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1、1、工程概況本工程為 25 萬噸/年甲醇項目 220T/h 鍋爐裝置配套輔助動設備安裝，其動設備共 63 臺,設備明細及位置如下：序號設備位號設備名稱數量安裝標高備注1 C20805A/B 引風機2 0.00 2 C20801 一次風機1 0.00 3 C20802 二次風機1 0.00 4 C20803ABC J 閥風機3 0.00 5 C20804 播煤增壓風機1 7.00 6 P20801AB 疏水泵2 7.00 9 L20805AB 雙軸攪拌加濕機2 4.50 10 L20804AB 螺旋輸送機2 4.50 11 L20801A-D 皮帶給煤機4 13.00 2、編制依據 2.1電力建2、設施工及驗收技術規范DL/T5047-952.2壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范GB50275-98 2.3 隨機資料2.4 中國華陸工程公司提供的鍋爐房附屬設備安裝圖3、施工準備3.1 施工準備3.1.1安裝前應按設計要求或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；3.1.2 設計圖紙已審查，施工方案已經批準，且進行了技術交底.3.1.3 施工材料、機具、人員已到位。3.1.4 施工用電、水、路已經具備施工條件。3.1.5 安裝用計量器具符合國家計量局規定的精度要求，并按期檢驗合格。3.2 施工程序基礎驗收設備清點設備運輸設備安裝二次灌漿設備精平設備試運轉4、設備安裝4.1 基礎驗收4.13、.1 安裝施工前，設備基礎須經交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯的畫出標高基準線。4.1.2 檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.1.3 基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下列規定；序號項目允許偏差（mm）1 坐標位置（縱橫軸線）20 2 不同平面的標高0-20 3 平面外形尺寸204 凸臺上平面外形尺寸0-20 5 平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米 5，且全長 10 6 垂直度每米 5，且全長 10 7 預埋地腳螺栓孔中心位置10 深度+20 0 孔壁鉛垂度10 8 預埋活動地腳螺栓錨板標高+20 0 中心位置4、5 帶槽的錨板與混凝土面的平整度5 帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2 4.2 設備檢查驗收4.2.1 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；4.2.2 設備到貨要記錄好設備名稱、類別、型號及規格；4.2.3 檢查設備外形尺寸及管口方位；4.2.4 設備附件的規格、尺寸及數量；4.2.5 表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.3 離心式風機安裝4.3.1、設備運輸4.3.1.1待數量清點完畢后，確認無誤后，用汽車吊和汽車將風機運輸至基礎附近。4.3.1.2在搬運和吊裝風機時，捆綁繩索不得損傷機件表面，軸承箱和電機的軸頸不得作為捆綁部位，轉子和機殼等部件吊裝5、應保持水平。4.3.2、風機安裝4.3.2.1.以葉輪中心標高為準，安裝軸承箱，其標高偏差10mm，縱 橫 中 心 線 的 偏 差 不 大 于10mm，其 縱 橫 方 向 水 平 度 偏 差 不 大 于0.10/1000mm，且應在軸承中分面上測量，縱向方向也可在主軸上測量4.3.2.2 安裝風機機殼下半部4.3.2.3現場加熱葉輪軸承孔位置，使其膨脹，安裝葉輪4.3.2.4.安裝風機機殼上半部，安裝時應注意機殼本身應垂直，出入口的方位和角度正確4.3.2.5.機殼進風口與葉輪進出口的間隙應均勻，其軸向間隙偏差不大于 2mm，徑向間隙按照風機說明書各型號要求4.3.2.6.與機殼的密封間隙為26、-3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。4.3.2.7安裝電機，保證電機和軸承箱主軸同軸，兩軸不平行度為0.05mm，聯軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。4.3.2.8安裝調節門時，注意不得裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。4.3.2.9安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。4.3.3、試運轉4.3.3.1試運轉前具備的條件4.3.3.1.1軸承箱清洗干凈，并檢查合格，按規定加注潤滑油。4.3.3.1.2盤動轉子，不得有碰刮現象。4.3.3.1.3軸承的油位是否加到規定要求4.3.3.1.4各連接部位無松動。4.3.3.1.5冷卻水系統供水是否正常。4.3.3.17、.6進氣調節門是否關閉。4.3.3.2試運轉4.3.3.2.1首先將電機和軸承箱脫開，點動電機，視電機旋轉方向是否和風機的轉向是否一致，如一致，電機空負荷試運轉2 小時。如不一致，則將線改接，調態。進行空負荷試運轉。4.3.3.2.2當電機空負荷試運轉完畢后，進行風機試運轉，首先，點動電動機，檢查各部位是否有異?，F象和摩擦聲響，如無，方可進行運轉。4.3.3.2.3當風機啟動達到正常轉速后，首先將調節門開啟在005之間小負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20min。4.3.3.2.4小負荷運轉正常后，逐漸開大調節門，但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間28、 小時。4.3.3.2.5 試運轉過程中，滑動軸承溫度不得超過65。4.4 泵安裝4.4.1 泵的安裝4.4.1.1當核對無誤后，進行泵的安裝。4.4.1.2泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1，橫向安裝水平偏差不應大于 0.2，并應在泵的進出口或其它水平面進行測量。4.4.1.3驅動機軸與泵軸之間聯軸器連接時，聯軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜符合泵的技術文件規定。4.4.2 泵安裝注意事項4.4.2.1與泵聯接的管道，除應符合相關標準外，還應符合下列要求4.4.2.2管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷。4.4.2.3吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得承受管道的重量。4.49、.2.3相互連接的結合端面應平行。4.4.2.4管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調態管道。4.2.5 當管道與泵連接后，不應在其口焊接或氣割處，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。4.4.3 泵試運轉4.4.3.1泵試運轉前具備的條件4.4.3.1.1泵已安裝完畢，相關管道及儀表件已安裝完畢。4.4.3.1.2泵的臨時管已安裝完畢，儀表一些部件已用臨時管替換。4.4.3.1.3泵進口已裝過濾網。4.3.1.4試車所用水源已解決。4.3.1.5試車完后的水已有排放地點。4.4.3.2試運轉4.4.3.2.1將電動機與泵脫開，點動電10、動機，視轉向與泵轉向是否一致。4.4.3.2.2如轉向一致，啟動電動機，空負荷試運轉2 小時，試運轉過程中，應注意觀察電機溫升是否符合設備技術文件規定。4.4.3.2.3待電機空負荷試運轉合格后，進行泵試運轉，關閉泵出口閥門，打開泵的入口閥門，待泵轉速正常，注意觀察壓力表的變化，逐漸打開泵出口閥門，直至規定壓力。泵試運轉過程中，轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象，管道連接應牢固無滲漏。4.4.3.2.4滑動軸承的溫度不應大于704.4.3.2.5機械密封的泄漏量不應大于5m2/h，填料密封的泄漏量不應大于下列規定設計流量（m3/h）50 50100 100300 30010011、0 1000 泄漏量（m2/min）15 20 30 40 60 4.4.3.2.6試運轉完畢后，及時掃凈泵內積存的液體，防止銹蝕和陣裂。4.5 螺旋輸送機安裝4.5.1 槽體安裝4.5.1.1槽體安裝中心標高偏差不大于10mm 4.5.1.2各法蘭接合面應嚴密，其墊料不應露出法蘭內側。4.5.1.3槽體的橫向水平度偏差不大于1mm，縱向水平度偏差不大于長度的30001，全長不大于 10mm。4.5.1.4組裝后槽體全長彎曲不大于5mm。4.5.1.5槽體應固定可靠，并能保證其自由膨脹。4.5.2 螺旋軸安裝4.5.2.1螺旋軸安裝以減速機側開始，其中心應在同一直線上，每裝一段都應調整與槽體的12、間隙，偏差不大于2mm，用手盤軸應輕便靈活。4.5.2.2吊瓦固定牢固，瓦與軸頸的項部間隙為0.2 0.3mm 4.5.2.3吊瓦與兩端軸肩的距離不小于10mm。4.6 給粉機4.6.1 安裝4.6.1.1給粉機機身應水平，法蘭間墊料應涂以鉛汕或水玻璃，熱切料不得露出法蘭內側。4.6.1.2給粉機入口插板門應開關靈活，關閉時嚴密不漏粉并有開關刻度標志。4.6.2 試運轉4.6.2.1試運轉前應具備的條件4.6.2.1.1給粉機周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。4.6.2.1.2試運轉范圍內照明充足。4.6.2.1.3附近沒有易燃、易爆物、并有消防設施。4.6.2.1.4潤滑劑牌號及品質符13、合規定，并已加入符合用量規定。4.6.2.2試運轉4.6.2.2.1盤動聯軸器，觀察有無異常狀態。4.6.2.2.2點動電動機，當達到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動，如確認無即可正式啟動。4.6.2.2.3連續運行時間 8 小時。4.6.2.2.4運轉過程中，軸承工作溫度應穩定，滑動軸承不高于65。4.6.2.2.5運轉過程中，振動一般不超過0.10mm。5、施工機具及材料配備一覽表序號機具名稱規格單位數量備注1 履帶吊50T 臺1 2 汽車吊16T 臺1 3 叉車臺1 4 倒鏈5T 臺3 5 倒鏈3T 臺3 6 鋼絲繩25 m 314、0 7 鋼絲繩17.5 m 40 8 道木根20 9 活板手12 寸把4 10 活板手14 寸把3 11 油標卡尺把1 12 塞尺把1 13 烤炬套1 14 手錘8 磅把4 15 手錘4 磅把5 16 機油Kg 40 17 刷子把10 18 鐵盆個5 6、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數量備注1 施工隊長名1 2 技術員名1 3 鉗工名5 4 起重工名4 5 電焊工名2 6 氣焊工名2 7 力工名8 7、質量保證措施7.1 認真貫徹我公司“精心施工、質量第一、優質服務、用戶至上”的質量方針。以我公司制定質量保證手冊為主線,全面貫徹執行ISO9001標準。7.2“干精品工程、樹企業形象，增企業15、效益”的經營思想貫穿整個工程的施工全過程。7.3 技術保證措施7.3.1 建立施工技術管理基本程序，保證各環節進度，推廣“四新”技術，提高勞動生產率，確保質量。7.3.2 認真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學合理的施工方案。7.3.3 做好班組技術交底工作，使作業人員明確施工方法、施工要求、技術標準、熟悉施工圖紙。7.4 材料質量控制7.4.1 材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發放至材料使用全過程始終處于受控狀態。7.5 施工過程控制措施7.5.1 操作者施工前應認真做好準備工作，施工要集中精力，嚴格按照圖紙、工藝、技術標準操作。7.5.2 充分發揮專兼職質量檢查員16、的把關作用，以優質工序保優質工程，上道工序不合格不準進入下道工序，切實執行好“三檢一評”制度。7.5.3 對重點部位的質量控制點制定專門技術措施，技術負責人要親自把關，責任到人8、安全技術措施及文明施工8.1 安全技術措施8.1.1認真貫徹公司職業健康安全管理體系的各項要求，堅持“安全施工，預控為主”的方針8.1.2 按照項目部職業健康安全管理方案的要求執行8.1.3 做好職工的進場安全教育，開好班前安全例會8.1.4 進入現場要佩戴安全帽，高空須系安全帶8.1.5 進入現場不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋8.1.6 高空要搭設好腳手架，不準使用探頭板8.1.7 高空施工要設臨時欄桿8.1.8 17、設備試運轉過程中，如有故障，要停車檢查，消除故障后方可再試運行8.2 文明施工措施8.2.1 循序作業按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒造成返工，浪費和阻礙其它項目作業，作業計劃明確，人員和機構安排有條理、不混亂，不窩工。8.2.2 路、水暢通施工安排得當，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件，土方、器材堆置合理，不發生阻礙場地排水事件。8.2.3 物料整齊施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。8.2.4清潔衛生工程作業場所及所屬廠房內外一貫要保持衛生清潔。8.2.5 機械整潔工程使用的機械、車輛保養完好，外觀清潔，無污垢、積塵。機械、車輛停放整齊，有防護設施。8.2.6 分區管理工程主要作業場所實行管理區域責任制，管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查及時評比。9、環境保護措施9.1 現場廢料、廢汽油、廢油漆桶、計算機所用的墨盒要按項目部指定地點堆放9.2 現場到貨的設備包裝箱不得隨便亂扔，要按指定地點堆放9.3 現場不得隨處點火，防止火災發生9.4 現場運輸設備不得損壞周圍環境和已建建筑物9.5 現場施工、辦公應節約用電備注：球磨機安裝施工方案另附。附錄：安裝記錄表1、機泵安裝記錄2、機泵對中記錄3、輸送機械安裝記錄4、起重機械安裝記錄