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1、施工專項(xiàng)方案XX加固工程有限公司一、本建筑物為2層磚混結(jié)構(gòu)，由于本建筑物需裝修改造，拆除部分墻體及結(jié)構(gòu)的改變，考慮本建筑結(jié)構(gòu)類型較差，所以采用包鋼、粘鋼、碳纖維及增加鋼梁等加固措施。1. 對(duì)于墻體拆除后的圈梁我公司選擇采用包鋼的加固方式，其中有裂縫或斷裂的梁再底部增加鋼梁的加固方式。2. 對(duì)于有開裂的預(yù)制樓板采用碳纖維的加固方式。3. 對(duì)于一樓陽臺(tái)底部采用碳纖維加固，再在四周采用鋼梁加固。4. 對(duì)于加固加固后考慮到有部分柱子的承載力，可采用柱子外包鋼或增大柱子截面的加固方式。一、 有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固. 施工工藝：1. 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，2、按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)3、構(gòu)焊接規(guī)程要求。 5.驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱檢記錄單。 6.埋管注膠 （1）.焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。 （2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 （3）.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 7.竣工4、驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。 適用范圍： 1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。 2.本方法以環(huán)境溫度不超過60，相對(duì)濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。 3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。 4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。三、鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁）施工工藝1、制作過程劃線、放樣、下料劃線應(yīng)充分考慮切割、機(jī)械加工余量，同時(shí)要根據(jù)焊接試驗(yàn)或查閱有關(guān)資料考慮焊接收縮的影響。坡口加工采用大型坡口5、加工機(jī)加工，以保證腹板的幾何尺寸，提高組裝質(zhì)量。裝 配為防止點(diǎn)焊時(shí)引起腹板與翼板之間垂直度的變化，可加臨時(shí)支撐以固定。固定點(diǎn)焊應(yīng)由有操作證的焊工操作，采用與正式焊接時(shí)相同的工藝，點(diǎn)焊過程中若發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)做正式返修工藝處理，并做好記錄。固定點(diǎn)焊焊縫的長度、間隔布置應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)移吊裝的載荷確定，確保焊縫有足夠強(qiáng)度保證構(gòu)件的翻身、轉(zhuǎn)移等工序。鋼梁翼板與腹板之間的焊接采用手工電弧焊，則應(yīng)將加勁肋在裝配胎具上與鋼梁一同裝配；若采用埋弧自動(dòng)焊，則加勁肋不能裝配。裝配過程中不得強(qiáng)行組裝。焊 接準(zhǔn)備工作焊條的使用與保管，本工程采用E5015（J507）焊條，使用前在350400中烘干1.5h左右后，在150下保6、存，焊接過程中焊條應(yīng)放在電保溫筒中，堿性焊條的烘干次數(shù)不準(zhǔn)超過兩次，焊條的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格登記。坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鋼板表面應(yīng)用電動(dòng)鋼絲刷清理干凈，以露出金屬光澤為標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)焊接參數(shù)（試機(jī)）時(shí)，不準(zhǔn)在構(gòu)件上前進(jìn)行，可在廢鋼板上調(diào)節(jié)焊機(jī)的電流參數(shù)。對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫等需要熔透的焊縫應(yīng)在焊縫兩端加引、出弧板；打弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在母材上任何部位打弧。焊接過程要控制層間溫度，隨時(shí)檢查前一道焊縫是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，有缺陷應(yīng)消除后再進(jìn)行下道焊縫的焊接；上、下層的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開。反面焊接前應(yīng)用碳弧氣刨充分清根后再進(jìn)行。焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格且在24小時(shí)后進(jìn)行。四、碳纖維加固7、施工A) .定位放線 按設(shè)計(jì)要求在 部位放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm，這樣在用丙酮或酒精擦拭砼面時(shí)，便可減少對(duì)粘貼面的污染。 B).基層面處理 混凝土粘貼面處理： 1） 用電錘將原混凝土面層剔除（如有抹灰層，亦應(yīng)剔除），露出原混凝土基層，用角磨機(jī)打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多12cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于預(yù)制板脫離劑等化學(xué)物質(zhì)的存在，可能影響底膠的粘結(jié)性，所以基面打磨必須全面徹底。如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補(bǔ)料將表面修補(bǔ)找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進(jìn)行8、灌膠或封閉處理。 2） 轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會(huì)損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示： 3）表面處理完之后，用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。 C).涂刷底層樹脂 用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。 D).找平處理 用計(jì)量器配制找平材料，找平膠與固化劑的重量比為4：1，充分?jǐn)嚢柚令伾耆鶆颉４虻啄z每平米使用量為0.2Kg左右。 混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補(bǔ)至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。 E)9、.粘貼片材 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。用羅拉沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不準(zhǔn)損傷片材。 此外，粘貼施工中常發(fā)生以下問題，按如下方法處理： 1） 轉(zhuǎn)角部位（如梁、柱）粘貼時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)增加浸漬樹脂的用量； 2） 降雨時(shí)的雨水、刮風(fēng)時(shí)的沙塵容易附著時(shí)，應(yīng)使用苫布及時(shí)遮蓋加以保護(hù)； 3） 施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急措施。 F10、).固化養(yǎng)護(hù) 為減少雨水、砂、灰塵等對(duì)施工質(zhì)量造成的不利影響，在粘貼完碳纖維后應(yīng)加強(qiáng)成品的養(yǎng)護(hù)措施，并根據(jù)環(huán)境溫度的不同確定養(yǎng)護(hù)周期的長短。 環(huán)境溫度在20以上時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約1天，養(yǎng)護(hù)1周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在1020時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約12天，養(yǎng)護(hù)12周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10以下時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約2天，養(yǎng)護(hù)2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測。 粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對(duì)片材進(jìn)行錘擊、移動(dòng)或高溫處理。 五 柱子外包鋼加固施工表面處理：包括原結(jié)構(gòu)貼合面處理及鋼板貼合面處理，貼合面處理是關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。(1) 原結(jié)構(gòu)貼合處理：用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去并11、用吹風(fēng)機(jī)吹去表面灰塵，如原結(jié)構(gòu)凹凸不平應(yīng)再用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 鋼板貼合面處理：用角磨機(jī)打磨、直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，固定前用棉紗沾丙酮擦拭干凈。 劃線定位：根據(jù)加固施工圖，準(zhǔn)確地在混凝土表面劃出處理部位輪廊線及定出定位螺栓位置。 螺栓固定：用電錘鉆孔，孔洞、螺栓界面處理，放膠管，安裝螺桿。 鋼板制作： （1）下料前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，要求長度和寬度誤差不超過5mm 。（2）鋼板的切割采用剪板機(jī)剪切。切割前鋼材切割區(qū)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。 鋼板固定：將已經(jīng)處理好的鋼板固定在指定的位置，螺桿固定。 六 墻體切割工程根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求，擬采用靜力無損切12、割技術(shù)對(duì)剪力墻進(jìn)行拆除，施工中不能損傷保留結(jié)構(gòu)。我公司根據(jù)在仔細(xì)研究了設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司以往的成熟施工經(jīng)驗(yàn)，編制以下專項(xiàng)安全施工方案，作為我方今后施工的指導(dǎo)依據(jù)。 1、混凝土切割施工工藝拆除工程施工原則：為保證結(jié)構(gòu)的安全性和整體穩(wěn)定性不受影響，我方將執(zhí)行靜力無損切割拆除。2、施工機(jī)械采用目前最先進(jìn)的進(jìn)口靜力切割設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，此切割機(jī)械的特點(diǎn)：1）多功能、安裝快速、高性能的重型鉆切系統(tǒng)。2）密封傳動(dòng)系統(tǒng)減少磨損和打滑風(fēng)險(xiǎn)。 3）自潤滑離合器軸承實(shí)現(xiàn)了更長的工作壽命。 4）易于調(diào)整的刀片護(hù)罩 5）可以在使用過程中調(diào)節(jié)流量，水噴嘴被設(shè)置在最佳的位置上。 6）啟動(dòng)機(jī)拉線具有更強(qiáng)的耐久性，帶來無與倫比的可靠性。3、施工程序及方法：1）剪力墻放樣彈線，彈出圖紙上加固的門洞尺寸。 2）搭設(shè)千斤頂支撐樓板梁，間距為3，共設(shè)置兩道橫向水平桿，千斤頂頂部使用10#槽鋼緊貼樓板底面，加大樓板對(duì)其支撐的受力面積，使整個(gè)構(gòu)架系統(tǒng)牢固、穩(wěn)定。3）對(duì)防線部位進(jìn)行切割。4、切割注意事項(xiàng)：1）安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置：在切割施工區(qū)域設(shè)置安全警戒標(biāo)志。并派專職安全人員巡視現(xiàn)場。切割區(qū)域杜絕人員進(jìn)場等一切作業(yè)。2）機(jī)械切割時(shí)需用水進(jìn)行冷卻，派專人進(jìn)行排水，以保證現(xiàn)場不積水而影響工地形像及其他有關(guān)事項(xiàng)。