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1、玉林富安居（國際）家居建材廣場混凝土工程施工方案 建設單位：玉林市富安居家居建材廣場服務管理有限公司施工單位：廣西五鴻建設集團有限公司編 制：審 核：審 批：日 期： 年 月 日混凝土工程施工方案一、工程概況1、工程名稱：玉林富安居（國際）家居建材廣場2、工程地點：玉林市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)3、結構類型：鋼框結構4、建筑面積：建筑面積為126306.52M25、結構設計：建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，地下室防水等級為一級，建筑物的耐火等級為一級，地震基本烈度7度，地震作用7度，抗震設防措施8度。基礎采用鋼筋混凝土獨立柱基礎；本工程主體結構為輕鋼結構。二、編制依據(jù)：施工圖紙、主要規(guī)范、規(guī)2、程工程概況：各部位混凝土具體情況：三、施工部署本工程全部采用泵送砼，先施工基礎，地下室連續(xù)墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安撫在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成以不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：塔吊四臺泵機二臺，振搗器三臺，平板振搗器一臺，鐵鍬40把，鐵抹子40個，木抹子40個。四、施工方法：（一）準備工作1、鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置3、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、由試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵送管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查補助架加固情況。7、各流水段結合部位施工縫均采用多層板，（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（二）、主要措施1、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4-6小時4、，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土在摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土在加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6-18。2、流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鈕切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3、施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱縫留在梁下皮以上1。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為5、休息平臺寬度的1/3處。4、混凝土澆筑1）、墊層混凝土采用塔吊分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。2）、底板混凝土澆筑采用泵送澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3）、地下部分柱混凝土塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把等控制。地下部分柱塔吊及布料桿澆筑。4）、地下室外墻混凝土澆筑采用泵送。5）梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。（三）、施工順序1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗一般要求：1）本6、工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。2）、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3）、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50 mm厚的同配比石子砂漿。4）、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板，支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5）、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不行遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍7、，振搗上一層進插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用塔吊進行混凝土澆筑，混凝土振搗采用平板式振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋混凝土棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4、底板混凝土澆筑底板混凝土采用泵送，輸送混凝土的泵管采用直徑100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎底板厚為0.8、250.3m ,根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻土分層澆筑。分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)使用振搗楱而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用；尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振，墻體澆筑時振搗棒每隔6m 放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣要割以保證施工縫順直9、，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋，鋼柱等。6、梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板在混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用插入式棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋；較密時要用小小振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。7、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向10、上推進，并隨時用木抹子將踏步上兩面抹平。8、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。9、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰。10、混凝土養(yǎng)護1）、打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2）、養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15天。11、制作試塊常溫時制作28天標養(yǎng)試塊，同條件（頂板兩組，一組用于，一組用于拆模，墻體一組同條件）同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦11、加鎖鐵籠中估好標識同條件養(yǎng)護。12、泵送混凝土要求：1）、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）、混凝土泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3）、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）、輸送管線直，轉彎緩，接著嚴密。5）、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6）、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，等各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7）、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時12、必須留置施工縫。8）、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在澆筑的地方。9）、輸送管被堵塞時，采用下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，等輸送管下段混凝土有了一定的壓力時，方可關閉氣閥。11）、混凝土泵送即將結束前，正確計算沿需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混13、凝土攪拌處。12）、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13）、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物廢漿高速飛出傷人。15）、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（四）質(zhì)量要求1、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、在預留洞寬度大于1 m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)像。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工天氣突然變化，原則是小雨在停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑時要用專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。