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1、南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北輝縣段第一施工標段渠道截滲墻擺噴灌漿施工方案 編寫： 核定： 批準： 中國安能建設總公司二O一O年五月目 錄1 工程概況12總體施工方案13施工程序及施工要點24 施工方法及技術要求65施工過程中特殊情況的處理86封孔技術要求97質量檢查98施工總體布置99施工人員組織及施工設備1110工期及保證措施1211質量保證體系及措施1312安全生產及保證措施1613文明施工及環境保護措施171 工程概況輝縣段是南水北調中線一期工程總干渠渠段（黃河北羑河北）的組成部分，位于渠段的中部，地域上屬于河南省的輝縣市。本標段為輝縣段第一施工標段，設計樁號為66+960722、+000，標段長度5.04km。本段設計流量為260m3/s，加大流量為310m3/s。渠道為梯形斷面，66+96067+501.5 段渠底寬度為17.5m，67+501.567+516.5 段渠底寬度為17.5m20m，67+516.572+000 渠底寬度為20m；渠底高程95.96295.559m，渠道內一級邊坡為1:2，二級邊坡為1:1. 5，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:1.5，渠道縱比降為1/230001/28000。擺噴灌漿范圍為：設計樁號68+00070+105段左右岸防洪提，沿中心線單排孔布置，孔間距1.0米。本次采用高壓擺噴灌漿防滲墻解決砂卵石透水問題。擺噴灌漿采用單3、排兩序搭接布孔，灌漿一序孔孔距2.0，二序孔終孔孔距2.0，最終孔距為1.0。2 編制依據 1.南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項目）輝縣段第一施工標段招標文件第二卷技術條款； 2. 南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項目）輝縣段第一施工標段投標文件第二卷技術文件；3. 河南省水利勘測設計研究有限公司提供的施工圖紙，圖號為NZS（HX1）X001-8-05；4.水利水電工程高壓噴射灌漿技術規范DL/T 5200-2004;5.水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94；6.水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-92;7.水利水電工程注水試驗規程SL345-2004、7;8.水利水電工程鉆探規程DL5013-92;9. 水利水電工程施工測量規范SL52-93;10.水利水電建設工程驗收規程SL223-1999;3.總體施工部署高壓擺噴灌漿孔沿南水北調中線總干渠左、右岸防護堤基地中心線布置，灌漿段總長2.105m，即樁號68+00070+105段，布置一排灌漿孔，分兩序施工。孔距1米，鉆孔結束深度在高程95m以下。左岸高壓擺噴灌漿上部高出清基面1.0米，下部至高程95m。為了更科學、合理的確定灌漿參數，獲得理想的灌漿效果，正式高壓擺噴灌漿之前，在設計擺噴灌漿位置，選擇具有代表性的地質斷面，布置試驗孔，進行高壓擺噴灌漿試驗，在擺噴板墻達到一定齡期后，注水試驗以5、及開挖檢查。結合注水試驗、鉆孔取芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定灌漿試驗參數是否合理。根據高壓擺噴灌漿試驗參數，確定本次高壓擺噴灌漿施工參數。4施工程序及施工要點4.1 施工程序按照四個階段組織施工。準備階段試驗階段施工階段竣工驗收階段4.2 施工要點4.2.1施工準備階段施工前技術人員全面熟悉設計文件，會同監理單位進行現場核對、校樁、復測，并按規范和設計文件要求對灌漿段的現場進行平整、做施工平臺、修施工進場道路、架設施工用電線路、施工用水管路；修筑簡易水泥倉庫、開挖排漿溝和集漿池，作好廢漿排放和環境保護措施；鉆孔孔位按設計要求布設，定樁位并妥善保護，鉆孔時進行校核；購進一批水泥，并取樣送6、試驗室進行質量檢驗，并將試驗結果報監理人；對機械設備進行調試，為正式施工做好充分準備。（1）材料水泥：選用Po32.5普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%且符合規定的質量標準。必須有生產廠家的出廠合格證和檢驗報告，并按規定進行復檢。進場水泥存放符合規范規定，受潮、結塊水泥不得用于制備漿液。水：需符合飲用水標準。（2）鉆孔設備150型和300型沖擊回轉式工程鉆機及配套設備、水泵、硬質合金鉆頭、金剛石鉆頭、壓水試驗器、流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。（3）灌漿設備CYP50型三重管高噴臺車、高壓柱塞水泵、空氣壓縮機、多缸柱塞式灌漿泵、泥漿泵、攪拌機、儲漿桶、高7、壓膠管、灌漿塞、壓力表、耐蝕灌漿閥門、鋼絲紡織膠管、大量程壓力表、孔口封閉器等。4.2.2試驗階段為保證高噴灌漿施工有效、合理、科學的前提下，并確定在不同的地層所采用的灌漿壓力、漿液配比、擺噴次數、擺角度數及提升速度等技術參數，根據設計圖紙初擬工藝參數，在鉆孔灌漿工程開工前進行高噴灌漿試驗。根據南水北調中線一期工程輝縣段招標設計階段工程地質勘察報告對樁號68+00070+105 段地層進行綜合分析，選擇有代表的試段（所涉及的地層巖性在該段均有揭露）進行試驗。試驗孔布置在防護堤樁號IV68+101IV68+108之間的防護堤中線線上，通過試驗結果的分析對比，確定截滲墻施工采用如下參數：（具體試驗8、過程和參數選擇過程見本工程擺噴灌漿試驗報告）灌漿材料：Po32.5普通硅酸鹽水泥；施工方法：三重管擺噴法； 漿液水灰比：1：1，比重1.551.6； 水 壓 力：3739MPa，水量80L/min； 漿 壓 力：0.31.0MPa，漿量6065L/min； 氣 壓 力：0.60.8MPa，氣量1.2m3/min； 擺噴次數：卵石層10次/min，粘土層12次/min；提升速度：卵石層為810cm/min，粘土層為1214cm/min；擺角：60；噴嘴直徑：1.7mm。4.2.3施工階段高壓擺噴灌漿施工嚴格按照水利水電工程高壓噴射灌漿技術規范（DL/T5200-2004）進行行。分序施工，先施工9、I序孔，再施工序孔。施工過程中將材料檢驗、施工記錄及檢驗記錄等及時報監理人。施工完成，及時按照規范要求進行質量檢驗。4.2.4竣工驗收階段根據招標文件和設計文件及監理人的批示，進行質量檢查和驗收工作，按照規定的施灌工藝標準、質量檢查項目和內容進行逐項驗收，并將質量檢查的驗收記錄報送監理人。4.3施工工藝流程1、擺噴孔定位：在施工軸線上按設計要求間距進行放線定位，各孔統一編號，孔位樁打入地面下0.2m，妥善保護； 2、鉆孔：本工程采用PC-150地質鉆機造孔。鉆孔前將鉆機放置水平，鉆進過程中應隨時利用水平尺檢查鉆機水平狀況，用鉛錘檢查鉆孔垂直度；鉆孔孔位與設計偏差不得大于50mm，鉆孔的有效深度10、大于設計墻底深度0.3m。3、水泥漿制備：水泥漿水灰比選1：1。施工前，測定水泥漿比重，實測出攪拌筒直徑和有效深度，計算每筒的理論用水量、水泥用量，將每筒用水量理論位置用油漆標記在筒內壁上。依次加入水、水泥，攪拌時間不得低于4分鐘。水泥漿放入儲漿筒前要過濾篩，并及時將水泥硬塊剔出。在儲漿筒內設置攪拌裝置，確保水泥漿在使用前不離析、不沉淀。4、灌漿：首先將PH-5D高噴臺車精確就位，待噴射管下到設計深度后，對漿液各項指標檢測，合格后啟動高壓水泵、空壓機、攪拌機、泥漿泵等配套設備，將各項工藝參數調整到擬定參數要求，開始噴射，待孔口返漿后按擬定要求速度開始提升，開始時先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣11、（在一般情況下，壓縮空氣可遲送30s）。之后原地靜噴13min，待達到預定的噴射壓力和噴漿量，且孔口冒出漿液后，再按預先定好的提升、擺動次數、擺角，自下而上進行噴射作業，直到設計高度方可停送水、氣、漿，提出噴射管。噴射過程中必須時刻注意檢查漿液的流量、壓力、氣量以及擺角和擺動次數及提升速度等參數是否符合要求，并隨時做好記錄。5、回灌：待噴射管提到設計高程后，噴射灌漿結束，然后向孔內不斷灌入符合質量要求的水泥漿，直到漿液不再下沉為止；6、棄漿排放：舍棄的漿液排放至指定點。施工準備場地整平挖排污溝測量定孔位水泥漿材料準備水泥漿拌制鉆機引孔至設計標高水氣漿同時噴射、擺噴提升臺車沖洗、移位沖洗、移位鉆12、機就位回灌觀測噴射參數保證樁頂標高高噴臺車就位在孔外進行試噴高噴灌漿施工工藝流程見下圖 圖3.1 高噴灌漿施工工藝流程圖5 施工方法及技術要求5.1 鉆孔施工方法及技術要求使用全站儀確定擺噴軸線，鋼尺量距確定孔位，編號后用木樁標示，施工后序孔時驗證前序孔孔位，并用水準儀測定孔口高程。孔位偏差小于5cm。因故變更孔位應征得監理人同意，并測量記錄實際孔位。采用150型工程鉆機沖擊回轉鉆進，孔徑為110mm。土層采用合金鉆頭或復合片鉆頭進行干法鉆進；下部卵石層采用金剛石及復合片鉆頭鉆進，為防止孔壁的坍塌，在鉆進過程中可采用粘土漿進行護壁。鉆進過程中，將鉆孔深度、地層變化、漏漿、掉鉆等詳細記錄在報表中13、。灌漿先導孔、檢查孔以及監理人指示的其他鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，技術人員對巖芯進行描述，并繪制鉆孔柱狀圖。監理人指示保存的巖芯，按指定地點存放，防止散失和混裝。鉆機安裝應平整穩固，先用水平尺粗略整平，然后用經緯儀使鉆機立軸鉛直。鉆孔深度：結束深度超過高程95m。鉆孔結束，會同監理人進行檢查驗收，檢查合格，并經監理人簽認后，方可進行下一步操作。5.2 高壓擺噴注漿施工方法及技術要求采用三重管自下而上的方法灌漿。即使用分別輸送水、氣、漿三種介質的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發生裝置產生3739MPa左右的高壓水噴射流的周圍，環繞一股0.60.8MPa的圓筒狀氣流，進行高壓14、水噴射流和氣流同軸噴射沖切地層，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入壓力為0.31.0MPa的漿液填充，噴嘴作擺動和提升運動，最后在地層中凝固為板狀固結體。采用單排對接連接方式。制漿要求制漿材料采用Po32.5級普通硅酸鹽水泥。必須稱重，其稱量誤差不大于5%。水灰比不大于1:1。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于30s，使用普通攪拌機不少于90s，自制備至用完的時間少于4h。否則作為廢漿處理。各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度，并作好記錄。 漿液應在過篩后使用，并定時檢測其密度。 采取必要措施保持漿液溫度在540之間，超此范圍則為廢漿。高壓擺噴灌漿操作步驟： 地面調試：高噴臺車就位后，連接好水15、氣、漿管，開機試噴，檢查系統和各項指標是否滿足要求。下噴射管至設計深度。為防止泥沙堵塞噴嘴，下管前用膠布將其包住（或可邊射水、邊下管，水壓力不超過1MPa，如壓力過高，則易將孔壁射塌）。按設計擺速原地擺轉噴射管；按擬定擺噴方法，輸入水泥漿液、水和壓縮空氣，待泵壓和風壓升至擬定值進行原位噴射，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始提升噴射。按擬定的提升速度提升噴射管，進行由下而上的擺噴注漿作業。經常測試漿液的進、回比重，當與規定值不符時，要停止噴射，重新調整漿液水灰比，直至滿足要求。 高壓擺噴注漿擬采用的施工技術參數如前面所述。自下而上，連續噴射，當噴射提升到設計高程時結束。若施工中出現停機故障，16、待修好后需向下搭接500mm的長度，以保證固結體的整體性。高噴灌漿過程中，孔內嚴重漏漿，可采取以下措施處理：孔口不返漿時，應立即停止提升，孔口返漿量小時，應降低提升速度；降低噴水壓力、流量，進行原位灌漿；加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿等； 向孔內填入砂、土等堵漏材料。 在擺噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷擺噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 灌漿時在保證漿量的前提下，使用最優的漿液水灰比17、，盡量減少或降低冒漿量。對流出地面的漿液，經過沉淀可回收再利用。對未回收利用的漿液，排放到指定區域，考慮綜合利用。施工中必須如實記錄高噴灌漿的各項參數、漿液材料用量、異常現象及處理情況等。高噴灌漿結束，利用回漿或水泥漿及時回灌，直至設計防滲墻頂面高程，漿液面不再下降為止。施工完畢后把注漿管等機具設備沖洗干凈。6施工過程中特殊情況的處理縮孔卡鉆：以預防為主，改進鉆具及鉆探方法，用套管護壁。卡鉆時用倒鏈或打倒錘將鉆具拔出。機械故障：機械定期維修和保養，更換易損件。經常檢查各種管路發現漏氣和堵塞，及時疏通和更換。壓力表設置保護裝置，以防失靈，發現壓力表失靈，立即更換。注漿管堵塞：采取預防措施，下噴射18、管前用水沖洗管路；下噴射管時用膠布把噴頭密封；拆卸噴射管時應先停高壓水，再停氣，最后停漿，并盡量縮短時間；漿液嚴格過篩；注漿管堵塞時，將其提起，用高壓水沖開。串漿：串漿時應加密分析觀測，對擺噴安全無影響時，可將被串孔堵住，繼續灌漿。若被串孔未灌漿，則將被串孔重新掃孔，再進行灌漿。孔口不返漿或返漿量減小：處理辦法參見4.4第的規定。因故中斷：應及時恢復灌漿，并從噴射高度以下0.5m處開始噴射灌漿，若中斷時間較長或噴射管下不到指定位置應進行掃孔，下到指定位置重新噴射。7封孔技術要求擺噴灌漿結束后，利用灌漿時的返漿或拌制濃水泥漿，及時回填灌漿，至設計防滲墻頂面，漿液不再下沉為止。孔口用水泥砂漿封堵。19、8質量檢查在灌漿結束后7天或監理人指示的時間內，將有關資料提交監理人，以便擬定檢查孔的位置。質量檢查采用鉆孔檢查的方法。當擺噴凝結體具有一定強度后進行。鉆孔取芯觀察分析、并送室內進行物理力學性能試驗。在檢查孔中進行壓水或注水試驗測定其滲透系數，試驗前觀測地下水位。結合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定。9施工總體布置9.1施工規劃總原則施工總布置遵循“因地制宜、因時制宜、有利生產、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理”的原則，合理確定并統籌規劃，妥善處理施工場地內外關系，為保證工程施工質量，加快施工進度，提高經濟效益創造條件。9.2施工道路場區有總干渠左右岸施工便道，可承擔施工期的20、對外運輸任務，施工所用物料、機械設備等均可通過此路運往施工區，基本可滿足本次灌漿工程需要。9.3施工用水施工期間生產用水直接從1#營地水井水源用管道把水輸送到各工作面。 9.4施工用電施工用電由供電部門架設沿渠道供電線路，把電送到各工作面。 作好與當地供電部門的協調工作，以保證生產、生活高峰負荷需要。建立溝通渠道，停電事先通知，做好預防準備工作。9.5 通訊及照明施工通訊系統應符合迅速、準確、安全、方便的原則。主要有關人員均配備移動電話以方便指揮和對外聯絡。在施工場區設1000 W金屬鹵化物投光燈一支，以滿足整個施工現場照明需要。水泥庫房及攪拌場內各布置二支金屬鹵化物投光燈，以增加照明亮度。921、.6辦公生活區辦公生活區設置在1#營地。9.7機械修配及綜合加工系統該項工程主要設備有鉆機、高壓擺噴臺車、灌漿泵、灰漿攪拌機、空壓機、高壓泵、鉆孔機具，運輸機械。機械維修設備配備有電鉆、電焊機、切磨機等，主要進行設備維修和更換零部件。9.8集漿坑和廢漿處理施工段每5m設一個集漿池，用于鉆孔泥漿和高壓擺噴回漿的收集池。通過集漿池回收的廢漿用砂漿泵抽到指定位置。在該處用圍堰使廢漿沉淀，嚴禁廢漿流入渠道，污染環境。10施工人員組織及施工設備10.1施工人員組織現場施工組織施工總負責人：郭建忠現場施工負責人：張偉現場技術負責人：夏良現場質檢負責人：周鵬現場安全負責人：周健現場測量負責人：董振洋現場施工22、隊長：陳州府現場施工調度員：謝洪峰10.1.2人員配置表技術人員（人）技工（人）合 計高工工程師助工鉆工灌漿工輔助工12330402096 10.2主要施工機械本標段灌漿工程計劃3臺套灌漿設備5臺鉆機同時施工，所需主要施工機械設備見下表（表10.2）。表10.2 擬投入的主要施工機械設備表設 備名稱型號及規格數 量制 造廠 名檢修情況進場時間工程鉆機150型6文登鉆機廠良好2010.4工程鉆機XY-23重慶鉆得鉆機廠良好2010.4灌漿泵高壓GNB1003泰山灌漿有限公司良好2010.4灌漿泵HBW503山東泰安機械廠良好2010.4空壓機VF-6/7-A型3濟南壓縮機有限公司良好2010.423、高壓擺噴樁機CYP503山東泰安機械廠良好2010.4灰漿攪拌機4自制良好2010.4泥漿攪拌機3自制良好2010.411工期及保證措施11.1施工總進度安排原則嚴格執行基本建設程序，遵照國家政策和有關規程規范；在充分掌握和認真分析基本資料的基礎上，盡可能采用先進技術、設備，最大限度地組織均衡施工、交叉施工，加快施工進度。施工程序前后兼顧、銜接合理、干擾少、施工均衡。11.2 施工工期和工程進度計劃根據本標段施工任務，結合我單位的人員、機械設備、施工能力，本標段計劃2010年6月1日開工，2010年12月31日完工，總工期214天。11.3 工期保證措施 （1）制定合理詳細的進度計劃根據監理工24、程師批準的施工計劃，建立目標工期計劃，重點對影響本工程直線工期的單項工程的關鍵線路進行控制。根據每天完成的工程項目及工程量，通過比較分析，確定按當前施工進度繼續施工將對目標工期造成的影響，從而及時對現行計劃及資源投入進行調整，達到全工程按動態管理來進行控制，最終實現預期的工程進度計劃。（2）制定合理的技術方案根據進度計劃，制訂與本工程相應的施工方案和各項目工程施工技術措施。施工中隨時跟蹤進度實施情況，如有比計劃滯后情況發生，及時分析原因及影響，并對計劃予以調整，同時修訂施工方案和有關技術措施，以保證總進度計劃目標的實現。（3）根據施工方案的作業面布置和施工班組的配置，將工程進度計劃按作業面分解25、，制定各施工班組的作業進度計劃，使各施工班組都有明確的進度計劃目標。（4）及時在現場進行測量放樣，為施工提供良好的測量服務。加強技術人員的現場巡查，質量檢測人員要全過程跟蹤、檢查，及時發現施工中存在的問題并提出解決處理措施。對于試驗檢測項目，及時進行檢測并收集整理、分析資料，指導施工，以確保工程的順利進行。（5）建立嚴密的組織機構并有嚴格的進度計劃目標保證措施和獎勵政策。充分調動全體干部、職工的積極性，從組織和管理制度上來確保工程進度按計劃實施完成。（6）堅持施工班組抓工序計劃目標，各工區抓日計劃目標，項目部抓周計劃目標。堅持會議協調制度。堅持每日現場例會、每周生產調度會、每旬生產檢查會、每月26、計劃會、每季度動員會。12質量保證體系及措施12.1工程質量目標質量目標：單位工程合格率100%，單元工程優良率90%以上，工程一次交驗合格率100%。12.2量管理制度為強化質量管理工作，確保工程質量優良，實現工程質量目標，特制定以下質量管理制度。12.2.1會議制度每周召開一次質量管理領導小組主持的質量檢查通報會。由各工區具體抓質量工作的負責人詳細匯報每道工序的質量檢查工作，領導小組在充分查找不足和協調各單位、各工種、各工序工作的基礎上，對下周要完成工程的質量檢查工作做出詳細計劃安排。做好各工種工序的協調工作，使工作能順利進行。通報會的主要內容，作為每月的質量總結大會的基本資料，必須詳細記27、錄、存檔。不定期召開質量缺陷處理分析會。針對出現的質量缺陷，做到及時發現、及時處理，并對缺陷發生的原因進行分析，按照“缺陷產生的原因不查清不放過、主要責任者及群眾不受到教育不放過、整改措施不落實不放過”的原則進行處理。12.2.2學習制度每周一次由質量領導小組組織全員參加的“質量意識教育”專題學習。樹立“質量責任重于泰山”的思想和“質量第一、預防為主”的意識。項目經理部每周組織一次由施工員、質檢員、各工序班組長、相關科室和工區負責人參加的，以學習技術文件、規程規范、施工工藝技術為主要內容的學習活動。各科室、工區每周組織本單位職工學習相關的規程規范、施工技術、生產工藝、設計圖紙等，并不定期的組織28、職工開展技術攻關活動，解決生產實踐中的技術問題。12.2.3質量檢查責任制質量責任制在整個工程項目施工中，建立健全各級質量責任制，即項目經理部對該工程質量負責；經理部下設質檢科，在項目經理和總工程師的領導下，具體負責工程質量檢查及管理工作，施工人員質檢人員必須對自己負責檢查的內容和項目負檢查全責，班組長對本班組施工的項目或工序負責，生產人員對自己完成的工作負責。三檢制，按照“誰施工，誰負責”的原則，建立健全以班組自檢為基礎，以專職檢查員為骨干，班組自檢工區復核和質檢科終檢的“三檢制”。每一道工序施工確保合格后方能進行下一道工序的施工。做到不合格工程無條件進行返工處理，不允許不合格工程流入下道工29、序。否則造成質量事故將追究有關人員的責任。交接班檢查制，每班交接時，對本班所做的工程質量交接清楚。上班對本班工程質量問題逐項交清，不得隱瞞，接班時必須細致接清，以便對上班的質量問題進行認真處理，并詳細地記錄在施工日志上。因交接不清，出現質量問題追究有關人員責任。質量檢查器具檢查制，對使用在工程上的質檢器具要按有關技術規范規程進行定期核正、檢查，對不合格的器具要及時進行復核和停止使用。因質量檢查器具不經常檢查核正造成質量事故將追究有關人員的責任。12.2.4材料采購、驗收和檢驗制度材料的采購、驗收和檢驗由專人負責。采購人員應對生產廠家進行考察，挑選具有質量保證廠家的材料，材料入庫前，必須全面細致30、準確地檢查核對產品合格證、化驗單、單位質量證明書等是否齊全。手續不全的材料不得接收。水泥進場后按規定進行復檢。水泥檢驗委托具有一定資質和計量認證合格的試驗室進行檢驗。每次均由送樣員會同監理員共同取樣，確保樣品的真實性。檢驗合格后方可使用。材料進場后整齊堆放，下鋪竹耙并用防潮布墊底隔潮，上搭帆布，防止材料淋雨受潮后失效。按檢驗狀態的不同分開堆放，并標明待檢、送檢、已檢合格，防止材料的誤用或混用。不合格產品應及時清理出施工場區，嚴禁使用不合格材料。根據工程總進度計劃，施工技術科會同物資科提前編制各施工材料的季、月需求計劃，水泥等主要材料需求量。12.2.5機械設備和儀器檢修和保養制度進場前對機械31、設備進行一次全面的檢修和保養，嚴禁機械帶病進入施工場區。各種機械設備在使用300個小時后，由機組人員進行檢修和保養，發現零部件有問題及時更換，嚴禁機械帶病作業。測量儀器、液體比重計等儀器均經過嚴格的檢測達到要求。并定時進行自檢，確保儀器處于良好的狀態。13安全生產及保證措施安全第一，預防為主安全生產管理堅持“安全第一，預防為主”的原則，實施全員管理，貫穿于施工全過程。 定期檢查定期檢查，總結安全生產工作。徹底消除施工生產過程中的各類事故隱患，杜絕重大傷亡事故的發生。 安全生產措施在工作過程中，加強對安全生產的領導，教育廣大職工，牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的意識，克服麻痹大意思想，落32、實安全措施，加強監督檢查，把安全隱患消滅在萌芽狀態。加強電源管理，嚴防觸電事故的發生，并做到人員離開崗位切斷電源，有關接電方面的問題必須由電工來解決，各班組不得私自搭接；高壓設備由專人看管；高噴管路采取防護措施，管路接頭加鋼板進行保護。按國家有關規范規程施工操作，確保工程和人身安全，工地人員一律戴安全帽，不準穿拖鞋上班，嚴禁酒后作業。機長及各班長應對其在工地人員進行有效的管理，使其盡職盡責。施工場地下班后留專人看護，作好防盜保安工作，確保國家和個人財產安全。強調“抓生產必須抓安全”的指導思想。在布置生產時必須同時對安全提出具體要求。不能因為趕工期搶任務而對安全生產有所放松。14文明施工及環境保33、護措施14.1文明施工及措施建立崗位責任制，按工作責任范圍劃定文明施工責任范圍，做到誰施工，誰負責本工序、本工區、本部門的料物堆放、設備停放、現場雜物清理、職工文明禮貌等文明規章措施的落實工作。各種施工料物堆放整齊，規劃合理。設備停放按規定的位置整齊有序的停放到位。凡非安裝固定的施工設備，上班時進行例行檢查，下班后必須有序停放在規定的位置，并進行例行保養、擦拭，保證設備狀態完好、外表干凈。施工現場內保證道路暢通、排水設施有效、建筑及生活垃圾及時清理至指定的處理場地。現場使用的材料按類別和使用部位分別堆放，不得亂堆亂放以保證現場的整潔。14.2環境保護措施 加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，以定期和不定期的方式對施工現場進行環保、文明施工檢查，對照評分，嚴格獎懲。要加強檢查，采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理制定環保技術措施在組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環境保護的法律、法規和規章制度。施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，集中堆放或者掩埋。袋裝水泥等易飛揚的細顆粒散體材料，室外臨時露天存放時，必須下墊上蓋，嚴密遮蓋防止揚塵。運輸水泥等細顆粒粉狀材料，要采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。卸運時，采取措施，減少揚塵。