋼管架設安全欄高800mm。3.2、挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設安全區(qū)，防止掉土石傷人（見挖孔樁施工防護措施圖）。井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時要保證井口有人。3.3、孔內(nèi)必須設置鋼制爬梯或應急軟梯，供人員上下井。鋼制爬梯采用16mm鋼筋制作，寬300mm，步距250mm。3.4、現(xiàn)場設值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（軟膠桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷股應及時更換。3.5、棄土應遠離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，不利挖孔。孔口周圍余土應離孔2.0m以外堆放。3.6、孔內(nèi)照明應用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，16、嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁將電纜拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。3.7、孔深超過8.0m時，應預防地下有害氣體對人體的危害。工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗。反應正常時，操作人員方可下孔作業(yè)。深度超過10.0m時應設通風裝置，風量不小于25L/s。3.8、為防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。3.9、成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄攔住或孔上加蓋板。3.10、施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。3.11、施工現(xiàn)場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。3.12、嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。4、檢驗批的成分4.1車庫以后澆帶為界，基礎、墻柱、梁板各劃分為4個檢驗批，后澆帶墻、梁板各為一個檢驗批。每檢驗批除梁、板取3組試件外，其余取2組試件。4.2 1#4#各棟樁為一個檢驗批，基礎及地梁為一個檢驗批。4.3 有抗?jié)B要求的部位，每檢驗批再增取1組砼抗?jié)B試件。