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1、 廣州醫療用品有限公司生產車間擴建、辦公大樓加建項目鋼結構工程施工方案編制：徐傳功 審核：劉正慶上海寶鋼彩鋼建設有限公司二零壹零年六月 目 錄第一章 編制依據 第2頁第二章工程概述 第2頁第三章 施工組織機構第3頁第四章 施工部署第3頁第五章 施工準備第10頁第六章 施工方法第10頁第七章 施工進度計劃第25頁第八章 安裝現場勞力計劃第25頁第九章 進入現場主要機具計劃第26頁第十章 施工質量保證計劃第27頁第十一章 施工安全保證措施第30頁第十二章 文明施工管理措施第32頁第一章 編制依據1、現行的國家各種規范和質量驗評標準；（1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；（22、）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS102:2002）。2、現行的國家關于建設工程安全技術規范和安全技術標準；3、建設方提供的鋼結構設計施工圖4、本公司頒發的內部文件、工藝標準及工法。第二章 工程概述1、項目名稱：廣州醫療用品有限公司生產車間2、施工單位：上海寶鋼彩鋼建設有限公司3、施工地點：廣州開發區東基工業園蕉園路6號4、建筑占地面積：鋼屋蓋51615、結構型式：主體部分為鋼筋混凝土結構，設備平臺和車間屋頂為鋼結構6、質量目標：合格工程。7、安全目標：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5以下，嚴格按照國家安全文明施工的各項規定執行，工地現場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容3、市容環境衛生，按照國家標化管理。8、結構設計：生產車間基礎采用鋼筋混凝土基礎；主體結構為多層混凝土框架柱、鋼屋蓋、鋼平臺結構。鋼屋蓋總長度為104.5米，建筑標高23.9米，鋼屋蓋寬度為40米。梁最大跨度為20米。主要鋼構件有鋼柱、鋼平臺梁、鋼梁、柱間鋼支撐、屋面及墻面檁條、拉桿、鋼樓梯、屋面彩板及鋼格柵板等。在保證工期的前提下，安全文明施工顯得尤為重要， 我單位指揮部及項目部領導非常重視，對安全施工提出了明確的要求，并作出了的具體的布署。第三章 施工組織機構根據本工程的實際情況，我公司將抽調富有施工經驗、具有責任心的項目經理、施工負責人及技術負責人到現場進行管理。施工組織機構圖如下：第四章4、 施工部署1.鋼構件加工 鋼結構由華宇鋼構廠制作完并進行預拼裝后運輸到工地安裝，其制作采用全自動生產線，并采用專用設備進行除銹防腐處理。發運驗收涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂噴丸檢查、噴丸二次矯正焊接變形矯正二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整組 裝裝配、點焊、裝引弧板、引出板切割下料清渣、對接、矯正放 樣清單、標示尺寸、圖號原（輔）材料入庫檢驗質保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗1.1 鋼結構制作工藝流程：1.2 施工方法及技術要求1.2.1放樣在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，5、必須認真核對圖紙上的每一個尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應根據需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規格、尺寸和數量。主、輔弧形上弦總長根據圖紙結構分段制作，各段內的翼、腹板拼縫應錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。1.2.2切割切割前，應先將鋼材表面切割范圍內油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。1.2.3制孔制6、孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數控鉆床上進行?？讘獮閳A柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規格(mm)貫通樣規(mm)貫通率(%)阻塞樣規(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承組合DD+0.7100D+0.81001.2.4組裝組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、切割精度7、等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。1.2.5電焊工作1.2.5.1電焊工作一般事項A. 電焊工必須持有效焊工從業合格證。B. 電焊作業人員必須有一年以上的實際電焊工作經驗，并在最近半年仍繼續從事同類工作者。C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。D. 所有焊接順序應能使焊接執行過程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。F. 正式焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規定。1.2.5.2焊條作8、用前檢驗A. 使用的焊條應先送審后經核定后使用。B. 焊接前必須做工藝評定。C. 焊條涂料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。D. 焊條的偏心率必須在3%以下。E. 焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發生電弧，但露出長度不得超過3mm。1.2.5.3焊接準備A. 焊條應按有關圖紙及規范要求加以選擇及烘干處理方可使用。B. 設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規定加以控制。C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。1.2.6電焊施工管理1.2.6.1材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時應特別9、注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。B. 焊條必須經過烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內，殘物必須集中收集處理。1.2.6.2電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發生。1.2.6.3施工中的管理焊工應隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續下一道的焊接。1.2.6.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)254/25XBc.焊縫表面應平整。B.無損檢驗（CT）a.工地焊縫無損檢驗應依照有關規范及圖紙要求規定執行。b. CT應在焊道完全冷卻至常10、溫時進行。C.電焊修補a.電焊中發生缺陷時修補：電焊進行當中發現有缺陷時，或經判斷可能發生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續進行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經業主及現場監理人員同意后實施。修補后的焊縫應100%CT探傷。1.2.7鋼構件表面處理1.2.7.1采用噴丸除銹，應完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬，達到Sa2.5級1.2.7.2高強度螺栓連接面部分應于噴涂完成后即以膠布粘貼。1.2.7.3除銹完成后且經有關人員檢驗合格，應于4個小時內11、噴涂第一道底漆。1.2.8油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。1.2.8.1油漆前構件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業條件：A、 時間：應于除銹后4個小時內B、 溫度：大于5，小于50C、 濕度：應小于85D、 環境：干凈無灰塵1.2.8.2補漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致損壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。油漆涂裝后，如發現有起泡、凹陷洞孔12、剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并進行表面處理。2.測量定位及軸線施工人員進場后立即做好施工吊裝前的準備工作，根據現場實際情況確定施工道路行走路線，確定鋼構件進場順序及堆放拼裝位置，吊車吊裝行走路線。2.1定位測量進場后因土建部分是土建隊伍施工，根據設計圖紙定位尺寸進行定位，我方應交接后即時復核，并進行閉合復測檢查，無誤后做好永久控制觀測點，測量中特別注意標高控制。測量儀器采用J2經緯儀，要求測角誤差小于2毫米，測角正測鏡一個測回距離往返丈量，精度要求達到萬分之一。2.2標高控制 吊裝前需復核的項目：、地腳螺栓螺紋保護情況，標高調整；、基礎軸線標志，標高基準點；、每個基礎軸線偏移量；、13、預埋件的位置。3.施工順序根據現場實際情況，我公司擬采用1臺16噸吊車卸車，盡可能利用現場塔吊吊裝鋼構件及彩板，不能利用塔吊的區域，我司采用拔桿吊安裝鋼構件。安裝順序根據施工圖紙和安裝需求有序進行吊裝。第五章 、施工準備1.技術管理方面：（1）熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術交底；（2）檢查土建施工方提供的基礎資料是否齊全或驗收合格（鋼構安裝前基砼強度必須達到或超過設計要求的70%） 。2.鋼構件進場之后放在有條件路面上（卸料的位置不能影響其他單位施工，并且拉好安全繩立好安全警示牌，非工作人員不能入內）。鋼構件進場后應按照施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規范的規定對成品進行檢查驗收。外形14、的幾何尺寸規格數量制做質量均應符合要求。還應檢查對運輸過程中易產生變形的構件和易損壞部位進行專門檢查，發現問題及時矯正并重新檢查。螺栓、高強度螺栓和栓釘應堆放在室內，其底層應架空防潮；對于金屬壓板應以箱裝為主或現場保護。3.現場施工測量儀器（經緯儀和水準儀）已經經過檢查校正，防潮防曬。4.開始安裝之前，應將各部位的構件擺放到位，并且構件的擺放不應在吊車行走路線上，以免耽誤施工。5.臨時用電考慮同時使用率為70%，需要提供65KW電源基本可滿足施工要求。第六章 施工方案方法1.基礎復測（1）施工人員進場之前，我方測量員及技術人員與土建單位進行交接驗收手續，核實土建單位提供給我方現場的水準點及軸線15、控制樁是否準確。鋼結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系因此它們之間的測量工具必須統一。水準儀柱底標高基底標高一次澆注標高混凝土柱基礎鋼柱底標高引測示意圖（2）根據現場土建單位提供的水準點及軸線控制樁，我方對基礎進行復測。并將復測結果做為鋼結構安裝過程中控制構件標高及定位的依據。2.鋼柱16、和鋼梁的安裝（1）、準備工作 將鋼梁拼裝區域的場地整理平整，按構件加工編號的順序，做好構件的配套倒運工作?，F場預先準備好一輛16T汽吊用來卸車使用。檢查鋼梁的焊接質量和外形幾何尺寸是否準確，準備鋼梁支撐用的木方和墊木。鋼梁拼裝要求盡量采用直立法，拼裝后的構件平面布置按各項目現場條件自行確定，拼裝后的鋼梁應用木方成對設置于鋼梁上翼緣內側，間距小于4m，木方支撐應穩固可靠，拼裝區域應設置警戒標置，防止因支撐不穩產生安全事故。（2）、鋼柱吊裝2.2、平臺梁吊裝方法A、平臺鋼梁進入場地，用塔吊進行卸車，卸車時一次只吊一根，把鋼梁放置在堆料處，卸完車之后在用人工搬運到手工液壓搬運車上進行搬運。用液壓搬運17、車搬運到個個平臺梁的位置上，在主梁上預埋了13mm的PVC管孔，孔離梁底 30cm，現我們通過這個孔來進行吊裝平臺梁。在13mm的PVC管孔塞進12mm鋼系繩制作成千斤扣，鋼筋混泥土梁的兩端預埋PVC孔各掛一個千斤扣，千斤扣上面掛一個2噸手動葫蘆，兩端各掛一個兩噸的葫蘆，掛好鉤同時手工平穩的起吊吊裝順序：橫向A0到B軸線，縱向3-1到3-5。()B、屋面梁吊裝方法（安裝示意見附圖）：吊點位置及吊裝，吊點一般常用四點法，吊點位置可在現場進行試吊以確定（鋼絲繩直徑不應小于16mm，鋼絲繩角度不應大于100度）。鋼絲繩與鋼梁接觸處應用橡膠墊或開口圓鋼管進行保護，防止鋼絲繩被鋼板割斷而造成事故。鋼梁起18、吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續起吊，二側溜繩控制人員在鋼梁起吊過程中應隨時調整鋼梁空中位置，防止鋼梁撞人或碰撞其它構件。屋面梁用現場兩臺塔吊進行吊裝。首先利用塔吊吊裝H軸線上3-3軸線混凝土柱上的屋面構件RR016。吊裝到位后不要松鉤，在RR016構件兩端各拉上兩根攬風鋼絲繩進行水平和垂直位置的方向控制。然后安排人員安裝J軸線混凝土梁和RR016之間的連接系桿PS001，安裝好之后再安裝此部位的屋面檁條。接著利用塔吊安裝RR013構件在空中進行對接。用扭力扳手擰上高強螺栓。然后安裝RR013和J軸線梁之間的系桿和檁條，安裝完成之后就形成了一個整體。接著吊裝RR015按照同樣的方法安裝系桿和19、檁條。以此類推直至吊裝屋面結束。塔吊吊裝經過準確計算只有D軸線的RR007和RR001兩根構件不能使用塔吊吊裝。這兩根構件將使用拔桿進行吊裝。屋面梁安裝從A0軸線向J軸線方向起吊。首先在混凝土梁上焊接ST梁連接件，然后根據安裝圖梁的編號安裝下一軸線鋼梁。鋼梁吊裝就位好后不要松鉤，馬上安裝支撐系統（ST梁）及部分檁條（該跨間不少于1/3），最后校正整體至符合規范要求，因該節間為標準節間，應盡可能提高安裝精度，減少誤差。在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度和檢查梁跨中側向彎曲。從第二軸線開始，在指定位置裝上檁條，同時將鋼梁校正好。按上述方法對照安裝圖紙將其它鋼20、梁全部安裝完畢。具體見以下塔吊吊裝示意圖C、3.6米、11.2米和14.7米吊裝平臺梁使用手動葫蘆吊裝方法，屋面梁安裝就使用塔吊安裝。吊點擬采用兩點法或三點法，吊點位置可在現場進行試吊以確定（鋼絲繩直徑不應小于16mm，鋼絲繩角度不應大于100度）。鋼絲繩與鋼梁接觸處應用橡膠墊或開口圓鋼管進行保護，防止鋼絲繩被鋼板割斷而造成事故。鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續起吊，二側溜繩控制人員在鋼梁起吊過程中應隨時調整鋼梁空中位置，防止鋼梁撞人或碰撞其它構件。，2.3屋面梁或平臺吊裝時需輔以溜繩以利調整方向。3.高強度螺栓的安裝3.1準備階段3.1.1重視對高強螺栓及其連接副的現場驗收，使用前按21、強度等級規格、尺寸、批號、編號分別驗收；3.1.2嚴格執行按專業工藝預先根據柱梁節點計算出的規格、數量發放，施工班組提案 相應的部位、相應規格數量進行領用。3.2施工階段3.2.1吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；3.2.2臨時螺栓安裝數量按該節點用量的1/3且不少于2只。當構件在末投入高強度螺栓前，發生有使用荷載的情況時，應驗算臨時螺栓的投入數是否安全；3.2.3堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；3.2.4高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應由中間向兩端交叉進行；兩個連接構件先主要構件后次要構件；工字型構件的緊22、固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓得墊二個墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應不少于2-3扣并防止螺母松動見上圖:3.2.5安裝注意示項：高強螺栓安裝應自由穿入螺孔，嚴禁強行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協助安裝。3.2.6高強螺栓流程圖安裝構件定位、臨時安裝螺栓固定校正鋼梁的預留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰終擰4.檁條及其它構件的安裝主體結構安裝完成后,重量較輕的次結構及在主結構安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。5.1、吊裝能利用塔吊的區域，在滿足半徑和吊重安全的前提下利用塔吊吊裝。、 5013A塔吊性能表50米臂起重性能特性幅度2.5-13.7米123、41720232629323538414447505356起重量兩倍率4.03.83.322.942.632.362.141.941.771.631.501.38四倍率8.07.796.185.124.313.723.242.862.552.282.061.861.691.551.421.30、 6013塔吊性能表60米起重性能特性幅度2023262932353841444850545760起重量兩倍率3.02.922.662.402.181.981.771.671.51.41.3四倍率6.05.134.353.753.282.902.592.332.111.911.71.61.431.33124、.23拔桿吊拔桿計算書附后拔桿吊吊裝過程示意照片（曾施工過的類似工程）獨立拔桿吊裝示意圖片獨立拔桿吊裝示意圖片獨立拔桿吊裝示意圖片6屋面板施工6.1施工步驟6.2彩色鋼板安裝6.2.1吊運至屋面6.2.2鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應朝鋪設方向；6.2.3屋面鋪設方向：以山墻作為起點，按安裝時風向順風向鋪設（此計劃應于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。6.2.4屋面板應盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。6.2.5安裝固定座6.2.5.1固定座以兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔；6.2.5.2先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側邊上，再以墨線為基準（使同25、一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側，中間肋朝內側，安裝固定座。63屋脊收邊安裝631為進一步防水，屋面板屋脊端邊應用彩板扳手將板谷上折為折線距邊35mm之上翹（同樣檐口端屋面板應向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。632屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以角馳波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對應屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導致扭曲或者釘頭擊穿；在后續板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。64保溫層施工法641分層鋪設保溫層中各種材料，緊接著鋪設上層屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。642鋁鉑紙搭接處一定要用26、訂書機訂牢。7.收邊安裝(1) 以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。(2) 屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。(3) 各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。(4) 其它注意事項(5) 彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。(6) 施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。(7) 自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。(8) 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80，其靠近天溝端座向下扳20。(9) 每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻27、繩捆綁牢固，以防遭損。第七章 施工進度計劃詳見后附施工進度計劃表第八章 安裝現場勞力計劃詳見下表序 號工 種人 數序 號工 種人 數1測量工45安裝工252起重指揮26電工23電焊工47火焊工14管理人員68起重司機2第九章 進入現場主要機具計劃詳見下表：序號名 稱規 格單位數量備注01汽車吊50T、16T臺202經緯儀J2臺203水準儀DSZ2臺204交流電焊機BX-400臺205手拉葫蘆2T,3T個1006角磨機125mm臺307盤尺30米把208鋼絲繩付1009卸扣1T,2T,5T個2010工具房個111鋼爬梯3000mm400mm若干12拔桿3T,5T若干視需要13配電箱個314氬弧焊28、機臺215氧氣瓶只416乙炔瓶只2第十章 施工質量保證措施焊條、焊劑準備出具合格證焊 接 工 具 準 備克服上道工序弊病的補救措施電 焊 工 考 試 合 格測 量 定 位中 間 抽 查自 檢焊條合格證測 量 記 錄自 檢 記 錄鋼構就位、出具質量證明質量評定記錄施 工 記 錄準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書 面 交 底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝精度和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準鋼結構出廠合格證清 理 現 場質量評定安 裝技術交底資料整理為了本工程能達到合格工程，在施工過程中嚴格按照下圖進行施工管理。1、 在工程29、現場設置項目經理部，實行項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。2、 抽調本公司優秀、有經驗、協調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控。3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。4、 開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。5、 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環節的工作質量。6、 制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在30、自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。7、 執行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。8、 各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持31、”和“四不準”。 “四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責工程質量的原則； B.堅持成品復核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復評)制度； D.堅持質量檢查評比。 “四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質量措施不準開工； C.設計圖紙未熟悉不準開工； D.沒有技術、安全交底不準開工。10、 現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。11、 建立質保體系，并在施工中運轉。第十一章 施工安全保證措施1、 參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規程，遵守我司制定的施工現場安全十四條簡明規程。在操作中，32、堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。各專業的安技交底在班長簽字后，尚須每個操作人員都明確其內容。2、 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空施工須系安全帶及敷設安全網。3、 上下交叉作業要有防護棚或其他隔離設施。4、 高空作業的工人應經過體檢合格后方可上崗。5、 安全帽、安全帶、安全網要定期檢查。使用前還要檢查，不符合要求的嚴禁使用。6、 高空作業所用材料要堆放平穩，工具及螺栓螺母等應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。7、 在屋面頂上作業時，利用外圍柱子兩端焊接鉤環，保證焊接牢固，然后用鋼絲繩固定兩端鉤環上并用專用工具拉緊鋼絲繩，并在鉤環33、受力反向加上落地拉攬風繩。要求上高空作業人員，必須系安全帶，安全帶的另一端固定在鋼絲繩上走動。8、 梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。9、 吊裝時應先檢查吊具、索具是否安全可靠、吊裝物下面嚴禁站人。10、 起重作業要做到“十不吊”。11、 每班工作前進行一次全面檢查，起重機要進行一次空載試驗。檢查鋼絲繩有無缺陷，各部件是否靈活。第一榀屋架起吊前要進行試吊裝。12、 如遇5級以上風時高空作業必須停止，雨天霧天也停止高空作業。13、 現場的臨時用電按TN-S三相五線制布設，PE線有可靠的重復接地。所有的電動機工具應有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。1434、 敷設屋頂保溫及安裝屋面板通氣樓時，施工員應特別安全交底防滑和踩空措施。必要時應編制安全系統工程.15、 結合公司安全生產合同，對職工實行安全獎罰制度。16、 結合工地實際，開展安全宣傳教育活動。17、 組成項目安全管理領導小組。第十二章 文明施工管理措施1、 完善技術和操作管理規程，確保防汛設施和地下管線的暢通、安全；2、 采取各種措施，降低施工過程中產生的噪音；3、 利用各種防護設施，防止施工中產生的廢棄物、雜物飄散；4、 運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化和環境的不良影響；5、 施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物；6、 施工現場必須做到道路暢通無阻礙，排水，場地整潔無施工垃圾；7、 操作地點保持整潔干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。8、 材料、構件、機具分類碼放，現場機具設備整潔、標志編號明晰；安全裝置靈敏可行；9、 機棚內外干凈整齊、視線好；10、 工具擺放符合規定。11、 禁止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時清理。12、 因建設工程施工造成沿線單位、居民的出入口障礙和道路交通堵塞的，施工單位應采取有效措施，確保出入口和道路和暢通；13、 落實各項除四害措施，控制四害孳生，自行落實除四害措施有困難的，可委托有關服務機構代為處理。