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1、1 工程概況1.2工程概述：本工程0.000相當于大沽標高4.850，自然地坪絕對標高約3.650，設計相對標高為-1.200。03-08地塊基坑工程位于于家堡金融區起步區，基坑面積約為9642平方米，基坑總長約390米，主樓區域開挖深度為21.8米,裙樓為18.1m。本工程采用整體順做法的設計方案，基坑周邊圍護體采用鉆孔灌注排樁結合三軸水泥攪拌樁，豎向設置3道鋼筋混凝土水平支撐。地下室4層，底細3、4層為機動車停車庫，南側與03-11地塊地下車庫相連；地下2層為設備用房；地下1層為商業用房，西側與地下商業街相連通。2編制依據： 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程： 11G12、01圖集混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土質量控制標準 GB50164-92鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107混凝土結構設計規范 GB50010鋼筋混凝土工程施工及驗收規范 GBJ2004-833施工部署3.1施工段的劃分本工程面積大，根據本工程的特點擬劃分如下四個施工段，對地下室底板及上部結構按軸線分為(P-T/1-12)、(P-T/12-19)、(P-C/14-19)、(P-C/1-14)四個流水施工段，具體見地下室外墻體施工段劃分示意圖、底板施工段劃分示意圖。3.2施工部署3.2.1根據施工段劃分及施工組織設計中總進度計劃的安排，在地下室底部及導墻防水施工3、完畢后開始底板鋼筋的綁扎及連接，具體施工程序如下：鋼筋制作底板下鐵綁扎及連接地梁、承臺鋼筋綁扎及連接底板上鐵綁扎及連接柱墻插筋對地下室底板及地下結構按以上施工順序在區、區、區、區之間組織流水施工。由于現場工作場地狹小，鋼筋加工區不在現場布置，將加工完的鋼筋需用臨時機械設備運至現場，再采用塔吊吊至施工去。3.3勞動力、機械設備3.3.1勞動力計劃勞動力計劃見勞動力需用量計劃表。時 間2月3月4月5月6月7月人數（人）2603003503503503503.3.2鋼筋機械計劃計劃投入本工程的機械見下表：序號設備名稱規格功率數量1鋼筋對焊機UN1-150100KW52鋼筋切斷機GQ-407.5KW34、3鋼筋彎曲機GL-503.0KW34鋼筋調直機2.2KW15直螺紋套絲機3KW63.4施工進度計劃根據本工程施工總進度計劃，鋼筋工程制定如下幾個里程碑控制點，具體如下：具體進度計劃件鋼筋工程進度計劃圖。4施工方法4.1鋼筋制作鋼筋采用在現場鋼筋車間統一制作，吊至施工區域進行綁扎、連接。鋼筋調直對鋼盤條鋼筋，采用冷拉調直。冷拉時在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，在按此長度根據冷拉率算出拉伸總長度，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制拉率。冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，表面不得有明顯的擦傷；不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不應大于鋼筋總長度5、的4。鋼筋切斷下料對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，配筋單要經過反復核對無誤并經項目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。鋼筋彎曲成型按北京地區的抗震裂度設防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為級鋼筋，其彎曲應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。序號尺寸彎曲直徑1615mm2820mm31025mm41248mm級6、鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。具體如下圖示： 3.2鋼筋連接對本工程地下室梁、底板橫向d22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑在16mm22mm（包括16mm及22mm）之間的鋼筋采用閃光對焊，柱、暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。連接接頭：基礎梁的下部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內接長，相鄰兩跨的上部鋼筋位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側1/3凈跨范圍內接長。鋼筋接頭按50%錯開（支座7、除外），上部鋼筋在支座內的接頭允許全部。樓板梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內接長，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側1/3凈跨范圍內接長。鋼筋接頭按50%錯開（支座除外），下部鋼筋在支座內的接頭允許全部。3.2.2直螺紋施工工藝1）工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋套絲a.套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。b.鋼筋套絲質量必須符合Q/HJ08-1999有8、關規定。c在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽驗。d.本工程所用套筒在廠家生產，型號如下： 連接鋼筋直徑外徑（mm）螺紋規格連接套長度（mm）2539ZLM26642844ZLM29703249ZLM3382接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。鋼筋連接連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。3.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的準備工作： 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺9、寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。 綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。 綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。 現場綁扎： 基礎底板鋼筋綁扎：鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設10、置上層馬凳支撐鐵，鋼筋馬凳選用20鋼筋制作，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度H =底板厚-保護層厚-雙層鋼筋網直徑，間距1.5m（見下圖）。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預制混凝土墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度為35mm。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底板上柱及剪力墻插筋較長，固定時采用兩道柱子鋼筋定位箍進行固定上下各一道，具體見下圖示：基礎底板墊塊，做成凹形，間距900900mm，梅花形布置，厚度為35mm，采用小豆石混凝土制11、作，墊塊要有足夠的強度。墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預留搭接筋 綁立筋及梯子凳鋼筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁砼（或塑料）墊塊b.柱鋼筋接頭錯開,按圖紙要求錯開間距為500mm，第一接頭點距樓面不小于1000mm。c.墻體雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側選15mm保護層（內墻）或35mm保護層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側主筋上，間距800800mm，呈梅花形布置。d.對構造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線12、后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發現移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。 f.在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口兩側豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。水平梯形支撐筋在墻頂通長設置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設置，間距為2000mm，具體做法詳見下圖。h.為保證墻體的厚度，防止因模13、板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12的短鋼筋（其長度比墻體厚度小2mm）作內撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內撐與主筋綁扎固定，分布間距800800mm，呈梅花形布置。 柱鋼筋綁扎：在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。塑料定位卡14、安放位置詳下圖。 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當弧形梁鋼筋綁扎時，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板模板上彈線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。b.綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線15、頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e.雙層鋼筋網片之間加8馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，如下圖。下鐵保護層采用15mm厚水泥砂漿墊塊控制。f.現澆板中洞邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應配加強筋，鋼筋錨固40d，并應加好1：2水泥砂漿墊16、塊，間距不大于0.8m。 后澆帶部位的鋼筋不截斷，且底板筋增設15%附加筋，梁、樓板筋增設15%附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側各1000mm，后澆帶做法見下圖。冷軋帶肋鋼筋直條：彎鉤、綁扎、搭接倍數、錯開要求均與普通鋼筋相同。冷軋帶肋鋼筋的特點是容易生銹，使用前要注意對鋼筋除銹，不允許在冷軋帶肋鋼筋上焊接固定。環形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準確，鋼筋加工好后運到現場綁扎，必須保證彎曲均勻，鋼筋保護層均勻一致。4、鋼筋質量保證措施4.1鋼筋的檢驗與存放- 鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單、進場復試報告，并分批量作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機17、械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。- 鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意4根鋼筋上各取截取50cm，2根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另2根作彎曲試驗；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1根作拉伸試驗，2根作彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時， 則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于50t，冷軋帶肋鋼筋每一驗收批取拉伸試件1個（每盤），彎曲試件2個（每批），檢查結果如有一項指標不符合，不符合規范所18、規定的數值時則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。- 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，并有入庫、出庫臺帳。- 存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。- 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明產地、規格、品種、數量、復試報告單編號，并注明合格或不合格。- 現場鋼筋綁扎實行掛牌制度，應標明部位、簡圖、施工班組及其負責人等。4.2保證項目- 鋼筋的質量、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位19、置，必須符合設計要求和施工規范的規定。- 鋼筋對焊接前應查看出廠合格證及復試報告，并從每批接頭中隨機切取6個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復試合格，方能使用。- 鋼筋直螺紋連接套的規格和質量、接頭的強度等機械性能結果，必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規定。- 鋼筋焊接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.3基本項目- 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。- 箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為1020、d。- 閃光對焊操作過程中，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。- 直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。- 鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，不得有偏包現象，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（或7），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖錘鑿掉焊渣。4.4允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋構造柱間距10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5 受力主筋 保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻21、板、樓板36閃光對焊接頭處的軸線偏移0.1d且2mm尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量5、成品保護5.1注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣。5.2對綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前采用套pvc管進行保護，以免在建筑砼時使柱插筋受到污染。5.3墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。5.4樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設棧道，嚴格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時派鋼筋工修理因振搗而發生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。5.5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.6施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。5.7模板涂刷脫模22、劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。6、安全保證措施6.1加強安全教育，增強法制觀念6.1.1技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。6.1.2做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。6.1.3堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。6.1.4認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。6.2安全生產的具體措施6.2.1施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。6.2.2施工前需進行專項有針對性的全面安全交底并履行簽字，不可泛23、泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。6.2.3任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。從事高空作業，要系好安全帶。6.2.4加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。6.2.5現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。6.2.6各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。6.2.7現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。6.2.8加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。7、文明施工措施7.1合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。7.2合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7.3現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。7.4各項施工任務，做到工完場清。