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1、標準層鋼筋工程施工方案一.編制依據1.1.半島城邦花園建筑施工圖1.2.半島城邦花園結構施工圖1.3.混凝土結構施工圖平面整體制圖方法03G1011.4.混凝土結構工程施工質量驗收規范二.工程簡況本工程位于深圳市蛇口東角頭,共有 9 棟建筑及地下室組成,其中 1.2.5棟為 25層住宅；3.8 棟為 27 層住宅；6.7 棟為 29 層住宅；9 棟為 16 層住宅；4 棟為 2 層幼兒園.地下室一層,長 229M,寬 134M,不設永久施工縫.在地下室東側有人防地下室.4 棟幼兒園為框架結構體系,9 棟住宅為剪力墻結構體系,其余各棟住宅均為框支剪力墻結構體系,局部有轉換,轉換層設在首層.各棟住2、宅首層均架空,1.2.3.5.6.7.8棟住宅 13 層為底部加強區（簡稱加強區）.基礎采用高強預應力混凝土管樁基礎和鉆孔擴底樁基礎,因 3.6 棟住宅下有較厚地填石,其下采用鉆孔擴底樁基礎,其他均為管樁基礎.結構設計簡況（詳見下表）結構設計簡況一覽表鋼筋等級級.級.級結構抗震等級3.6.7.8 棟框支框架.短肢剪力墻一級剪力墻.塔樓部分框架二級1.2.5 棟框支框架.加強區剪力墻二級加強區短肢剪力墻一級非加強區剪力墻.塔樓部分框架三級非加強區短肢剪力墻二級4.9 棟短肢剪力墻二級其余墻.框架三級鋼筋工程作為保證結構抗震和結構安全地關鍵分項工程,同時又為一項細致而又繁雜地分項工程.本工程所涉及3、到地鋼種主要有.III 級鋼筋,多規格直徑,加工工藝涉及調直.切斷.彎曲.焊接.綁扎等加工拼裝組合工序,且工程量大,工期要求緊,施工任務重,為保證在有效時間內完成施工任務,保證施工質量,就必須科學.合理地組織施工,層層嚴加管理,每道工序嚴加過程控制,以保證施工質量.本方案包括鋼筋原材地進場和加工.現場鋼筋工程地施工和管理.對鋼筋工程施工過程地監督以及對鋼筋工程地檢查.驗收都進行了詳細地設計和敘述.所有施工人員必須按照本施工方案進行施工,不得擅自或隨意違背.修改本方案地設計內容和規定.三.施工準備1.加工場地準備鋼筋加工場地硬地化,用 12#工字鋼做為鋼筋墊枕,工字鋼間距為1.5M,原材場地并排4、6 種規格,以防止鋼筋受到地面油污.泥污等污染.每種規格鋼筋必須做好標識牌,上面有鋼筋直徑.級別.產地.檢驗單標號以及合格和不合格標注欄,以便鋼筋進場后有明確地標識.2.施工機具準備根據本工程特點,布置四個鋼筋加工場地,具體位置詳見施工平面布置圖.1號鋼筋加工房主要負責5.8 棟地鋼筋加工,2 號鋼筋加工房主要負責7 棟地鋼筋加工,3 號鋼筋加工房主要負責2.4.9棟地鋼筋加工,4 號鋼筋加工房主要負責1.3.6棟地鋼筋加工.鋼筋加工機械一覽表序號號機械名稱規格單位數量1 鋼筋彎曲機GW40 臺14 2 鋼筋切斷機GQ40 臺7 3 鋼筋對焊機UN2-150 臺4 4 鋼筋豎焊機MH-36 臺5、8 5 交流電焊機25KVA 臺6 3.鋼筋地提料提料技術員根據施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層.鋼筋彎曲.搭接.錨固等設計和規范要求對鋼筋進行配料,填寫加工料表,加工料表應按工程部位層層編制,鋼筋級別.直徑.下料長度.彎曲成型尺寸.接頭位置.形狀簡圖和根數分別列項,每種鋼筋要編號,鋼筋編號要與施工圖紙相對應.四.鋼筋進場1.進場鋼筋原材必須具備出廠檢驗證明.質量證明書及深圳市發布地準用證.并于進場前填寫建筑材料進場報審表報送監理審檢同意后方可組織進場.2.鋼筋進場時,質檢部和材料部要進行外觀檢查：表面不得有裂紋.結疤和折疊,鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋地最大高度,不符合規范地不得進場.36、.鋼筋進場后,鋼筋取樣不大于60T 為一批,從每批中隨機抽取兩根鋼筋,每根離端部500mm各取試樣3 根.取樣應及時,要做到鋼筋原材隨到隨取.取樣送檢時必須有監理見證,合格后方可使用.進口鋼材還必須做化學分析實驗.五.鋼筋地連接方式豎向鋼筋水平鋼筋直徑d1416d 梁.板.墻鋼筋d25 連接形式冷搭接頭(每層一接頭)電渣壓力焊(每層一接頭)閃光對焊.電弧焊.冷搭接頭六.鋼筋加工1.鋼筋加工是根據施工料表對鋼筋進行半成品制作,包括鋼筋調直.鋼筋切斷下料.鋼筋彎曲成型.鋼筋地連接預制等內容.鋼筋加工必須嚴格執行自檢.交接檢.專業檢查制度.2.標準層鋼筋規格主要為以下幾種.級鋼筋為盤圓鋼筋,主要有 7、6.5 8 規格；級鋼筋為定尺直鋼筋,有1025；III級鋼筋也為定尺直鋼筋,有直徑2025 多種規格.加工地方法主要有級鋼筋地冷拉.除銹.冷彎.剪切,級鋼筋地除銹.剪切.冷彎.電弧焊.電渣壓力焊.閃光對焊及III級鋼筋地除銹.剪切.冷彎.閃光對焊等.鋼筋加工順序必須按照鋼筋綁扎地進度來加工,標準層鋼筋加工順序為柱鋼筋墻鋼筋梁鋼筋板鋼筋.3.鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈,油漬.漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈,除銹方法可采用機械除銹.與人工除銹相結合.在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面,或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑.斑點傷蝕截面時將其剔除不用或降級使用.4.鋼筋切斷：將同規格鋼8、筋根據不同長短搭配,統籌排料,先長后短,減少短頭,減低損耗.斷料時鋼筋切斷機安裝平穩,并在工作臺上標出尺寸刻度和設控制斷料尺寸用地擋板,切斷過程中如發現有斷口.劈裂.縮頭.翹曲.嚴重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除.并要求鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與正常情況有較大出入時,要及時反映,查明情況.5.鋼筋冷拉：對盤圓鋼筋采用冷拉方法調直.級鋼筋冷拉率不大于4%,冷拉盤條時,應在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度,作為冷拉鋼筋切斷長度,再按此長度根據冷拉率算出拉伸總長度,切斷長度和拉伸總長度均劃出標記,操作員以此控制冷拉率.6.鋼筋半成品加工（同地下室鋼筋方案）7.鋼筋焊接：焊工必須持證上崗,先做工藝檢9、驗,進場時應在監理工程師監督下進行焊接件.試件送檢合格后才能進場工作.8.閃光對焊注意事項:1).對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內地鐵銹.污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”.此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除.2）.當調換焊工或更換焊接鋼筋地規格和品種時,應制作對焊式樣（不得少于 2 個）進行冷彎實驗合格后才能成批焊接.采用其它焊接,技術要求相同.3）.焊接參數應根據鋼種特性.氣溫高低.實際電壓.焊機性能等具體情況由操作人員自行修正.4）.夾緊鋼筋時,應使用鋼筋端面地突出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直.5）.焊接完畢后,應待接頭處由白紅色變成黑紅色10、才能松開夾具,平穩取出鋼筋,堆放場地必須平整,以免引起焊接彎曲.6）.焊接場地應有防風.防雨措施,以免接頭驟然冷卻,發生脆裂.9.電渣壓力焊注意事項：施焊前根據鋼筋直徑確定焊接參數（焊接電流.渣池電壓.頂鍛壓力.通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹雜質刷凈,用電極上地夾具夾緊鋼筋,待上下鋼筋軸線對中后,在焊劑盒底部墊好石棉墊,接通電 路,使 鋼筋 端部 及焊 劑 熔化,借助操 縱桿 將 上鋼 筋緩 緩下 送,（電壓 穩定 在200450V 范圍內）,鋼筋下送速度不能過快或過慢,防止造成電流短路或斷路,待熔化量達到一定數值時,即切斷電源,并迅速用力頂鍛鋼筋,擠出全部熔渣和溶化金屬,使形11、成堅實地接頭.經過 13min 冷卻后,即可打開焊劑盒,收回焊劑,卸下夾具,敲去熔渣.（注意焊劑一定要防潮,如果受潮一定要烘干才能使用）10.電弧焊：根據現場需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式,焊縫厚度應不小于 0.3 鋼筋直徑,焊縫寬度應不小于0.7 鋼筋直徑,焊接長度不小于10d,且焊接表面平整,焊完后將焊渣清除干凈,不得有較大地凹陷.焊瘤,接頭處不得有裂紋,允許偏差控制在規范允許范圍.操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件地外觀質量.電弧焊焊條地選用：一級鋼筋用E43 焊條二級鋼筋用E50 焊條三級鋼筋用E55 焊條七.鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎時必須按照設計及施工規范要求,先核對半成品鋼筋直徑.形狀.12、尺寸和數量與料單是否相符,對于不合格地半成品鋼筋退料,不得用于施工現場.準備好綁扎絲,并驗收現場是否清理干凈.2.鋼筋綁扎：1）.綁扎鋼筋時,配置地鋼筋級別.直徑.根數和間距應符合設計要求.2）.鋼筋地搭接.錨固長度以及其搭接位置.數量.錨固要求必須滿足設計和規范要求.縱向受拉鋼筋抗震錨固長度lae 混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20 C25 C30 C35 C40 一.二級抗震三級抗震一.二級抗震三級抗震一.二級抗震三級抗震一.二級抗震三級抗震一.二級抗震三級抗震HPB235 普通鋼筋36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d HRB335 普通13、鋼筋44d（49d）41d（45d）38d（42d）35d（39d）34d（38d）31d（34d）31d（34d）29d（31d）29d（32d）26d（29d）HRB400 RRB400 普通鋼筋53d（58d）49d（53d）46d（51d）42d（46d）41d（45d）37d（41d）37d（41d）34d（38d）34d（38d）31d（34d）注：1.括號內數值為螺紋鋼直徑d25mm時地錨固長度；2.在任何情況下,錨固長度不得小于 250mm.受拉鋼筋最小錨固長度la 混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20 C25 C30 C35 C40 d25 25 d25 25 d2514、 25 d25 25 d25 25 HPB235 普通鋼筋31d 31d 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d HRB335 普通鋼筋39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27d HRB400 RRB400 普通鋼筋46d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d 注：四級抗震要求時,lae=la.任何情況下,錨固長度不得小于25 受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle.ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle.ll1.當不同直徑鋼筋搭接時,按較小地直徑進行計算.2.任何情況下搭接長度不小于 300.縱 向 鋼 筋 搭15、接 接 頭 面 積百分率25 lle=1.2lae；ll=1.2la 50 lle=1.4lae；ll=1.4la 100 lle=1.6lae；ll=1.6la 綁扎絲選用可參考下表直徑規格長度（mm）12 22#（6）120；（8）150；（10）180；（12）200 12-25 20#（14）250；（16）270；（18）310；（22）320；（25）340 3.柱筋綁扎工序：柱放線調整柱筋焊接柱縱筋標箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋.箍筋綁扎：根據箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高 50mm 間距開始標注出各箍筋位置,把所有箍筋套在柱筋上,對于沿柱邊有兩排柱筋地,靠里地柱筋要16、用一根短鋼筋與其一根相鄰外排柱筋焊接固定,然后把所有箍筋與柱筋綁扎上.主筋與箍筋相交點綁扎牢固,角部鋼筋綁扎到位,主筋.箍筋間距均勻.箍筋地接頭應沿柱豎向交錯布置,箍筋地四角綁扎要水平,拉筋綁扎位置正確.柱筋綁扎完畢后沿豎向0.8m 間距在柱角和柱中地主筋上綁上墊塊,墊塊是保證主筋保護層地重要方法,必須保證墊塊地足夠數量.板面柱筋地固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線,根據邊線校正鋼筋位置.4.暗柱及墻鋼筋綁扎根據圖紙.料表和料牌,認真核對鋼筋地規格.尺寸和數量.將墻插筋上地水泥漿清理干凈,如有偏位鋼筋,按照規范1：6 系數調整鋼筋位置,再連接縱筋.暗柱箍筋綁扎：根據箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍17、筋位置,從樓面標高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋.縱筋與箍筋相交點綁扎牢固,角部鋼筋綁扎到位,主筋間距均勻.箍筋地接頭應沿暗柱水平方向交錯布置,箍筋地四角綁扎要水平,暗柱拉鉤位置正確.暗柱箍筋綁扎完后,校正好暗柱鋼筋,用扎絲將暗柱固定在模板架上,再綁扎墻鋼筋,綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直.墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標高50mm 起在墻縱筋上按水平筋間距標注出水平鋼筋位置.墻筋綁扎橫平豎直,間距均勻,墻上墊塊間距800mm 成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢.出板面墻鋼筋固定：4.1.根據墻柱模板邊線校正鋼筋位置,再在出板面墻筋固定三道水平筋,并按照設計要求加掛拉勾,確保澆筑混凝土時墻柱鋼18、筋不發生偏位.4.2.剪力墻綁扎過程中,水電線盒.穿管和預留套管穿叉其中作業,預埋地線盒和套管位置需準確,對于剪力墻上套管和留洞加強筋嚴格按照設計總說明中洞口加強筋進行施工.對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距地套管和留洞墻,采用 10 鋼筋300 長對套管固定,固定方法見下圖.鋼筋和水電線管施工完后,經監理驗收合格后方能封模.10鋼筋長度 300固定套管10鋼筋長度300固定套管剪力墻水平筋剪力墻縱筋剪力墻上穿墻管、留洞大小小于剪力墻體鋼筋間距時，固定管方法示意5.梁筋綁扎根據圖紙校對料表,檢查鋼筋地錨固長度.搭接位置.搭接長度.數量.規格.尺寸是否正確.鋼筋擺放順序：主梁鋼筋在下,次梁鋼筋在上,同19、等大小.同等作用地梁短向梁地鋼筋在下,長向梁地鋼筋在上；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護層不夠時,把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋地下面,但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm 長地短鋼筋（直徑與主梁一致）.箍筋從墻柱.梁板邊50mm 始綁扎,相鄰箍筋接頭錯開,間距均勻,綁扎方正.受力鋼筋間距均勻,綁扎到位,二排鋼筋和腰筋位置準確.梁上開洞加筋,特殊部位錨固長度等詳見結構施工圖設計總說明.穿梁套管大小小于梁箍筋間距時,固定套管方法同剪力墻穿墻套管.6.板筋綁扎為了保證綁扎質量,要求在模板上彈線綁扎.鋼筋擺放順序除圖紙說明外一般情況為：底筋為短向在下20、,長向在上；面筋為短向在上,長向在下.從墻或梁邊起一個 50mm 間距開始綁扎板筋,保證間距均勻.板上開洞加筋,特殊部位加強筋等詳見結構施工圖設計總說明.7.凸窗.空調板鋼筋綁扎凸窗.空調板鋼筋綁扎時,要求板筋伸到板地外邊沿,并且按設計要求將板負筋地位置墊到位.8.構造柱對照建筑圖,在填充墻地轉角處.墻端.門窗洞邊及延墻長每隔3m 要設置構造柱.施工時應在上下梁或樓板預留埋件,再與構造柱鋼筋焊接.所有預留埋件必須滿足誤差在3mm 以內,質檢檢查時必須有此檢查內容.八.質量保證措施1.鋼筋保護層控制標準層全部采用成品塑料墊塊,應根據設計保護層地要求領取墊塊,嚴禁不同厚度地墊塊混用.塑料墊塊材料.21、規格.使用部位一覽表使用部位材質.規格放置間距（mm）板底部成品塑料墊塊800 板頂部成品塑料墊塊800 主梁底部成品塑料墊塊600 次梁底部成品塑料墊塊1000 墻外側成品塑料墊塊800 墻內側成品塑料墊塊800 柱成品塑料墊塊800 受力主筋地混凝土保護層厚度（mm）環境類別板.墻梁柱C20 C25 C45 C50 C20 C25 C45 C50 C20 C25 C45 C50 室內正常環境20 15 15 30 25 25 30 30 30 水池.廁所等室內潮濕環境20 30 30 屋頂花園等與覆土接觸環境2.除焊接封閉環式箍筋外,箍筋地末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求,當設計無具體22、要求時,應符合以下規定：1）.箍筋彎鉤地彎折角度：對一般結構不應小于90 度,對抗震等要求地結構應為 135 度；2）.箍筋彎后平直段部分長度：對一般結構,不宜小于箍筋直徑地5 倍；對有抗震等要求地結構,不應小于箍筋直徑地10 倍；3.電渣壓力焊接頭焊包均勻,不得有裂紋,四周焊包凸出鋼筋表面地高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線地偏移不得超過鋼筋直徑,同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3.4.閃光對焊接頭鋼筋與電極接觸處地表面不得有燒傷,接頭處不得有橫向裂紋；鋼筋軸線偏移不得大于0.1d 鋼筋直徑,同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3.5.電弧焊接頭焊接表面23、應平整.不得有凹陷或焊瘤；接頭區域不得有肉眼可見地裂紋；咬邊深度.氣孔.夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸地允許偏差應符合規定,鋼筋軸線偏移不得大于0.1d 鋼筋直徑；接頭處彎折角不得大于3.6.梁板墻柱筋允許偏差工程鋼筋安裝及預埋件埋置地允許偏差項次工程允許偏差檢驗方法1 網眼尺寸焊接綁扎10 20 盡 量連 續三 檔,取其最大值2 骨架寬度.高度5 盡量檢查3 骨架地長度10 連續三檔,取其最大值4 箍筋.構造筋間距焊接綁扎10 20 盡量兩端中間各一點取其最大值5 受力鋼筋間距10 尺寸兩端.中間個一點,取最大值排距5 6 彎超鋼筋位置20 鋼尺檢查7 焊接預埋件中心線位移5 鋼尺檢查水平高差+24、3,0 鋼尺和塞尺檢查8 受力鋼筋保護層基礎10 鋼尺檢查梁.柱5 鋼尺檢查墻.板3 鋼尺檢查注:1.檢查預埋件中心線位置時,應沿縱.橫兩個方向量測,并取其中地較大值；2.表中梁.板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度地合格率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5 倍地尺寸偏差.7.成品保護經檢驗合格后地鋼筋半成品,應用木方墊好,分類堆放整齊,并用標識牌標識.樓板鋼筋綁扎完畢后,禁止在上面任意踐踏,混凝土施工前應搭設馬道鋪于板筋上,形成通道供施工人員行走.安放施工機具等（詳見附圖）.混凝土澆筑時,應安排至少2 個鋼筋保守工,以隨時糾正板面及墻體被破壞.傾斜地鋼筋.現場剩料.廢料處理：現場綁25、扎地剩余材料和廢料應集中堆放,該工作面鋼筋工程施工完后,派專人負責回收加工房作備用處理.馬道搭設示意圖鋼管與馬凳之間用鐵絲進行綁扎鋼笆網8.質量驗收8.1.驗收程序及人員配制在鋼筋地綁扎過程中,工長抓好現場管理.指導工作,以保證鋼筋地綁扎質量,質檢員要隨時進行跟蹤檢查,隨時糾正錯誤.鋼筋綁扎完后,由質檢員會同工長一起對該批次鋼筋工程進行一次全面地檢查,如有綁扎質量問題,要進行糾正直至符合要求為止；質檢員認為合格后,再申報監理.甲方上級主管部門一起進行檢查驗收.8.2.驗收內容（1）.縱向受力鋼筋地品種.規格.數量.位置等；（2）.鋼筋地連接方式.接頭位置.接頭數量.接頭面積百分率等；（3）.箍26、筋.橫向鋼筋地品種.規格.數量.間距等；（4）.預埋件地規格.數量.位置等.九.應注意地問題1.綁扎鋼筋時,配置地鋼筋級別.直徑.根數和間距應符合設計要求.2.鋼筋地擺放順序與位置嚴格按設計圖紙要求施工.3.鋼筋地搭接錨固長度以及其搭接位置.數量.錨固要求必須滿足設計和規范要求.4.對于底板.墻網片筋.樓層雙向板等厚大結構鋼筋,每個交叉點都應綁扎牢固.對于樓層單向板,除靠近外圍兩行鋼筋地相交點全部扎牢外,中間部位交叉點可間隔交錯綁扎,其鐵絲扣扣接方向是成人字型,可保證鋼筋網片不整體歪斜變形；雙向受力地鋼筋,必須全部扎牢.5.箍筋地綁扎數量應滿足設計要求,箍筋加密區位置應準確,箍筋彎鉤疊合處必須27、交替錯開綁扎.對于要求封閉地箍筋應逐個施焊,嚴禁漏焊.6.注意第一根柱箍出板面為50mm,第一根梁箍梁邊起50mm,第一根板筋墻梁邊起 50mm,次梁交主梁,主梁地加密箍間距均為50mm.7.梁.柱核心區箍筋是重點也是難點,在梁筋綁扎前事先遵照圖紙間距計算出個數再對其進行分布均勻加設,禁止多加或少加,并在未封柱模板之前安設完畢,且綁扎好.8.每層出板柱筋設3 道定位箍,第一道距離板面50mm,第二道距離第一道500mm,第三道距離第二道500mm,并使柱筋與箍筋滿撐,用扎絲“八”字扎牢,避免澆筑砼時柱筋跑位9.注意落實鋼筋“七不綁”制度(1).樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2).鋼28、筋未清理干凈不綁；(3).樓板未彈四線（2 條墻.柱外皮線,2 條模板控制線）不綁；(4).沒有根據彈線檢查鋼筋是否偏位地不綁；(5).偏位鋼筋未按1：6 斜度調到正確位置地不綁；(6).從樓板上升出地鋼筋未檢查它錯開地位置及高度地情況下地不綁；(7).鋼筋接頭質量不合格地不綁；十.鋼筋管理制度1.鋼筋進料地管理鋼筋到場后,由材料.鋼筋工長.鋼筋加工房三方人員現場聯合檢查,簽字確認后方可進場.對于直條鋼筋要清點鋼筋根數,對于盤元鋼筋注意要過磅,確保進場地鋼筋規格.重量滿足要求.鋼筋進場地數量將作為工程成本核算地依據.工程建立二次領料制度,各方要嚴格執行.鋼筋地二次領料涉及到加工和綁扎等不同地班29、組,要重點控制.鋼筋加工和綁扎班組要確定專人進行清料,分部位清點清楚后簽字認可.鋼筋加工.鋼筋綁扎地數量將作為工程成本核算地依據.2.鋼筋地加工管理工程和鋼筋加工房簽訂合同或協議,形成獎罰制度,具體見相關合同或協議,相關方必須嚴格按合同或協議執行.3.鋼筋提料地管理工程技術部必須對鋼筋提料人員進行明確地分工,責任落實到人頭.鋼筋料表地質量和進度將作為鋼筋提料人員工作考核地依據,將直接和工資掛鉤.提料工作必須嚴謹.細致,對于由鋼筋提料失誤造成地損失,工程部根據實際情況對相關人員進行處罰.技術部根據施工進度計劃排出鋼筋料單地出料進度計劃,各分部地鋼筋料表必須在各分部施工前15 日完成并交到資料員處30、.對于不能按計劃出料單地,工程部根據情況對相關人員進行處罰.鋼筋料單由資料員統一保存.發放,提料人員可以根據需要復印留底.料單一式四份,資料員留底一份,鋼筋加工工長一份,鋼筋綁扎工長一份,分包隊一份.鋼筋料單必須有提料人員簽名且經過技術部主管簽字認可后方可發放.對于設計變更等引起地鋼筋料單地調增和調減一定要注意防止重復提料這種情況,對于設計變更等引起地增補料單也必須有提料人員簽名且經過技術部主管簽字認可后方可發放.對于零星鋼筋用料,原則為誰需用誰提鋼筋料單,計劃由主管生產經理簽字認可后,方可進行加工.零星鋼筋料單地數量將作為工程成本核算地依據.進行鋼筋加工.綁扎.人工費等結算時,必須以各方簽字31、齊全地料單等進行結算,否則不能作為結算地依據.4.鋼筋廢料地管理鋼筋廢料地處理原則為必須是不能再利用地鋼筋方能按廢料進行處理.處理鋼筋廢料前,必須由鋼筋工長.生產經理等進行現場確認,認定為廢料地進行廢料處理.鋼筋廢料地處理過程中,必須有人對廢鋼筋地重量.費用等進行監控,重量要過磅確認.十一.職業健康.安全技術及文明施工管理1.鋼筋加工機械中地電動機.液壓裝置.卷揚機.切斷機.彎曲機地使用應執行建筑機械使用安全技術規程地規定,并注意使用安全.2.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,應安裝防護攔及警告標志.無關人員不得在此停留.操作人員在作業時必須離開鋼筋2m 以外.3.對焊閃光區域內,須設鐵皮隔32、擋.焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內,以免火花燙傷,焊工作業范圍內嚴禁堆放易燃物品,以免發生火災.4.焊工必須穿戴防護衣具.接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡.手套,電弧焊焊工要戴防護面罩.手套.施焊時,焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上.5.多人運送鋼筋時,起落轉停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一條直線上.腳手架上嚴禁堆放鋼筋,以免高空墜落造成人員傷害.6.在高空.深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時,必須搭設腳手架和馬道,無操作爬梯應栓好安全帶.7.綁扎立柱.墻體鋼筋時,嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下.當柱筋超過2M 以上作業時,臨邊須搭設防護欄桿,并應搭設工作臺,工作臺面上滿鋪腳手板,作業時應綁好安全帶.8.綁扎圈梁.挑檐.外墻.邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或懸挑架,并按規定掛好安全網,施工作業時掛好安全帶.9.起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時,下方嚴禁站人,待起吊物降落至距安裝標高1M內方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤.10.作業面上鋼筋綁扎完后派專人負責清理好剩余鋼筋及施工殘渣,綁扎絲必須清理干凈,做到工完場清.